一种实现滚花轮均匀淬火的淬火设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种实现滚花轮均匀淬火的淬火设备，属于滚花轮淬火设备技术领域，包括淬火装置主体和加热圈，所述淬火装置主体的底部连接有底座，且底座的一侧连接有水箱，所述水箱的内周设有升降板，且水箱的内周设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均套设有螺母座，且螺母座的顶部与升降板的底部之间均铰接有驱动杆，所述升降板的顶部设有凹套，且凹套的内周设有用于限位滚花轮的卡杆，所述凹套内部的两侧均开设有空腔，且空腔的内周设有用于卡固卡杆的固定销。该实现滚花轮均匀淬火的淬火设备，不仅能够进行均匀地淬火，且便于拆装的同时，减少被烫伤的可能性，提高了安全性。提高了安全性。提高了安全性。

A quenching equipment for uniform quenching of knurled wheel

【技术实现步骤摘要】
一种实现滚花轮均匀淬火的淬火设备


[0001]本技术属于滚花轮淬火设备
，具体涉及一种实现滚花轮均匀淬火的淬火设备。

技术介绍

[0002]高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。
[0003]滚花轮，又名：花纹刀、滚花刀。用途：在金属制品的捏手处或其他工作外表滚压花纹，为了提高滚花轮的质量和强度，需要使用到淬火装置进行加工，现有的淬火方式大多采用高频淬火，高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法，而淬火的过程中，由于滚花轮的长度不同，且感应加热圈的宽度又固定，使得淬火过程中，滚花轮的上半部和下半部的淬火均匀度较差。
[0004]因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种实现滚花轮均匀淬火的淬火设备，以满足实际使用的需要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种实现滚花轮均匀淬火的淬火设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现滚花轮均匀淬火的淬火设备，包括淬火装置主体和加热圈，所述淬火装置主体的底部连接有底座，且底座的一侧连接有水箱，所述水箱的内周设有升降板，且水箱的内周设置有双向丝杆，所述双向丝杆的两端均套设有螺母座，且螺母座的顶部与升降板的底部之间均铰接有驱动杆，所述升降板的顶部设有凹套，且凹套的内周设有用于限位滚花轮的卡杆。
[0007]优选的，所述双向丝杆外周的两端设有方向相反的螺纹，所述双向丝杆的一端通过轴承与水箱的内周转动连接，且双向丝杆的另一端贯穿水箱并连接有驱动电机。
[0008]优选的，所述升降板的顶部开设有移动槽，且移动槽的内周设有适配的移动板，所述移动板的中心螺纹连接有位移螺杆，且移动板的顶部与凹套的底部连接。
[0009]优选的，所述升降板的一侧安装有位移电机，且位移电机的输出端贯穿升降板并通过联轴器与位移螺杆的一端连接。
[0010]优选的，所述卡杆的顶部设有凸头，且卡杆外周下半部的两侧均开设有固定孔。
[0011]优选的，所述凹套内部的两侧均开设有空腔，且空腔的内周设有用于卡固卡杆的固定销。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]通过驱动电机的工作，带动双向丝杆旋转，使螺母座相向移动，使得驱动杆发生位移；
[0014]驱动杆的位移，带动升降板上下往复移动，使滚花轮往复移动，进一步能够进行均匀地淬火；
[0015]通过位移电机的工作，带动位移螺杆旋转，使移动板能够移动，使得卡杆远离加热圈，进一步起到便于拆装的同时，减少被烫伤的可能性，提高了安全性；
[0016]通过拉动拉把，带动固定销移动，使固定销的一端与固定孔分离，即可对卡杆进行拆除，即可进行更换；
[0017]通过弹簧的弹性回复力，带动固定销移动，使固定销的一端与固定孔卡合，即可对卡杆进行固定；
