本实用新型专利技术适用于轴承加工技术领域，提供了一种轴承加工用环面打磨装置，包括正面开设有敞口的机壳、固定安装在机壳内壁右侧的下液压油缸和设置在机壳内壁顶部的电动滑轨。该轴承加工用环面打磨装置，当需要对轴承环的内环面进行打磨时，将安装块安装在转动座的顶部与底部，使得第二螺纹杆通过螺纹带动夹持垫对轴承环的外环面进行夹持，内环打磨头可对轴承环的内环面进行打磨，对轴承环的外环面进行打磨时，将安装块进行拆除，再将夹持板通过第一螺纹杆安装在转动座的内部，使得夹持板的一侧壁对轴承环的端面进行夹持，启动上液压油缸，使得外环打磨头贴合轴承环的外环面进行打磨即可，节约时间，提高生产效率，增加该设备的使用多样性。多样性。多样性。
【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用环面打磨装置
[0001]本技术属于轴承加工
，尤其涉及一种轴承加工用环面打磨装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，目前的轴承在加工时，需对轴承圈的内环面活外环面进行打磨，使其表面光滑。
[0003]轴承加工用环面打磨装置功能单一，只能对轴承外环面或内环面进行打磨，导致轴承单一环面被打磨后，需将轴承拆下放入另一个打磨设备的内部进行打磨，需要轴承频繁的反复拆卸安装，以对轴承的内环和外环均打磨，较为麻烦同时影响生产效率。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种轴承加工用环面打磨装置，旨在解决只能对轴承外环面或内环面进行打磨，导致轴承单一环面被打磨后，需将轴承拆下放入另一个打磨设备的内部进行打磨的问题。
[0005]本技术是这样实现的，一种轴承加工用环面打磨装置，包括正面开设有敞口的机壳、固定安装在机壳内壁右侧的下液压油缸和设置在机壳内壁顶部的电动滑轨；所述机壳的内壁且位于远离所述下液压油缸的一侧可转动地横向设置有转动座；所述转动座的一侧壁向内凹陷地横向开设有螺纹槽，所述转动座的内部螺纹连接地横向设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端延伸至所述转动座的外部，所述第一螺纹杆位于所述转动座外部的一端固定安装有夹持板；所述转动座的顶部与底部均可拆卸地设置有安装块，所述安装块远离所述转动座的一端固定安装有支撑板，所述支撑板的内部螺纹连接地竖向贯穿设置有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆靠近所述转动座的一端可转动地设置有橡胶垫；所述下液压油缸靠近所述转动座的一端可拆卸地设置有内环打磨头，所述电动滑轨驱动的滑动部上固定安装有上液压油缸，所述上液压油缸的底端可拆卸地设置有外环打磨头，所述机壳的一侧固定安装有驱动所述转动座转动的驱动电机。
[0006]优选的，所述第二螺纹杆远离所述转动座的一端固定安装有转动盘，所述机壳的内壁且位于所述下液压油缸的底部横向固定安装有倾斜板，所述安装块的内部螺纹连接地横向贯穿设置有固定螺栓，所述转动座正面的顶部与底部均开设有螺纹孔。
[0007]优选的，所述机壳内壁的底部横向固定安装有收集箱，所述收集箱的一侧开设有贯通至收集箱上表面的收集腔，所述收集箱的内部且位于所述收集腔的一侧开设有固定腔。
[0008]优选的，所述收集箱的内部且位于所述固定腔的一侧开设有回收腔，所述固定腔的内部横向固定安装有抽泵。
[0009]优选的，所述抽泵的进水口与所述收集腔的内腔相连通，所述抽泵的出水口与所述回收腔内腔的顶部相连通，所述收集腔和所述回收腔内腔的顶部均横向固定安装有过滤
网。
[0010]优选的，所述机壳的内壁且位于所述转动座的背面设置有与所述回收腔内腔底部相连通的喷水器，所述喷水器的表面设置有多个喷嘴。
[0011]优选的，所述内环打磨头通过螺栓与所述下液压油缸可拆卸连接，所述外环打磨头通过螺栓与所述上液压油缸可拆卸连接。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的一种轴承加工用环面打磨装置，通过内环打磨头和电动滑轨，当需要对轴承环的内环面进行打磨时，将安装块安装在转动座的顶部与底部，随后转动第二螺纹杆，使得第二螺纹杆通过螺纹带动夹持垫对轴承环的外环面进行夹持，使得内环打磨头可对轴承环的内环面进行打磨，当需要对轴承环的外环面进行打磨时，将安装块进行拆除，再将夹持板通过第一螺纹杆安装在转动座的内部，使得夹持板的一侧壁对轴承环的端面进行夹持，启动上液压油缸，使得外环打磨头贴合轴承环的外环面进行打磨即可，无需将轴承环拆卸放入不同的设备的内部进行内环面和外环面打磨，节约时间，提高生产效率，增加该设备的使用多样性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构正视剖面示意图；
