一种用于圆盘锯切削的冷却装置，其包括用于使用的圆盘锯床，底端内侧焊接安装的轨道以及轨道上滑动安装的圆锯盘，还包括收集斗、辅助机构、收集腔和冷却腔，所述圆盘锯床内侧的底部安装有收集斗，收集斗底部靠近两端位置处均安装有固定在圆盘锯床上的减震弹簧，收集斗的一端安装有卸料门，收集斗一端的底部安装有辅助机构，收集斗的内部开设有收集腔，收集斗内侧的底部开设有冷却腔；所述辅助机构包括壳体、弹簧和橡胶球，壳体固定在圆盘锯床内侧一端的底部，壳体内侧的中部安装有圆盘，圆盘的一侧贯穿壳体安装有伺服电机，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，便于对圆锯盘切割时产生的废屑进行散热，且便于对物料进行卸料，有利于进行使用。行使用。行使用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于圆盘锯切削的冷却装置
[0001]本技术涉及冷却装置，具体为一种用于圆盘锯切削的冷却装置。
技术介绍
[0002]圆锯床垂直滑道上下进退刀，进刀稳定，刀具寿命长，锯切精度高，多组齿轮传动适合重型切削，精度稳定；精心设计送料系统，送料长设定6
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700m/s(可三次送料)；结构坚固，可保持动作可靠性，独特的主夹钳设计，夹持力强又牢固；滑道自动给油润滑；机器寿命长，使用PLC控制器，无接点，无毛病，维修简便；冷切液自动循环，确保工作切面平滑，控制钮集中，简易方便操作；配置自动锯切记数功能；无料自动停机；锯屑集中处理方便干净；在清理废屑时，通常需要切屑冷却装置。
[0003]现有技术存在以下问题：现在的切屑冷却装置一般通过自然冷却或风冷冷却，但风冷冷却会影响废屑收集；同时在出料的过程中，堆积在锯床内部的切屑，不容易清理出去，需要工作人员进行清理，劳动强度大，清理效率低。
技术实现思路
[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于圆盘锯切削的冷却装置，有效的解决了现在的切屑冷却装置一般通过自然冷却或风冷冷却，但风冷冷却会影响废屑收集；同时在出料的过程中，堆积在锯床内部的切屑，不容易清理出去，需要工作人员进行清理，劳动强度大，清理效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括用于使用的圆盘锯床，圆盘锯床底端安装的若干个支腿，底端内侧焊接安装的轨道以及轨道上滑动安装的圆锯盘，还包括收集斗、减震弹簧、卸料门、辅助机构、收集腔和冷却腔，圆盘锯床内侧的底部安装有收集斗，收集斗底部靠近两端位置处均安装有固定在圆盘锯床上的减震弹簧，收集斗的一端安装有卸料门，收集斗一端的底部安装有辅助机构，收集斗的内部开设有收集腔，收集斗内侧的底部开设有冷却腔；
[0006]所述辅助机构包括壳体、圆盘、伺服电机、弧形齿、敲击杆、齿条、限位盘、弹簧和橡胶球，壳体固定在圆盘锯床内侧一端的底部，壳体内侧的中部安装有圆盘，圆盘的一侧贯穿壳体安装有伺服电机，圆盘的边缘处设置有弧形齿，壳体的一侧插接有敲击杆，敲击杆的中部设置有与弧形齿啮合连接的齿条，敲击杆位于壳体内对称固定有两个限位盘，限位盘外侧的敲击杆上套接有弹簧。
[0007]优选的，所述冷却腔的内部填充有冷却液。
[0008]优选的，所述卸料门通过铰链与收集斗的端部连接。
[0009]优选的，所述敲击杆采用方形杆。
[0010]优选的，所述壳体对应敲击杆位置处开设有通孔。
[0011]优选的，所述敲击杆的一端安装有橡胶球。
[0012]有益效果：本技术使用时，圆锯盘在对镁合金板材进行切割时产生的废屑会
进入到圆盘锯床内部的收集斗内，进入到收集斗内的废屑会被收集斗内侧底部冷却腔内填充的冷却液进行冷却，同时，伺服电机工作，伺服电机工作带动圆盘转动，圆盘转动在其上的弧形齿与齿条啮合时，弧形齿会带动齿条向着远离橡胶球的一端移动，齿条带动敲击杆在限位盘的配合下压缩弹簧移动，当弧形齿与齿条分离时，在弹簧复位弹力作用下推动限位盘及敲击杆向着收集斗的一端移动，直至敲击杆一端的橡胶球对收集斗进行敲击，使得收集斗左端的废料流向右端，这样不会使得废料堆叠在收集斗表面，进而可以保证冷却腔内冷却液冷却效果，卸料时，打开卸料门即可。本技术结构新颖，构思巧妙，便于对圆锯盘切割时产生的废屑进行散热，且便于对物料进行卸料，有利于进行使用。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0014]图1是本技术整体结构示意图；
[0015]图2是本技术辅助机构剖视图；
[0016]图3是本技术收集斗剖视图；
