高强度机械用钢淬火设备制造技术

本实用新型专利技术涉及淬火技术领域，且公开了高强度机械用钢淬火设备，包括台面，台面上端后部安装有支撑架，台面上端左部安装头固定座，固定座左侧壁前部安装有多个加热管，固定座前端安装有蓄水箱，蓄水箱上端设置有进液口，蓄水箱左侧壁连接有两个出水管，出水管下端均安装有出水环；台面前端安装有冷却箱，冷却箱上端连接有连接管，连接管上端与蓄水箱连通，冷却箱与台面的连接处设置有过滤网，冷却箱前端左部连接有排液管，排液管上设置有阀门；通过淬火作业的清水流入到台面内，通过过滤网进入到冷却箱内，进行冷却处理，当完成冷却后，启动水泵，冷却水通过连接管进入到蓄水箱内，进行循环作业，减少水分的浪费，节约资源，降低了作业的成本。业的成本。业的成本。

【技术实现步骤摘要】
高强度机械用钢淬火设备


[0001]本技术涉及淬火
，具体为高强度机械用钢淬火设备。

技术介绍

[0002]钢淬火通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火；目前市面上的所使用的钢淬火设备在使用时，清水对钢管进行快速降温后，会将清水排放掉，不进行循环使用，会造成水资源的浪费，提高了作业的成本，当进行钢淬火作业时，需要手动将钢管进行移动，由于钢管表面的温度高，重量较重，频繁拿取不方便，实用性不强，带来不便。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了高强度机械用钢淬火设备，具备水循环等优点，解决了
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述水循环的目的，本技术提供如下技术方案：高强度机械用钢淬火设备，包括台面，所述台面上端后部安装有支撑架，所述台面上端左部安装头固定座，所述固定座左侧壁前部安装有多个加热管，所述固定座前端安装有蓄水箱，所述蓄水箱上端设置有进液口，所述蓄水箱左侧壁连接有两个出水管，所述出水管下端均安装有出水环，所述出水环内侧均设置有多个漏孔，所述出水管上均设置有电磁阀；
[0005]所述台面前端安装有冷却箱，所述冷却箱上端连接有连接管，所述连接管上端与蓄水箱连通，所述冷却箱与台面的连接处设置有过滤网，所述冷却箱前端左部连接有排液管，所述排液管上设置有阀门。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述固定座上端左部设置有滑槽，所述滑槽上端设置有支撑板，所述支撑板下端安装有滑座，所述滑座中部连接有滚珠丝杆，所述滚珠丝杆后端安装有驱动电机，所述滚珠丝杆与滑座传动配合，所述支撑板下端安装有第二支撑框，所述蓄水箱左侧壁前部安装有固定板，所述固定板下端安装有第一支撑框，通过在控制面板上进行操作，驱动电机启动，带动滚珠丝杆进行转动，滚珠丝杆通过滚珠丝杠螺母带动滑座进行滑动，从而带动第二支撑框进行移动，将钢管前端移动到加热管，进行加热处理，避免用夹具将钢管进行手动夹取，节约了体力，避免频繁拿取，实用性强，带来便利。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一支撑框和第二支撑框底端均设置有抗压垫，两个抗压垫提高了第一支撑框和第二支撑框的抗压能力，提高了强度。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述台面左侧壁后部设置有抽屉，所述抽屉与台面滑动连接，拉出抽屉，在抽屉内可以进行物件的存放，提供便利。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述台面下端四角处均安装有立柱，所述立柱设置有四个，四个立柱对台面进行支撑，提高了稳定性。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述台面上端后部设置有控制面板，所述控制面板与驱动电机电性连接，控制面板对驱动电机进行控制，方便进行作业。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术中，通过淬火作业的清水流入到台面内，通过过滤网进入到冷却箱内，进行冷却处理，当完成冷却后，启动水泵，冷却水通过连接管进入到蓄水箱内，进行循环作业，减少水分的浪费，节约资源，降低了作业的成本。
[0013]2、本技术中，通过在控制面板上进行操作，驱动电机启动，带动滚珠丝杆进行转动，滚珠丝杆通过滚珠丝杠螺母带动滑座进行滑动，从而带动第二支撑框进行移动，将钢管前端移动到加热管，进行加热处理，避免用夹具将钢管进行手动夹取，节约了体力，避免频繁拿取，实用性强，带来便利。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的作业流程示意图；
