高强韧变速箱压板铸件热处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及热处理设备技术领域，且公开了高强韧变速箱压板铸件热处理设备，包括底板和热处理罐，热处理罐前端铰接有密封盖，底板上端前部安装有滑动座；将密封盖关闭，转动锁紧螺栓，将密封盖进行固定，在控制面板上进行操作，控制器控制热处理罐，对变速箱铸件进行热处理作业，当完成热处理后，将密封盖打开，滑动架向后移动，两个限位板进入到连接口内，电动液压缸带动两个限位柱向下运动，对两个限位板进行固定，从而带动输送座从热处理罐拉出，代替手动将输送座拉出，避免手部灼伤，减少安全隐患，代替人工用夹具进行拿取，省时省力，降低了作业的成本，操作简单，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
高强韧变速箱压板铸件热处理设备


[0001]本技术涉及热处理设备
，具体为高强韧变速箱压板铸件热处理设备。

技术介绍

[0002]变速箱，汽车配件之一，是变更转速比和运动方向的装置。其用于汽车、拖拉机、船舶、机床和各种机器上，用来按不同工作条件改变由主动轴传到从动轴上的扭矩、转速和运动方向。热处理是指金属材料在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，改变材料表面或内部的化学成分与组织，获得所需性能的一种金属热加工工艺；目前市面上的变速箱压板铸件热处理设备需要手动将变速箱压板铸件放入到热处理设备内，由于变速箱压板铸件体积大，重量较重，拉动起来不方便，当变速箱压板铸件完成热处理后，变速箱压板铸件会达到很好的温度，需要用夹具将变速箱压板铸件拿取出来，浪费了作业的时间，提高了作业的成本，并且操作麻烦，实用性不强。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了高强韧变速箱压板铸件热处理设备，具备省时省力等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述省时省力的目的，本技术提供如下技术方案：高强韧变速箱压板铸件热处理设备，包括底板和热处理罐，所述热处理罐前端铰接有密封盖，所述底板上端前部安装有滑动座，所述滑动座上端后部安装有支撑块，所述热处理罐中部安装有固定环，所述固定环下端与支撑块固定连接，所述底板上端后部安装有控制器，所述控制器与热处理罐电连接，所述控制器左侧壁上部设置有控制面板；
[0005]所述滑动座前端安装有驱动箱，所述驱动箱内部安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆穿过滑动座连通内部，所述滑动座上端中部设置有滑槽，所述滚珠丝杆传动连接有滑座，所述滑座上端安装有滑动架，所述滑动架前端上部设置有两个连接口，所述滑动架后端上部设置有输送座，所述输送座前端安装有两个限位板，所述滑动架上端安装有两个限位柱，所述限位柱均与滑动架滑动连接，所述限位柱上端安装有压板，所述压板下端中部安装有电动液压缸。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述热处理罐内底端设置有固定座，固定座对输送座进行支撑，方便进行作业。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述控制器左侧壁下部设置有存放箱，所述存放箱左侧壁铰接有箱门，在存放箱内进行常用工具的存放，方便进行拿取。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述密封盖和热处理罐的接触面均设置有密封圈，所述密封圈为橡胶材料，密封圈对密封盖和热处理罐的接触面进行密封，提高了密封性。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述密封盖和热处理罐左侧壁均设置有螺栓
座，所述螺栓座上设置有锁紧螺栓，转动锁紧螺栓，将密封盖进行固定，进行热处理作业。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述输送座上端两侧均安装有挡板，两个挡板对变速箱铸件的位置进行限位，避免位置产生偏移。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术中，通过启动驱动电机，驱动电机带动滚珠丝杆转动，滚珠丝杆通过滚珠丝杠螺母带动滑座滑动，滑座带动滑动架向后移动，从而带动输送座向后移动，将输送座放在热处理罐内部，启动电动液压缸，电动液压缸带动压板向上运动，从而带来两个限位柱向上运动，使得滑动架与输送座分离，滑动架恢复到原来位置，将密封盖关闭，转动锁紧螺栓，将密封盖进行固定，在控制面板上进行操作，控制器控制热处理罐，对变速箱铸件进行热处理作业，当完成热处理后，将密封盖打开，滑动架向后移动，两个限位板进入到连接口内，电动液压缸带动两个限位柱向下运动，对两个限位板进行固定，从而带动输送座从热处理罐拉出，代替手动将输送座拉出，避免手部灼伤，减少安全隐患，代替人工用夹具进行拿取，省时省力，降低了作业的成本，操作简单，实用性强。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术中滑动架的爆炸结构示意图；
