小行星架铸件热处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热处理技术领域，且公开了小行星架铸件热处理装置，包括冷却水槽、立板、顶板和转动轴，冷却水槽的一侧通过螺栓安装有立板且立板的顶端一侧通过安装块安装有顶板，顶板的顶部通过安装座安装有减速电机且减速电机的输出轴贯穿顶板连接转动轴，转动轴上端通过卡接套套设有定位板，定位板的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸，转动轴的一端且位于定位板下端套设有滑动套，滑动套的外侧两端分别套设有上抱箍和下抱箍；该新型小行星架铸件热处理装置能实现边下降边转动使夹持的小行星架铸件进入冷却液的过程中搅动液面，降低冷却液的升温速率，提高小行星架铸件热处理效果，适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。适合广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
小行星架铸件热处理装置


[0001]本技术涉及热处理
，特别涉及小行星架铸件热处理装置。

技术介绍

[0002]小行星架铸件热处理是淬火处理工艺，淬火是将小行星架铸件加热到临界温度Ac3（亚共析钢）或Ac1（过共析钢）以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下（或Ms附近等温）进行马氏体（或贝氏体）转变的热处理工艺。
[0003]以往的小行星架铸件热处理装置存在以下缺点：1、不能实现边下降边转动使夹持的小行星架铸件进入冷却液的过程中搅动液面，降低冷却液的升温速率，提高小行星架铸件热处理效果。因此，本领域技术人员提供了小行星架铸件热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供小行星架铸件热处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]小行星架铸件热处理装置，包括冷却水槽、立板、顶板和转动轴;
[0007]所述冷却水槽的一侧通过螺栓安装有立板且立板的顶端一侧通过安装块安装有顶板，所述顶板的顶部通过安装座安装有减速电机且减速电机的输出轴贯穿顶板连接转动轴，所述转动轴上端通过卡接套套设有定位板，所述定位板的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸，所述转动轴的一端且位于定位板下端套设有滑动套，所述滑动套的外侧两端分别套设有上抱箍和下抱箍，所述上抱箍和下抱箍的一侧通过螺钉安装有滑动基板且滑动基板的一侧通过螺栓安装有夹具。/>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述冷却水槽的另一侧通过螺栓安装有PLC控制器，所述PLC控制器的输出端与电动液压缸的输入端通过导线构成电连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述夹具的顶端和底端均通过螺栓孔安装有锁紧螺栓，将加热后的小行星架铸件夹持在夹具内并且旋紧锁紧螺栓实现快速夹紧固定。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述电动液压缸的输出轴通过螺栓安装在上抱箍的两端，电动液压缸推动滑动套向下移动，从而使夹持的小行星架铸件浸入到冷却水槽内的冷却液中，快速实现淬火处理。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述冷却水槽内底部嵌设有轴承，所述转动轴的底端位于轴承的内转动圈中。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.将加热后的小行星架铸件夹持在夹具内并且旋紧锁紧螺栓实现快速夹紧固定，工作人员同时接通电动液压缸和减速电机的电源，利用减速电机带动转动轴转动，从而使
夹具内夹持的小行星架铸件转动，同时电动液压缸推动滑动套向下移动，从而使夹持的小行星架铸件浸入到冷却水槽内的冷却液中，快速实现淬火处理。
[0014]2.边下降边转动使夹持的小行星架铸件进入冷却液的过程中搅动液面，降低冷却液的升温速率，提高小行星架铸件热处理效果，淬火处理完成后，利用电动液压缸带动小行星架铸件向上移动，旋松锁紧螺栓便于取下小行星架铸件，利用PLC控制器自动控制电动液压缸的输出行程，实现自动复位。
附图说明
[0015]图1为本技术小行星架铸件热处理装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术小行星架铸件热处理装置的侧视图。
[0017]图3为本技术小行星架铸件热处理装置的轴承结构示意图。
[0018]图中：1、减速电机；2、顶板；3、转动轴；4、定位板；5、卡接套；6、电动液压缸；7、锁紧螺栓；8、夹具；9、滑动基板；10、冷却水槽；11、PLC控制器；12、下抱箍；13、滑动套；14、上抱箍；15、立板；16、轴承；17、安装块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术实施例中，小行星架铸件热处理装置，包括冷却水槽10、立板15、顶板2和转动轴3;
[0021]冷却水槽10的一侧通过螺栓安装有立板15且立板15的顶端一侧通过安装块17安装有顶板2，顶板2的顶部通过安装座安装有减速电机1且减速电机1的输出轴贯穿顶板2连接转动轴3，转动轴3上端通过卡接套5套设有定位板4，定位板4的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸6，转动轴3的一端且位于定位板4下端套设有滑动套13，滑动套13的外侧两端分别套设有上抱箍14和下抱箍12，上抱箍14和下抱箍12的一侧通过螺钉安装有滑动基板9且滑动基板9的一侧通过螺栓安装有夹具8。
[0022]其中，冷却水槽10的另一侧通过螺栓安装有PLC控制器11，PLC控制器11的输出端与电动液压缸6的输入端通过导线构成电连接；利用PLC控制器11自动控制电动液压缸6的输出行程，实现自动复位。
[0023]其中，夹具8的顶端和底端均通过螺栓孔安装有锁紧螺栓7；将加热后的小行星架铸件夹持在夹具8内并且旋紧锁紧螺栓7实现快速夹紧固定。
[0024]其中，电动液压缸6的输出轴通过螺栓安装在上抱箍14的两端；电动液压缸6推动滑动套13向下移动，从而使夹持的小行星架铸件浸入到冷却水槽10内的冷却液中，快速实现淬火处理。
[0025]其中，冷却水槽10内底部嵌设有轴承16，转动轴3的底端位于轴承16的内转动圈中；使轴承16稳定转动，不易晃动。
[0026]本技术的工作原理是：将加热后的小行星架铸件夹持在夹具8内并且旋紧锁
紧螺栓7实现快速夹紧固定，工作人员同时接通电动液压缸6和减速电机1的电源，利用减速电机1带动转动轴3转动，从而使夹具8内夹持的小行星架铸件转动，同时电动液压缸6推动滑动套13向下移动，从而使夹持的小行星架铸件浸入到冷却水槽10内的冷却液中，快速实现淬火处理，边下降边转动使夹持的小行星架铸件进入冷却液的过程中搅动液面，降低冷却液的升温速率，提高小行星架铸件热处理效果，淬火处理完成后，利用电动液压缸6带动小行星架铸件向上移动，旋松锁紧螺栓7便于取下小行星架铸件，利用PLC控制器11自动控制电动液压缸6的输出行程，实现自动复位。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.小行星架铸件热处理装置，包括冷却水槽（10）、立板（15）、顶板（2）和转动轴（3）;其特征在于：所述冷却水槽（10）的一侧通过螺栓安装有立板（15）且立板（15）的顶端一侧通过安装块（17）安装有顶板（2），所述顶板（2）的顶部通过安装座安装有减速电机（1）且减速电机（1）的输出轴贯穿顶板（2）连接转动轴（3），所述转动轴（3）上端通过卡接套（5）套设有定位板（4），所述定位板（4）的底部两端通过螺栓安装有电动液压缸（6），所述转动轴（3）的一端且位于定位板（4）下端套设有滑动套（13），所述滑动套（13）的外侧两端分别套设有上抱箍（14）和下抱箍（12），所述上抱箍（14）和下抱箍（12）的一侧通过螺钉安装有滑动基板（9）且滑动基板（9...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨水，王保新，张全福，徐宝仁，
申请(专利权)人：温州嘉利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：