本实用新型专利技术涉及机械零部件加工技术领域，尤其是一种淬火装置，包括外壳，所述外壳顶部一侧设置有起吊组件，所述外壳远离所述一侧设置有冷却器，所述冷却器的两个连接管靠近所述外壳一侧均安装有密封块，两个所述密封块均贯穿所述外壳，外壳内的冷却器的两个连接管之间设置有盘管。该装置具有很高的实用价值，值得推广。推广。推广。
【技术实现步骤摘要】
一种淬火装置
[0001]本技术涉及机械零部件加工
，尤其涉及一种淬火装置。
技术介绍
[0002]淬火是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入淬火介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬火介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。通过淬火与不同温度的回火配合，可以大幅度提高金属的强度、韧性下降及疲劳强度，并可获得这些性能之间的配合以满足不同的使用要求。
[0003]传统的淬火装置基本上采用池穴方式，在修建好的池子内添加淬火介质，然后通过使用起吊装置将需要淬火的机械零部件放入淬火池内，从而让淬火介质只能通过空气流动的方式进行散热，无法对淬火介质降温速度加快，导致淬火效率太低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在淬火介质只能通过空气流动的方式进行散热，无法对淬火介质降温速度加快的缺点，而提出的一种淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种淬火装置，包括外壳，所述外壳顶部一侧设置有起吊组件，所述外壳远离所述一侧设置有冷却器，所述冷却器的两个连接管靠近所述外壳一侧均安装有密封块，两个所述密封块均贯穿所述外壳，外壳内的冷却器的两个连接管之间设置有盘管。
[0007]优选的，还包括外壳内的保护罩，所述盘管位于所述保护罩与所述外壳之间的空腔内，所述保护罩开设有若干流通孔。
[0008]优选的，所述保护罩上的若干所述流通孔之间均为间隔设置。
[0009]优选的，所述盘管上设置有搅拌机构。
[0010]优选的，所述搅拌机构包括通过密封轴承安装在所述盘管上的转动轴，所述盘管内的所述转动轴上设置有第一旋转叶，所述盘管外侧的所述转动轴上设置有第二旋转叶，所述第二旋转叶与所述保护罩之间存在间隔。
[0011]优选的，所述盘管上的所述转动轴设置为多个，多个所述转动轴之间均存在间隔，多个所述转动轴的两端均分别安装有所述第一旋转叶、所述第二旋转叶。
[0012]本技术提出的一种淬火装置，有益效果在于：该一种淬火装置通过冷却器配合盘管让盘管内的冷却液流动起来，从而让外壳内的淬火介质经过盘管内的冷却液冷却后，外壳内的淬火介质冷却速度加快，从而降低外壳内需要淬火的机械零部件淬火需要的时间，从而提高淬火效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种淬火装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种淬火装置的部分结构的爆炸结构示意图一。
[0015]图3为本技术提出的一种淬火装置部分结构的爆炸的结构示意图二。
[0016]图4为本技术提出的一种淬火装置冷却器和盘管相连接的部分剖视的结构示意图。
[0017]图5为图4在A处的局部放大图。
[0018]图中：外壳1、起吊组件2、冷却器3、密封块4、盘管5、保护罩6、转动轴7、第一旋转叶8、第二旋转叶9、流通孔10。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
‑
5，一种淬火装置，包括外壳1，外壳1顶部一侧设置有起吊组件2，外壳1远离一侧设置有冷却器3，冷却器3的两个连接管靠近外壳1一侧均安装有密封块4，两个密封块4均贯穿外壳1，外壳1内的冷却器3的两个连接管之间设置有盘管5；还包括外壳1内的保护罩6，盘管5位于保护罩6与外壳1之间的空腔内，保护罩6开设有若干流通孔10。
[0022]外壳1上设置有两个连接通道(连接通道是对应冷却器3的两个连接管3设置的)，设置的两个密封块4均贯穿外壳1的连接通道，而且密封块4让冷却器3的两个连接管与外壳1的连接通道之间使密封配合，从而避免外壳1内添加的淬火介质会从冷却器3的连接管处发生泄漏。
[0023]通过设置保护罩6，可以避免需要淬火的机械零部件进入外壳1内后与外壳1内设置的盘管5相接触，从而降低盘管5破损的几率，从而对盘管5进行保护。
[0024]通过外设的控制开关对冷却器3控制，让盘管5内的冷却液流动起来，让外壳1内的淬火介质经过盘管5内的冷却液冷却后，让外壳1内的淬火介质冷却速度加快，从而降低外壳1内需要淬火的机械零部件淬火需要的时间。
[0025]实施例2
[0026]盘管5处的淬火介质温度会比外壳1中间的淬火介质的温度低太多，在实施例1的基础上进行优化，参考图1
‑
5，盘管5上设置有搅拌机构，搅拌机构包括通过密封轴承安装在盘管5上的转动轴7，盘管5内的转动轴7上设置有第一旋转叶8，盘管5外侧的转动轴7上设置有第二旋转叶9，第二旋转叶9与保护罩6之间存在间隔。
[0027]通过设置搅拌机构，让外壳1内中间的淬火介质与外壳1与盘管5相接触的淬火介质可以很快处于一个温度，从而避免外壳1内的淬火介质会有多个温度不同的区域出现，盘管5内的冷却液在流动的过程中会冲击盘管5内的第一旋转叶8，第一旋转叶8转动的过程中会带着转动轴7转动，转动轴7带着第二旋转叶9转动，从而让外壳1内的不同区域淬火介质可以混合起来，从而让外壳1内的淬火介质在长时间后会处于同一温度。
[0028]实施例3
[0029]盘管5在保护罩6内，让盘管5与外壳1内的淬火介质温度传递效果变差，在实施例1
‑
2的基础上进行优化，参考图1
‑
5，保护罩6上的若干流通孔10之间均为间隔设置，盘管5上
的转动轴7设置为多个，多个转动轴7之间均存在间隔，多个转动轴7的两端均分别安装有第一旋转叶8、第二旋转叶9。
[0030]通过设置保护罩6上的若干流通孔10之间均为间隔设置，配合多个转动轴7、第一旋转叶8、第二旋转叶9，让外壳1内的淬火介质温度可以快速的到达恒温的状态，从而让机械零部件在淬火前外壳1内的淬火介质调整温度需要的时间降低。
[0031]设置的多个转动轴7、第一旋转叶8、第二旋转叶9，让外壳1内的淬火介质流动速度加快，从而让外壳1内淬火介质很快的将各个位置处于相同的温度，从而避免机械零部件在外壳1内淬火的时候，机械零部件的部分位置与外壳1内的淬火介质相接触后，外壳1内淬火介质温度不一样的情况出现，从而避免机械零部件在淬火过程中出现局部裂纹的现象。
[0032]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淬火装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)顶部一侧设置有起吊组件(2)，所述外壳(1)远离所述一侧设置有冷却器(3)，所述冷却器(3)的两个连接管靠近所述外壳(1)一侧均安装有密封块(4)，两个所述密封块(4)均贯穿所述外壳(1)，外壳(1)内的冷却器(3)的两个连接管之间设置有盘管(5)。2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，还包括外壳(1)内的保护罩(6)，所述盘管(5)位于所述保护罩(6)与所述外壳(1)之间的空腔内，所述保护罩(6)开设有若干流通孔(10)。3.根据权利要求2所述的淬火装置，其特征在于，所述保护罩(6)上的若干所述流通孔(10)之间均为间...
【专利技术属性】
技术研发人员：柯达，黄幼梅，
申请(专利权)人：湖北牧豪智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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