一种小圆片淬火用快速冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种小圆片淬火用快速冷却装置，属于金属淬火设备技术领域，包括支撑座以及固定于支撑座表面的冷却箱，所述冷却箱内固定连接有淬火箱，所述冷却箱的右侧外壁安装有气泵，所述淬火箱的内腔的底壁安装有通气板，所述淬火箱的表面对称安装有两个定位板，所述定位板的一侧外壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁对称安装有两个收卷盘，所述收卷盘的下方设有物料框，所述收卷盘的外壁缠绕有与物料框固定连接的缆索，所述定位板的表面固定连接有安装板，所述安装板内安装有多个散热风扇。该小圆片淬火用快速冷却装置，能够提高小圆片的冷却速度，进而提高小圆片的加工效率。进而提高小圆片的加工效率。进而提高小圆片的加工效率。

A rapid cooling device for quenching small disc

【技术实现步骤摘要】
一种小圆片淬火用快速冷却装置


[0001]本技术属于金属淬火设备
，具体涉及一种小圆片淬火用快速冷却装置。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到进行马氏体转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。淬火可以提高金属工件的硬度及耐磨性，因而广泛用于各种工、模、量具及要求表面耐磨的零件。
[0003]在对金属小圆片淬火时，往往都是通过淬火液配合淬火箱对金属小圆片进行淬火，但淬火箱内的淬火液相对处于稳定状态，温度交换较慢，淬火箱底部的温度总是高于顶部的温度，达不到充分冷却。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种小圆片淬火用快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种小圆片淬火用快速冷却装置，包括支撑座以及固定于支撑座表面的冷却箱，所述冷却箱内固定连接有淬火箱，所述冷却箱的右侧外壁的下半部安装有气泵，所述淬火箱的内腔的底壁安装有通气板，所述气泵的出气管延伸至通气板内，所述淬火箱的表面对称安装有两个定位板，所述定位板的一侧外壁安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有连接轴，所述连接轴的外壁对称安装有两个收卷盘，所述收卷盘的下方设有物料框，所述收卷盘的外壁缠绕有与物料框固定连接的缆索，所述定位板的表面固定连接有安装板，所述安装板内安装有多个散热风扇。
[0006]在进一步的实施例中，所述支撑座内通过轴承转动连接有调节轴，所述调节轴的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有滑动块。
[0007]在进一步的实施例中，所述滑动块的底部固定连接有连接座一，所述连接座一内转动连接有推杆，所述推杆的底部转动连接有连接座二。
[0008]在进一步的实施例中，所述连接座二的底部固定连接有导向板，所述导向板的底部对称安装有四个导向轮。
[0009]在进一步的实施例中，所述支撑座的左侧外壁安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与调节轴固定连接。
[0010]在进一步的实施例中，所述冷却箱的一侧外壁从下向上分别设有进水管和出水管。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]该小圆片淬火用快速冷却装置，通过气泵向通气板内吹气，使气体进入淬火箱内，从而促进了淬火箱中的淬火液均匀分布，进而避免淬火箱的下半部温度较高，影响淬火速度，同时提高了装置的淬火质量；通过多个散热风扇，能够在小圆片淬火结束后，对小圆片进行吹风，进一步提高小圆片的冷却速度，提高小圆片的加工效率；通过向冷却箱与淬火箱之间注入冷却液，能够对淬火箱进行换热，保证淬火箱中始终处于较低的温度，从而提高小圆片的冷却速度，该小圆片淬火用快速冷却装置，能够提高小圆片的冷却速度，进而提高小圆片的加工效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的支撑座的剖视图；
[0015]图3为本技术的冷却箱和淬火箱的剖视图。
[0016]图中：1、支撑座；11、调节轴；12、驱动电机；14、滑动块；15、连接座一；16、推杆；17、连接座二；18、导向板；19、导向轮；2、冷却箱；21、淬火箱；22、气泵；23、通气板；3、定位板；31、旋转电机；32、连接轴；33、收卷盘；34、物料框；35、安装板；36、散热风扇。
