一种齿轮加工用倒棱装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术适用于齿轮加工技术领域，提供了一种齿轮加工用倒棱装置，包括底板、倒棱装置和用于翻转齿轮的翻转机构；所述底板的顶部可转动地竖向设置有转动轴，所述转动轴的顶端横向固定连接有放置盘。该齿轮加工用倒棱装置，通过两个夹持板相互靠近将放置盘顶部的齿轮夹持后，安装板向上运动使齿轮与放置盘之间存在合适的间距后，通过转动杆转动，将夹持板翻面使夹持板的底部转动至上方后，滑动板向下运动使安装板向下运动，两个夹持板夹持的齿轮与放置盘的顶部相接触后，两个夹持板相互远离，取消固定再次倒棱，将齿轮快速翻转，减轻操作人员工作负担，保证加工效率，使用效果好。使用效果好。使用效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用倒棱装置


[0001]本技术属于齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮加工用倒棱装置。

技术介绍

[0002]齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，其中齿轮生产加工时需要对齿轮倒棱，倒棱实质上是小倒角，也就是在齿轮的齿形加工后所有裸露的尖角，再倒一个小倒角，为了与齿轮两端的大倒角相区别。
[0003]在对齿轮倒棱时，一般是操作人员将齿轮放置与转动盘上，通过转动盘的直接转动使齿轮不断调整加工位置，通过倒棱组件对齿轮倒棱，但是在齿牙的顶部倒棱完成后，操作人员需要将齿轮取下，将齿轮翻转，对齿牙底部倒棱，但是齿轮体积较大重量较重，操作人员不方便翻转，工作负担较重，影响加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种齿轮加工用倒棱装置，旨在解决齿牙的顶部倒棱完成后，操作人员需要将齿轮取下，将齿轮翻转，对齿牙底部倒棱，但是齿轮体积较大重量较重，操作人员不方便翻转，工作负担较重，影响加工效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种齿轮加工用倒棱装置，包括底板、倒棱装置和用于翻转齿轮的翻转机构；
[0006]所述底板的顶部可转动地竖向设置有转动轴，所述转动轴的顶端横向固定连接有放置盘；
[0007]所述倒棱机构设置于所述底板顶部的一端，所述翻转机构包括一竖向固定连接于所述底板顶部另一端的连接箱，所述连接箱的内腔可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板，所述滑动板的顶部竖向固定连接有安装板，所述安装板朝向所述放置盘的一侧可转动地横向设置有转动杆，所述转动杆一端固定连接有转动盘，所述转动盘朝向所述放置盘一侧的前端面与后端面均可沿转动盘长度方向滑动地横向设置有夹持板。
[0008]优选的，所述放置盘的顶部设置有用于将齿轮内撑的限位机构，所述限位机构包括一横向固定连接于所述放置盘顶部的第一双向电动伸缩杆，所述第一双向电动伸缩杆的两端均固定连接有抵紧板。
[0009]优选的，所述倒棱机构包括竖向固定连接于所述底板顶部一端的固定箱，所述固定箱内腔可沿竖直方向滑动地横向设置有调节板，所述调节板顶部竖向固定连接有顶端贯穿至所述固定箱顶部的固定板，所述固定板的顶部可沿水平方向滑动地横向设置有固定架，所述固定架的内腔设置有倒棱组件。
[0010]优选的，所述固定板远离所述转动轴一侧的顶部横向固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部可沿水平方向滑动地竖向设置有连接板，所述固定板的另一侧设置有驱动所述连接板滑动的调节电动伸缩杆，所述连接板朝向所述转动轴的一侧与所述固定架的一端固定连接，所述固定架的另一端贯通至所述固定板且向所述放置盘方向延伸。
[0011]优选的，所述底板的顶部设置有驱动所述转动轴转动的步进电机，所述步进电机的输出轴上与所述转动轴的表面均横向固定连接有皮带轮，两个所述皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0012]优选的，所述转动杆的另一端贯穿至所述安装板的外部，所述安装板的外部设置有驱动所述转动杆转动的伺服电机。
[0013]优选的，所述转动盘朝向所述转动轴的一侧沿所述转动盘的前端至后端方向设置有驱动两个所述夹持板运动的第二双向电动伸缩杆。
[0014]有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种齿轮加工用倒棱装置，通过两个夹持板相互靠近将放置盘顶部的齿轮夹持后，安装板向上运动使齿轮与放置盘之间存在合适的间距后，通过转动杆转动，将夹持板翻面使夹持板的底部转动至上方后，滑动板向下运动使安装板向下运动，两个夹持板夹持的齿轮与放置盘的顶部相接触后，两个夹持板相互远离，取消固定再次倒棱，将齿轮快速翻转，减轻操作人员工作负担，保证加工效率，使用效果好。
附图说明
[0016]图1为本技术正视的结构剖视示意图；
[0017]图2为本技术中抵紧板和夹持板结构俯视示意图。
[0018]图中：1
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底板、2
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转动轴、3
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放置盘、4
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第一双向电动伸缩杆、5
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抵紧板、6
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滑动板、7
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安装板、8
