一种化油器的零件加工用热处理检测设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化油器的零件加工用热处理检测设备，属于零件加工技术领域，包括稳定底座和稳定板，上述稳定底座的上端面设有检测台，上述检测台通过支撑柱与稳定底座的上端面固定连接，上述稳定板设于检测台的两侧，上述稳定板的上端面均设有伸缩台，上述伸缩台的一端设有压缩柱，上述伸缩台和压缩柱均为水平对置设立，上述伸缩台远离压缩柱的一端设有液压箱，上述液压箱的内部设有加压液压缸，上述压缩柱通过液压驱动位移，上述检测台的一侧设有支撑架，上述支撑架的顶端设有延展架，上述延展架远离支撑架的一端设有显示屏，该化油器的零件加工用热处理检测设备，结构简单，便于对不同的型号进行检测，便于数值观测。便于数值观测。便于数值观测。

A heat treatment testing equipment for carburetor parts processing

【技术实现步骤摘要】
一种化油器的零件加工用热处理检测设备


[0001]本技术属于零件加工
，具体涉及一种化油器的零件加工用热处理检测设备。

技术介绍

[0002]化油器是在发动机工作产生的真空作用下，将一定比例的汽油与空气混合的机械装置。化油器作为一种精密的机械装置，它利用吸入空气流的动能实现汽油的雾化的。它对发动机的重要作用可以称之为发动机的“心脏”。其完整的装置应包括起动装置、怠速装置、中等负荷装置、全负荷装置、加速装置。化油器会根据发动机的不同工作状态需求，自动配比出相应的浓度，输出相应的量的混合气，为了使配出的混合气混合的比较均匀，化油器还具备使燃油雾化的效果，以供机器正常运行。
[0003]传统的化油器零件加工用热处理检测设备，往往在执行化油器的施压工作时，难以根据不同型号的化油器进行调节，检测上较为不便，需有种改进型的化油器零件加工用热处理检测设备来弥补这一缺陷。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种化油器的零件加工用热处理检测设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种化油器的零件加工用热处理检测设备，包括稳定底座和稳定板，上述稳定底座的上端面设有检测台，上述检测台通过支撑柱与稳定底座的上端面固定连接，上述稳定板设于检测台的两侧，上述稳定板的上端面均设有伸缩台，上述伸缩台的一端设有压缩柱，上述伸缩台和压缩柱均为水平对置设立，上述伸缩台远离压缩柱的一端设有液压箱。
[0006]优选的，上述检测台的内部设有升降液压缸，上述稳定板的内部设有垂直升降装置，上述升降液压缸的两侧分别设有与垂直升降装置相通的连接管，垂直升降装置的内部设有伸缩杆。
[0007]优选的，上述液压箱的内部设有加压液压缸，上述加压液压缸的一端与伸缩台的内部相通，上述压缩柱通过液压驱动位移。
[0008]优选的，上述检测台的一侧设有支撑架，上述支撑架的顶端设有延展架，上述延展架远离支撑架的一端设有显示屏。
[0009]优选的，上述压缩柱的内部设有压力传感器，上述压力传感器的一端设有压力抵接部，上述压力抵接部在压缩柱内的一端与压缩柱相互抵接。
[0010]优选的，上述压力传感器与显示屏电性连接。
[0011]该化油器的零件加工用热处理检测设备的技术效果和优点：由于垂直升降装置的设立，使得伸缩台可根据不同型号的化油器进行高度调节，以便确保伸缩台的位置可以对准任意可以施加压力的位置，以便对化油器热处理后的硬度进行检测；
[0012]同时由于伸缩台内压力传感器的设立，使得伸缩台施加的压力可直接由压力传感器进行检测后接收，随后将信号导入显示屏上显示，以便确立压力的施加大小，对于热处理的检测更为直观。
附图说明
[0013]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中实施例沿A
‑
A处的剖视图；
[0015]图3为本技术实施例伸缩台的结构示意图；
[0016]图4为本技术图3中B处实施例的放大图。
[0017]图中：1、稳定底座；2、支撑柱；3、检测台；4、稳定板；5、伸缩台；7、压缩柱；8、液压箱；9、支撑架；10、延展架；11、显示屏；12、升降液压缸；13、垂直升降装置；14、加压液压缸；15、压力传感器；16、压力抵接部。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]请参阅如图1
