本实用新型专利技术公开了用于淬火机床的升降装置，包含升降底板、万向轮、扶手、淬火机床、传动装置、升降架、传动杆，包括燕尾滑块、燕尾滑槽、润滑机构，所述升降底板底端设有万向轮，升降底板右端设有扶手，升降底板上端面设置有淬火机床，淬火机床上端设有传动装置，淬火机床后端面设有若干个燕尾滑块，升降底板后端设有升降架。本实用新型专利技术结构简单、设计合理，能够使淬火机床与升降架之间具备高强、高稳定性且低磨损的滑动结构。损的滑动结构。损的滑动结构。
【技术实现步骤摘要】
用于淬火机床的升降装置
[0001]本技术涉及用于淬火机床的升降装置的
，特别是用于淬火机床的升降装置的
技术介绍
[0002]在淬火机床，指使用感应加热电源进行淬火工艺的特殊机床设备，具有精度高、可靠性好、省时省力等优点，由淬火机床与感应加热电源配合，实现由程序控制的感应淬火工艺，常用于齿轮、轴承、轴类零部件、气门、缸套及各类机械零件的淬火及热处理，但由于目前淬火机床的工作环境的调整导致淬火机床的升降装置越来越普遍，但目前市面上的淬火机床的升降装置仍存在一定的局限性。
[0003]现有的用于淬火机床的升降装置由于淬火机床的重量、体积较大，导致在升降过程中容易与升降架造成磨损。
[0004]为了解决上述问题，申请号201921495670.X，一种用于淬火机床的升降装置，包括升降底板，所述升降底板的顶端固定连接有升降架，所述升降架的正面固定连接有传动杆，所述传动杆的正面嵌入有转动轮滑槽，所述转动轮滑槽的内部活动连接有转动轮，所述转动轮的侧面固定设置有固定块，所述固定块的正面固定连接有淬火机床，所述淬火机床的顶端固定设置有传动装置，所述淬火机床的侧面固定设置有控制拉杆。
[0005]该装置通过设置的升降架、传动杆、转动轮滑槽，通过控制控制拉杆使得升降装置启动，使得传动装置工作带动淬火机床上升，淬火机床上升过程中背面的转动轮随着淬火机床上升与传动杆发生相对运动，使得两组转动轮分别沿着两根传动杆正面的转动轮滑槽转动，转动轮的设置使得淬火机床与升降架从滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了摩擦带来的磨损。
[0006]虽然滑动摩擦变成滚动摩擦，降低了摩擦带来的磨损，但是由于淬火机床的重量、体积较大，这种滚动轴承结构因其自身的过多的部件，没有以往的滑块结构稳定，而且转动轮倾斜设置，转动轮侧面也会承受较大的摩擦力，转动轮侧面容易磨损。
[0007]为了解决上述问题，使淬火机床与升降架之间具备高强、高稳定性且低磨损的滑动结构，有必要提出用于淬火机床的升降装置。
技术实现思路
[0008]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出用于淬火机床的升降装置，能够使淬火机床与升降架之间具备高强、高稳定性且低磨损的滑动结构。
[0009]为实现上述目的，本技术提出了用于淬火机床的升降装置，包含升降底板、万向轮、扶手、淬火机床、传动装置、升降架、传动杆，包括燕尾滑块、燕尾滑槽、润滑机构，所述升降底板底端设有万向轮，升降底板右端设有扶手，升降底板上端面设置有淬火机床，淬火机床上端设有传动装置，淬火机床后端面设有若干个燕尾滑块，升降底板后端设有升降架，升降架前端面设有若干个传动杆，若干个传动杆、若干个燕尾滑块一一对应，传动杆前端面
设有与燕尾滑块相适应的燕尾滑槽，传动杆上设有若干个润滑机构，润滑机构包含出油通孔、底环、弹簧、活动出油管、滚珠、限位环、油箱、出油阀、支管，所述燕尾滑槽的内底、内侧壁均设有出油通孔，出油通孔出油端设有限位环，出油通孔内孔设有底环、活动出油管，活动出油管设在限位环、底环之间，活动出油管靠近限位环的端口设有滚珠，滚珠左端能够伸出限位环内孔，活动出油管、底环之间连有弹簧，传动杆后端设有油箱，油箱设在出油通孔上方，油箱底端设有出油阀，出油阀出油端、出油通孔之间连有支管。
[0010]作为优选，所述出油通孔、底环、弹簧、活动出油管、滚珠、限位环同轴。
[0011]作为优选，所述活动出油管能够在出油通孔内轴向活动。
[0012]作为优选，所述弹簧向限位环方向压迫活动出油管。
[0013]作为优选，所述油箱顶端设有进油阀、恒压阀。
[0014]作为优选，若干个润滑机构在传动杆长度方向均匀分布。
[0015]本技术的有益效果：本技术结构简单、设计合理，能够使淬火机床与升降架之间具备高强、高稳定性且低磨损的滑动结构；通过在传动杆上设置与燕尾滑槽内壁相适应的润滑机构，当燕尾滑块经过润滑机构部位时，滚珠会转动将润滑油涂抹到燕尾滑块上，进而为燕尾滑块、燕尾滑槽之间增加润滑油，使燕尾滑块的滑动更加流畅，降低磨损；通过设置燕尾滑块、燕尾滑槽想配合的滑动结构，其部件单一，运行过程中更加稳定。