[0015]图2为本技术图1中A处的结构放大示意图。
[0016]图中：1、机壳；2、下液压油缸；3、内环打磨头；4、喷水器；5、电动滑轨；6、上液压油缸；7、外环打磨头；8、收集箱；9、转动座；10、抽泵；11、固定腔；12、回收腔；13、夹持板；14、第一螺纹杆；15、收集腔；16、安装块；17、第二螺纹杆；18、支撑板。
具体实施方式
[0017]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0018]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用环面打磨装置，包括正面开设有敞口的机壳1、固定安装在机壳1内壁右侧的下液压油缸2和设置在机壳1内壁顶部的电动滑轨5；机壳1的内壁且位于远离下液压油缸2的一侧可转动地横向设置有转动座9；转动座9的一侧壁向内凹陷地横向开设有螺纹槽，转动座9的内部螺纹连接地横向设置有第一螺纹杆14，第一螺纹杆14的一端延伸至转动座9的外部。
[0019]当轴承环放置在转动座9靠近下液压油缸2的一端面时，通过第一螺纹杆14表面的螺纹，使得第一螺纹杆14可通过螺纹插入转动座9内部的螺纹槽中，可使得夹持板13靠近转动座9的一侧壁对轴承环的一端面进行贴合固定，启动电动滑轨5，使得电动滑轨5带动上液压油缸6进行移动，使得上液压油缸6带动外环打磨头7向下移动，随后外环打磨头7贴合轴承环的外环面，转动座9带动轴承环进行转动时，轴承环的外环面可进行打磨。
[0020]第一螺纹杆14位于转动座9外部的一端固定安装有夹持板13；转动座9的顶部与底部均可拆卸地设置有安装块16，安装块16远离转动座9的一端固定安装有支撑板18。
[0021]安装块16和支撑板18可组成L形，且支撑板18的内部设置有与第二螺纹杆17相适
配的丝杆套。
[0022]当第二螺纹杆17转动时，第二螺纹杆17可通过螺纹与丝杆套，进行垂直运动。
[0023]支撑板18的内部螺纹连接地竖向贯穿设置有第二螺纹杆17，第二螺纹杆17靠近转动座9的一端可转动地设置有橡胶垫。
[0024]橡胶垫贴合轴承环的外环面时，可对轴承环进行夹持。
[0025]下液压油缸2靠近转动座9的一端可拆卸地设置有内环打磨头3，电动滑轨5驱动的滑动部上固定安装有上液压油缸6，上液压油缸6的底端可拆卸地设置有外环打磨头7，机壳1的一侧固定安装有驱动转动座9转动的驱动电机。
[0026]驱动电机通过联轴器与转动座9传动连接。
[0027]在本实施方式中，通过内环打磨头3和电动滑轨5，当需要对轴承环的内环面进行打磨时，将安装块16安装在转动座9的顶部与底部，随后转动第二螺纹杆17，使得第二螺纹杆17通过螺纹带动夹持垫对轴承环的外环面进行夹持，随后启动下液压油缸2，使得下液压油缸2带动内环打磨头3插入轴承环的内环面，当转动座9带动轴承环进行转动时，轴承环的内环面本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用环面打磨装置，其特征在于：包括正面开设有敞口的机壳(1)、固定安装在机壳(1)内壁右侧的下液压油缸(2)和设置在机壳(1)内壁顶部的电动滑轨(5)；所述机壳(1)的内壁且位于远离所述下液压油缸(2)的一侧可转动地横向设置有转动座(9)；所述转动座(9)的一侧壁向内凹陷地横向开设有螺纹槽，所述转动座(9)的内部螺纹连接地横向设置有第一螺纹杆(14)，所述第一螺纹杆(14)的一端延伸至所述转动座(9)的外部，所述第一螺纹杆(14)位于所述转动座(9)外部的一端固定安装有夹持板(13)；所述转动座(9)的顶部与底部均可拆卸地设置有安装块(16)，所述安装块(16)远离所述转动座(9)的一端固定安装有支撑板(18)，所述支撑板(18)的内部螺纹连接地竖向贯穿设置有第二螺纹杆(17)，所述第二螺纹杆(17)靠近所述转动座(9)的一端可转动地设置有橡胶垫；所述下液压油缸(2)靠近所述转动座(9)的一端可拆卸地设置有内环打磨头(3)，所述电动滑轨(5)驱动的滑动部上固定安装有上液压油缸(6)，所述上液压油缸(6)的底端可拆卸地设置有外环打磨头(7)，所述机壳(1)的一侧固定安装有驱动所述转动座(9)转动的驱动电机。2.如权利要求1所述的一种轴承加工用环面打磨装置，其特征在于：所述第二螺纹杆(17)远离所述转动座(9)的一端固定安装有转动盘，所述机壳(1)的内壁且位于所述下液压油缸(2)的底部横向固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王善光，
申请(专利权)人：辛集市国瑞机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。