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转动盘、9
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夹持板、10
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转动杆、11
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调节板、12
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固定板、13
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连接板、14
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固定架、15
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倒棱组件、16
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固定箱、17
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支撑板、18
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调节电动伸缩杆、19
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连接箱、20
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伺服电机、21
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步进电机、22
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皮带轮、23
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第二双向电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0020]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种齿轮加工用倒棱装置，包括底板1、倒棱装置和用于翻转齿轮的翻转机构；底板1的顶部可转动地竖向设置有转动轴2，转动轴2的顶端横向固定连接有放置盘3。
[0021]转动轴2的底端与底板1的顶部通过轴承转动连接，通过转动轴2的顶端与放置盘3的底部可通过焊接或螺栓等方式固定连接，其中固定方式不做具体限定，通过将齿轮放置于放置盘3的顶部，通过转动轴2的转动可调节放置盘3顶部齿轮的加工处。
[0022]倒棱机构设置于底板1顶部的一端，翻转机构包括一竖向固定连接于底板1顶部另一端的连接箱19，连接箱19的内腔可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板6，滑动板6的顶部竖向固定连接有安装板7，安装板7朝向放置盘3的一侧可转动地横向设置有转动杆10，转动杆10一端固定连接有转动盘8，转动盘8朝向放置盘3一侧的前端面与后端面均可沿转动盘8长度方向滑动地横向设置有夹持板9。
[0023]安装板7的底部与滑动板6顶部固定连接，安装板7朝向转动轴2的一侧可设置有与
转动盘8相适配的固定筒，转动盘8位于固定筒的内腔中，且转动盘8的外环面与固定筒的内壁面滑动连接，保证转动盘8转动的稳定性，同时通过夹持板9的朝向转动盘8的一端与转动盘8的表面滑动连接，保证两个夹持板9运动的稳定。
[0024]当两个夹持板9相互靠近时，改变两个夹持板9之间的间距，对将放置与放置盘3顶部的齿轮夹持后，通过滑动板6向上运动，滑动板6带动安装板7通过转动杆10与转动盘8带动夹持板9向上运动至而合适位置后，保证齿轮与放置盘3之间的间距达到合适大小后，通过转动杆10的转动使转动盘8转动从而带动两个夹持板9夹持的齿轮翻转，使夹持板9的底部朝向放置盘3的顶部，夹持板9的顶部与放置盘3的顶部相接触。
[0025]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用倒棱装置，其特征在于：包括底板(1)、倒棱机构和用于翻转齿轮的翻转机构；所述底板(1)的顶部可转动地竖向设置有转动轴(2)，所述转动轴(2)的顶端横向固定连接有放置盘(3)；所述倒棱机构设置于所述底板(1)顶部的一端，所述翻转机构包括一竖向固定连接于所述底板(1)顶部另一端的连接箱(19)，所述连接箱(19)的内腔可沿竖直方向滑动地横向设置有滑动板(6)，所述滑动板(6)的顶部竖向固定连接有安装板(7)，所述安装板(7)朝向所述放置盘(3)的一侧可转动地横向设置有转动杆(10)，所述转动杆(10)一端固定连接有转动盘(8)，所述转动盘(8)朝向所述放置盘(3)一侧的前端面与后端面均可沿转动盘(8)长度方向滑动地横向设置有夹持板(9)。2.如权利要求1所述的一种齿轮加工用倒棱装置，其特征在于：所述放置盘(3)的顶部设置有用于将齿轮内撑的限位机构，所述限位机构包括一横向固定连接于所述放置盘(3)顶部的第一双向电动伸缩杆(4)，所述第一双向电动伸缩杆(4)的两端均固定连接有抵紧板(5)。3.如权利要求1所述的一种齿轮加工用倒棱装置，其特征在于：所述倒棱机构包括竖向固定连接于所述底板(1)顶部一端的固定箱(16)，所述固定箱(16)内腔可沿竖直方向滑动地横向设置有调节板(11)，所述调节板(11)顶部竖向固定连接有顶端贯穿至所述固定箱(16)顶部的固定板(12)，所述固定板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王善光，
申请(专利权)人：辛集市国瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：