[0016]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
[0017]图1是本技术用于淬火机床的升降装置的主视图；
[0018]图2是本技术用于淬火机床的升降装置的淬火机床后视图；
[0019]图3是本技术用于淬火机床的升降装置的润滑机构右视图。
【具体实施方式】
[0020]参阅图1、图2、图3，本技术用于淬火机床的升降装置，包含升降底板1、万向轮11、扶手12、淬火机床2、传动装置3、升降架4、传动杆5，包括燕尾滑块21、燕尾滑槽51、润滑机构6，所述升降底板1底端设有万向轮11，升降底板1右端设有扶手12，升降底板1上端面设置有淬火机床2，淬火机床2上端设有传动装置3，淬火机床2后端面设有若干个燕尾滑块21，升降底板1后端设有升降架4，升降架4前端面设有若干个传动杆5，若干个传动杆5、若干个燕尾滑块21一一对应，传动杆5前端面设有与燕尾滑块21相适应的燕尾滑槽51，传动杆5上设有若干个润滑机构6，润滑机构6包含出油通孔61、底环62、弹簧63、活动出油管64、滚珠65、限位环66、油箱67、出油阀68、支管69，所述燕尾滑槽51的内底、内侧壁均设有出油通孔61，出油通孔61出油端设有限位环66，出油通孔61内孔设有底环62、活动出油管64，活动出油管64设在限位环66、底环62之间，活动出油管64靠近限位环66的端口设有滚珠65，滚珠65左端能够伸出限位环66内孔，活动出油管64、底环62之间连有弹簧63，传动杆5后端设有油箱67，油箱67设在出油通孔61上方，油箱67底端设有出油阀68，出油阀68出油端、出油通孔61之间连有支管69。
[0021]其中，所述出油通孔61、底环62、弹簧63、活动出油管64、滚珠65、限位环66同轴。
[0022]其中，所述活动出油管64能够在出油通孔61内轴向活动。
[0023]其中，所述弹簧63向限位环66方向压迫活动出油管64。
[0024]其中，所述油箱67顶端设有进油阀671、恒压阀672。
[0025]其中，若干个润滑机构6在传动杆5长度方向均匀分布。
[0026]本技术工作过程：
[0027]本技术用于淬火机床的升降装置在工作过程中，将升降底板1推到指定位置后，运行传动装置3，使其带动淬火机床2上升，淬火机床2上升过程中，燕尾滑块21在燕尾滑槽51内滑动，油箱67内注入润滑油，当燕尾滑块21经过润滑机构6部位时，滚珠65会转动将润滑油涂抹到燕尾滑块21上，进而为燕尾滑块21、燕尾滑槽51之间增加润滑油，使燕尾滑块21的滑动更加流畅，降低磨损。
[0028]本技术结构简单、设计合理，能够使淬火机床与升降架之间具本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于淬火机床的升降装置，包含升降底板(1)、万向轮(11)、扶手(12)、淬火机床(2)、传动装置(3)、升降架(4)、传动杆(5)，其特征在于：包括燕尾滑块(21)、燕尾滑槽(51)、润滑机构(6)，所述升降底板(1)底端设有万向轮(11)，升降底板(1)右端设有扶手(12)，升降底板(1)上端面设置有淬火机床(2)，淬火机床(2)上端设有传动装置(3)，淬火机床(2)后端面设有若干个燕尾滑块(21)，升降底板(1)后端设有升降架(4)，升降架(4)前端面设有若干个传动杆(5)，若干个传动杆(5)、若干个燕尾滑块(21)一一对应，传动杆(5)前端面设有与燕尾滑块(21)相适应的燕尾滑槽(51)，传动杆(5)上设有若干个润滑机构(6)，润滑机构(6)包含出油通孔(61)、底环(62)、弹簧(63)、活动出油管(64)、滚珠(65)、限位环(66)、油箱(67)、出油阀(68)、支管(69)，所述燕尾滑槽(51)的内底、内侧壁均设有出油通孔(61)，出油通孔(61)出油端设有限位环(66)，出油通孔(61)内孔设有底环(62)、活动出油管(64)，活动出油管(64)设在限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗爱斌，何狄东，
申请(专利权)人：杭州通士科感应加热设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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