具体实施方式
[0017]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
[0018]为了提高小圆片的冷却速度，进而提高小圆片的加工效率，如图1至图3所示，支撑座1的表面焊接固定有冷却箱2，冷却箱2内焊接固定有淬火箱21，冷却箱2的右侧外壁的下半部安装有气泵22，淬火箱21的内腔的底壁安装有通气板23，通气板23的表面开设有多个通气孔，气泵22的出气管延伸至通气板23内，且气泵22的出气管上安装有单向阀，避免淬火液通过气泵22的出气管流入气泵22内，冷却箱2的一侧外壁从下向上分别安装有进水管和出水管，进水管和出水管上均安装有控制阀，通过进水管向冷却箱2内注入冷却液，冷却液能够对淬火箱21进行换热，换热后的冷却液通过出水管排出；
[0019]淬火箱21的表面对称安装有两个定位板3，定位板3的一侧外壁安装有旋转电机31，旋转电机31的输出端固定连接有连接轴32，连接轴32远离旋转电机31的一端通过焊接的轴承与定位板3转动连接，连接轴32的外壁对称安装有两个收卷盘33，收卷盘33的下方设有物料框34，收卷盘33的外壁缠绕有与物料框34固定连接的缆索，定位板3的表面固定连接有安装板35，安装板35内安装有多个散热风扇36。
[0020]为了方便对该装置进行移动，如图1、图2和图3所示，支撑座1的左侧外壁安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴通过联轴器固定连接有调节轴11，调节轴11远离驱动电机12的一端通过焊接的轴承与支撑座1的内壁转动连接，调节轴11的外壁对称开设有两组走向相反的螺纹槽，且调节轴11外壁的两组螺纹槽外均螺纹连接有滑动块14，滑动块14的顶部固定连接有限位滑块，且支撑座1的内腔的顶壁开设有供限位滑块移动的限位滑槽，能够对滑动块14的移动路径进行限制；
[0021]滑动块14的底部固定连接有连接座一15，连接座一15内转动连接有推杆16，推杆16的底部转动连接有连接座二17，连接座二17的底部固定连接有导向板18，导向板18的两侧外壁均安装有限位滚珠，支撑座1的两侧内壁均开设有供限位滚珠移动的滑动槽，保证导向板18在支撑座1内移动的更加顺畅，导向板18的底部对称安装有四个导向轮19，支撑座1的底部对称开设有四个供导向轮19移动的通槽，驱动电机12带动调节轴11转动，从而带动滑动块14进行移动，滑动块14带动推杆16进行移动，从而能够调整导向板18的升降，方便对导向轮19的位置进行调节。
[0022]工作原理：
[0023]该小圆片淬火用快速冷却装置，在使用时，通过导向轮19将该装置移动至合适的位置，启动驱动电机12，带动调节轴11转动，从而带动滑动块14进行移动，滑动块14通过连接座一15带动推杆16进行移动，使导向板18上升，将导向轮19回收至支撑座1内，支撑座1与地面接触，从而保证该装置的稳定性；
[0024]将淬火液注入淬火箱21内，同时将需要淬火的小圆片放入物料框34内，启动旋转电机31，带动连接轴32和收卷盘33转动，通过收卷盘33上的缆索带动物料框34下降，使物料框34落入淬火液内，对小圆片进行淬火作业，在对小圆片淬火的过程中，启动气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种小圆片淬火用快速冷却装置，包括支撑座（1）以及固定于支撑座（1）表面的冷却箱（2），其特征在于：所述冷却箱（2）内固定连接有淬火箱（21），所述冷却箱（2）的右侧外壁的下半部安装有气泵（22），所述淬火箱（21）的内腔的底壁安装有通气板（23），所述气泵（22）的出气管延伸至通气板（23）内，所述淬火箱（21）的表面对称安装有两个定位板（3），所述定位板（3）的一侧外壁安装有旋转电机（31），所述旋转电机（31）的输出端固定连接有连接轴（32），所述连接轴（32）的外壁对称安装有两个收卷盘（33），所述收卷盘（33）的下方设有物料框（34），所述收卷盘（33）的外壁缠绕有与物料框（34）固定连接的缆索，所述定位板（3）的表面固定连接有安装板（35），所述安装板（35）内安装有多个散热风扇（36）。2.根据权利要求1所述的一种小圆片淬火用快速冷却装置，其特征在于：所述支撑座（1）内通过轴承转动连接有调节轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨水，
申请(专利权)人：温州嘉利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：