[0016]图3为本技术中滚珠丝杆的外观示意图；
[0017]图4为本技术中出水环的外观示意图。
[0018]图中：1、台面；2、抽屉；3、抗压垫；4、第一支撑框；5、出水环；6、加热管；7、控制面板；8、支撑架；9、滑槽；10、固定座；11、支撑板；12、蓄水箱；13、出水管；14、连接管；15、冷却箱；16、过滤网；17、排液管；18、立柱；19、滑座；20、滚珠丝杆；21、驱动电机；22、第二支撑框；23、漏孔；24、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，加热管6、水泵和驱动电机21均为现有技术，为本
人员的公知常识，在此不做赘述。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，高强度机械用钢淬火设备，包括台面1，台面1上端后部安装有支撑架8，台面1上端左部安装头固定座10，固定座10左侧壁前部安装有多个加热管6，固定座10前端安装有蓄水箱12，蓄水箱12上端设置有进液口，蓄水箱12左侧壁连接有两个出水管13，出水管13下端均安装有出水环5，出水环5内侧均设置有多个漏孔23，出水管13上均设置有电磁阀；
[0022]台面1前端安装有冷却箱15，冷却箱15上端连接有连接管14，连接管14上端与蓄水箱12连通，冷却箱15与台面1的连接处设置有过滤网16，冷却箱15前端左部连接有排液管17，排液管17上设置有阀门。
[0023]其中固定座10上端左部设置有滑槽9，滑槽9上端设置有支撑板11，支撑板11下端安装有滑座19，滑座19中部连接有滚珠丝杆20，滚珠丝杆20后端安装有驱动电机21，滚珠丝杆20与滑座19传动配合，支撑板11下端安装有第二支撑框22，蓄水箱12左侧壁前部安装有固定板24，固定板24下端安装有第一支撑框4，通过在控制面板7上进行操作，驱动电机21启动，带动滚珠丝杆20进行转动，滚珠丝杆20通过滚珠丝杠螺母带动滑座19进行滑动，从而带
动第二支撑框22进行移动，将钢管前端移动到加热管6，进行加热处理，避免用夹具将钢管进行手动夹取，节约了体力，避免频繁拿取，实用性强，带来便利；第一支撑框4和第二支撑框22底端均设置有抗压垫3，两个抗压垫3提高了第一支撑框4和第二支撑框22的抗压能力；台面1左侧壁后部设置有抽屉2，抽屉2与台面1滑动连接，拉出抽屉2，在抽屉2内可以进行物件的存放，提供便利；台面1下端四角处均安装有立柱18，立柱18设置有四个，四个立柱18对台面1进行支撑，提高了稳定性；台面1上端后部设置有控制面板7，控制面板7与驱动电机21电性连接，控制面板7对驱动电机21进行控制，方便进行作业。
[0024]本技术的工作原理是：将装置放置到需要进行淬火作业的地方，连通电源，保证装置处于通电状态，通过进液口向蓄水箱12内注入清水，启动水泵，清水压入到两个出水管13内，再分别进入到两个出水环5内，将需要进行淬火的钢管前端放入到第二支撑框22内，在控制面板7上进行操作，驱动电机21启动，带动滚珠丝杆20进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.高强度机械用钢淬火设备，包括台面（1），所述台面（1）上端后部安装有支撑架（8），所述台面（1）上端左部安装头固定座（10），所述固定座（10）左侧壁前部安装有多个加热管（6），所述固定座（10）前端安装有蓄水箱（12），所述蓄水箱（12）上端设置有进液口，所述蓄水箱（12）左侧壁连接有两个出水管（13），所述出水管（13）下端均安装有出水环（5），所述出水环（5）内侧均设置有多个漏孔（23），所述出水管（13）上均设置有电磁阀；其特征在于：所述台面（1）前端安装有冷却箱（15），所述冷却箱（15）上端连接有连接管（14），所述连接管（14）上端与蓄水箱（12）连通，所述冷却箱（15）与台面（1）的连接处设置有过滤网（16），所述冷却箱（15）前端左部连接有排液管（17），所述排液管（17）上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的高强度机械用钢淬火设备，其特征在于：所述固定座（10）上端左部设置有滑槽（9），所述滑槽（9）上端设置有支撑板（11），所述支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨水，王保新，张全福，徐宝仁，
申请(专利权)人：温州嘉利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：