[0017]图中标号：1、圆盘锯床；2、支腿；3、轨道；4、圆锯盘；5、收集斗；6、减震弹簧；7、卸料门；8、辅助机构；9、收集腔；10、冷却腔；801、壳体；802、圆盘；803、伺服电机；804、弧形齿；805、敲击杆；806、齿条；807、限位盘；808、弹簧；809、橡胶球。
具体实施方式
[0018]下面结合附图1
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3对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0019]实施例一，由图1
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3给出，本技术提供一种用于圆盘锯切削的冷却装置，包括用于使用的圆盘锯床1，圆盘锯床1底端安装的若干个支腿2，底端内侧焊接安装的轨道3以及轨道3上滑动安装的圆锯盘4，还包括收集斗5、减震弹簧6、卸料门7、辅助机构8、收集腔9和冷却腔10，圆盘锯床1内侧的底部安装有收集斗5，收集斗5底部靠近两端位置处均安装有固定在圆盘锯床1上的减震弹簧6，收集斗5的一端安装有卸料门7，收集斗5一端的底部安装有辅助机构8，收集斗5的内部开设有收集腔9，收集斗5内侧的底部开设有冷却腔10；
[0020]辅助机构8包括壳体801、圆盘802、伺服电机803、弧形齿804、敲击杆805、齿条806、限位盘807、弹簧808和橡胶球809，壳体801固定在圆盘锯床1内侧一端的底部，壳体801内侧的中部安装有圆盘802，圆盘802的一侧贯穿壳体801安装有伺服电机803，圆盘802的边缘处设置有弧形齿804，壳体801的一侧插接有敲击杆805，敲击杆805的中部设置有与弧形齿804啮合连接的齿条806，敲击杆805位于壳体801内对称固定有两个限位盘807，限位盘807外侧的敲击杆805上套接有弹簧808。
[0021]冷却腔10的内部填充有冷却液，使得收集斗5具有较好的冷却性能。
[0022]卸料门7通过铰链与收集斗5的端部连接，便于卸料门7的打开和关闭。
[0023]敲击杆805采用方形杆，可防止敲击杆805发生转动。
[0024]壳体801对应敲击杆805位置处开设有通孔，便于敲击杆805的通过。
[0025]敲击杆805的一端安装有橡胶球809，可在敲击杆805对收集斗5时进行防护。
[0026]工作原理：本技术使用时，圆锯盘4在对镁合金板材进行切割时产生的废屑会
进入到圆盘锯床1内部的收集斗5内，进入到收集斗5内的废屑会被收集斗5内侧底部冷却腔10内填充的冷却液进行冷却，同时，伺服电机803工作，伺服电机803工作带动圆盘802转动，圆盘802转动在其上的弧形齿804与齿条806啮合时，弧形齿804会带动齿条806向着远离橡胶球809的一端移动，齿条806带动敲击杆805在限位盘807的配合下压缩弹簧808移动，当弧形齿804与齿条806分离时，在弹簧808复位弹力作用下推动限位盘807及敲击杆805向着收集斗5的一端移动，直至敲击杆805一端的橡胶球809对收集斗5进行敲击，使得收集斗5左端的废料流向右端，这样不会使得废料堆叠在收集斗5表面，进而可以保证冷却腔10内冷却液冷却效果，卸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于圆盘锯切削的冷却装置，包括用于使用的圆盘锯床（1），圆盘锯床（1）底端安装的若干个支腿（2），底端内侧焊接安装的轨道（3）以及轨道（3）上滑动安装的圆锯盘（4），其特征在于：还包括收集斗（5）、减震弹簧（6）、卸料门（7）、辅助机构（8）、收集腔（9）和冷却腔（10），所述圆盘锯床（1）内侧的底部安装有收集斗（5），收集斗（5）底部靠近两端位置处均安装有固定在圆盘锯床（1）上的减震弹簧（6），收集斗（5）的一端安装有卸料门（7），收集斗（5）一端的底部安装有辅助机构（8），收集斗（5）的内部开设有收集腔（9），收集斗（5）内侧的底部开设有冷却腔（10）；所述辅助机构（8）包括壳体（801）、圆盘（802）、伺服电机（803）、弧形齿（804）、敲击杆（805）、齿条（806）、限位盘（807）、弹簧（808）和橡胶球（809），壳体（801）固定在圆盘锯床（1）内侧一端的底部，壳体（801）内侧的中部安装有圆盘（802），圆盘（802）的一侧贯穿壳体（80...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈培军，张翼飞，
申请(专利权)人：洛阳巨申高性能合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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