‑
图4所示的一种化油器的零件加工用热处理检测设备，包括稳定底座1和稳定板4，稳定底座1的上端面设有检测台3，检测台3通过支撑柱2与稳定底座1的上端面固定连接，稳定板4设于检测台3的两侧，稳定板4的上端面均设有伸缩台5，检测台3的内部设有升降液压缸12，稳定板4的内部设有垂直升降装置13，升降液压缸12的两侧分别设有与垂直升降装置13相通的连接管，垂直升降装置13的内部设有伸缩杆，伸缩杆的一端与伸缩台5的下端面固定连接，当接受检测的化油器放置于检测台3的上端面时，伸缩台5根据不同型号的化油器启动垂直升降装置13使得升降液压缸12的液体泵入垂直升降装置13的内部以便提高垂直升降装置13内的伸缩杆从而将伸缩台5上升，方便根据不同型号的化油器进行对应的位置抵接以方便检测；
[0020]伸缩台5的一端设有压缩柱7，伸缩台5和压缩柱7均为水平对置设立，伸缩台5远离压缩柱7的一端设有液压箱8，液压箱8的内部设有加压液压缸14，加压液压缸14的一端与伸缩台5的内部相通，压缩柱7通过液压驱动位移，压缩柱7的内部设有压力传感器15，压力传感器15的一端设有压力抵接部16，压力抵接部16在压缩柱7内的一端与压缩柱7相互抵接，当接受检测的化油器通过泵入加压液压缸14内的液压油进行相向移动时会对不同型号的化油器的检测电进行对应的加压，压缩柱7与接受检测的化油器抵接处通过压力抵接部16进行力传导，传导后的压力数据通过压力传感器15传递至显示屏11进行压力数值显示，以便对接受检测的化油器的压力数值有着较为直观的检测，压力传感器15可选用PR
‑
M/F等型号；
[0021]检测台3的一侧设有支撑架9，支撑架9的顶端设有延展架10，延展架10远离支撑架9的一端设有显示屏11，由于显示屏11通过支撑架9放置于检测台3的顶端，使得接受检测的化油器一旦由于检测为不合作的次品出现碎裂时，其飞溅的碎片飞溅后不至于损伤显示屏11，方便维护，也便于对数值有着更为安全高效的观察。
[0022]该化油器的零件加工用热处理检测设备，使用时，需要进行检测的化油器放置于检测台3的上端面，根据不同的型号，调节垂直升降装置13使得升降液压缸12的液体泵入垂直升降装置13的内部以便提高垂直升降装置13内的伸缩杆从而将伸缩台5上升，方便压缩柱7根据不同的型号进行对应的检测点进行施压，压缩柱7与接受检测的化油器抵接处通过压力抵接部16进行力传导，传导后的压力数据通过压力传感器15传递至显示屏11进行压力数值显示，以便对接受检测的化油器的压力数值有着较为直观的检测，由于显示屏11通过支撑架9放置于检测台3的顶端，使得接受检测的化油器一旦由于检测为不合作的次品出现碎裂时，其飞溅的碎片飞溅后不至于损伤显示屏11，方便维护，也便于对数值有着更为安全高效的观察。
[0023]以上所述，仅为技术较佳的具体实施方式，但技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在技术揭露的技术范围内，根据技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化油器的零件加工用热处理检测设备，包括稳定底座（1）和稳定板（4），其特征在于：所述稳定底座（1）的上端面设有检测台（3），所述检测台（3）通过支撑柱（2）与稳定底座（1）的上端面固定连接，所述稳定板（4）设于检测台（3）的两侧，所述稳定板（4）的上端面均设有伸缩台（5），所述伸缩台（5）的一端设有压缩柱（7），所述伸缩台（5）和压缩柱（7）均为水平对置设立，所述伸缩台（5）远离压缩柱（7）的一端设有液压箱（8）。2.根据权利要求1所述的一种化油器的零件加工用热处理检测设备，其特征在于：所述检测台（3）的内部设有升降液压缸（12），所述稳定板（4）的内部设有垂直升降装置（13），所述升降液压缸（12）的两侧分别设有与垂直升降装置（13）相通的连接管，垂直升降装置（13）的内部设有伸缩杆。3.根据权利要求1所述的一种化油器的零件加工用热...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨水，
申请(专利权)人：温州嘉利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：