[0015]图3为本技术中图1处A的放大示意图。
[0016]图中：1、底板；2、驱动箱；3、驱动电机；4、滑槽；5、滑座；6、限位柱；7、压板；8、挡板；9、密封盖；10、密封圈；11、热处理罐；12、固定环；13、固定座；14、螺栓座；15、控制器；16、控制面板；17、箱门；18、存放箱；19、支撑块；20、滑动座；21、输送座；22、限位板；23、连接口；24、电动液压缸；25、滑动架；26、滚珠丝杆。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，驱动电机3、热处理罐11、控制器15和电动液压缸24均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0019]请参阅图1～3，本技术实施例中，高强韧变速箱压板铸件热处理设备，包括底板1和热处理罐11，热处理罐11前端铰接有密封盖9，底板1上端前部安装有滑动座20，滑动座20上端后部安装有支撑块19，热处理罐11中部安装有固定环12，固定环12下端与支撑块19固定连接，底板1上端后部安装有控制器15，控制器15与热处理罐11电连接，控制器15左侧壁上部设置有控制面板16；
[0020]滑动座20前端安装有驱动箱2，驱动箱2内部安装有驱动电机3，驱动电机3上安装有滚珠丝杆26，滚珠丝杆26穿过滑动座20连通内部，滑动座20上端中部设置有滑槽4，滚珠丝杆26传动连接有滑座5，滑座5上端安装有滑动架25，滑动架25前端上部设置有两个连接口23，滑动架25后端上部设置有输送座21，输送座21前端安装有两个限位板22，滑动架25上
端安装有两个限位柱6，限位柱6均与滑动架25滑动连接，限位柱6上端安装有压板7，压板7下端中部安装有电动液压缸24。
[0021]其中热处理罐11内底端设置有固定座13，固定座13对输送座21进行支撑，方便进行作业；控制器15左侧壁下部设置有存放箱18，存放箱18左侧壁铰接有箱门17，在存放箱18内进行常用工具的存放，方便进行拿取；密封盖9和热处理罐11的接触面均设置有密封圈10，密封圈10为橡胶材料，密封圈10对密封盖9和热处理罐11的接触面进行密封，提高了密封性；密封盖9和热处理罐11左侧壁均设置有螺栓座14，螺栓座14上设置有锁紧螺栓，转动锁紧螺栓，将密封盖9进行固定，进行热处理作业；输送座21上端两侧均安装有挡板8，两个挡板8对变速箱铸件的位置进行限位，避免位置产生偏移。
[0022]本技术的工作原理是：将装置放置到需要进行作业的地方，连接电源，保证装置处于通电状态，将需要进行热处理的变速箱铸件放入到输送架21上，两个挡板8对变速箱铸件的位置进行限位，避免位置产生偏移，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强韧变速箱压板铸件热处理设备，包括底板（1）和热处理罐（11），所述热处理罐（11）前端铰接有密封盖（9），所述底板（1）上端前部安装有滑动座（20），所述滑动座（20）上端后部安装有支撑块（19），所述热处理罐（11）中部安装有固定环（12），所述固定环（12）下端与支撑块（19）固定连接，所述底板（1）上端后部安装有控制器（15），所述控制器（15）与热处理罐（11）电连接，所述控制器（15）左侧壁上部设置有控制面板（16）；其特征在于：所述滑动座（20）前端安装有驱动箱（2），所述驱动箱（2）内部安装有驱动电机（3），所述驱动电机（3）上安装有滚珠丝杆（26），所述滚珠丝杆（26）穿过滑动座（20）连通内部，所述滑动座（20）上端中部设置有滑槽（4），所述滚珠丝杆（26）传动连接有滑座（5），所述滑座（5）上端安装有滑动架（25），所述滑动架（25）前端上部设置有两个连接口（23），所述滑动架（25）后端上部设置有输送座（21），所述输送座（21）前端安装有两个限位板（22），所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨水，王保新，张全福，徐宝仁，
申请(专利权)人：温州嘉利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：