[0018]该实现滚花轮均匀淬火的淬火设备，不仅能够进行均匀地淬火，且便于拆装的同时，减少被烫伤的可能性，提高了安全性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的双向丝杆的连接示意图；
[0021]图3为本技术的凹套的剖视图；
[0022]图4为本技术的图1中A处结构的放大图。
[0023]图中：1、淬火装置主体；2、加热圈；3、水箱；4、底座；5、升降板；6、双向丝杆；7、螺母座；8、驱动杆；9、凹套；10、卡杆；11、驱动电机；12、移动板；13、位移螺杆；14、位移电机；15、固定销；16、限位板；17、弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]如图1所示，加热圈2连接有水管，使得淬火的过程中，能够进行降温，淬火装置主体1和加热圈2组成一个淬火装置，淬火装置可直接采购获得，型号可选为WX26
‑
500；
[0026]淬火装置主体1的底部连接有底座4，底座4的一侧连接有水箱3，水箱3的内周设有升降板5；
[0027]水箱3的内周设置有双向丝杆6，升降板5的顶部设有凹套9；
[0028]凹套9的内周设有用于限位滚花轮的卡杆10，卡杆10的顶部设有凸头，卡杆10外周下半部的两侧均开设有固定孔，卡杆10设有大小不同的规格，规格不同的卡杆10凸头的大小不同。
[0029]安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
[0030]为了提高淬火的均匀度，如图1和图2所示，双向丝杆6外周的两端设有方向相反的螺纹；
[0031]双向丝杆6的一端通过轴承与水箱3的内周转动连接，双向丝杆6的另一端贯穿水箱3并连接有驱动电机11，驱动电机11的底部与水箱3的一侧连接；
[0032]双向丝杆6的两端均套设有螺母座7，螺母座7的顶部与升降板5的底部之间均铰接有驱动杆8；
[0033]两个螺母座7和升降板5底部的两侧均连接有带有铰接孔的铰接块，驱动杆8的两
端均开设有旋转孔，旋转孔通过轴承与对应的铰接孔转动连接；
[0034]通过双向丝杆6的螺纹方向相反的设计，使得螺母座7相互远离移动或相互靠近移动；
[0035]通过驱动电机11的工作，带动双向丝杆6旋转，使螺母座7相向移动，使得驱动杆8发生位移，升降板5上下能够往复移动，进一步带动滚花轮往复移动，进一步能够进行均匀地淬火。
[0036]为了便于对位置进行调节，如图1和图4所示，升降板5的一侧安装有位移电机14，位移电机14的输出端贯穿升降板5并通过联轴器连接有位移螺杆13；
[0037]升降板5的顶部开设有移动槽，移动槽的内周设有适配的移动板12，移动板12的中心与位移螺杆13的外周螺纹连接，移动板12的顶部与凹套9的底部连接；
[0038]通过位移电机14的工作，带动位移螺杆13旋转，使移动板12能够移动，使得卡杆10远离加热圈2，进一步起到便于拆装的同时，减少被烫伤的可能性，提高了安全性。
[0039]为了便于对卡杆10进行固定，如图3所示，凹套9内部的两侧均开设有空腔，空腔的内周设有用于卡固卡杆10的固定销15；
[0040]固定销15的一端贯穿凹套9并与卡杆10的固定孔卡固，固定销15的另一端贯穿凹套9并连接有拉把；
[0041]固定销15处于空腔的外周部分均连接有限位板16，限位板16的一侧设有设置于固定销15外周的弹簧17；
[0042]通过拉动拉把，带动固定销15移动，使固定销15的一端与固定孔分离，即可对卡杆10进行拆除，即可进行更换；
[0043]通过弹簧17的弹性回复力，带动固定销15移动，使固定销15的一端与固定孔卡合，即可对卡杆10进行固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现滚花轮均匀淬火的淬火设备，包括淬火装置主体（1）和加热圈（2），所述淬火装置主体（1）的底部连接有底座（4），且底座（4）的一侧连接有水箱（3），其特征在于：所述水箱（3）的内周设有升降板（5），且水箱（3）的内周设置有双向丝杆（6），所述双向丝杆（6）的两端均套设有螺母座（7），且螺母座（7）的顶部与升降板（5）的底部之间均铰接有驱动杆（8），所述升降板（5）的顶部设有凹套（9），且凹套（9）的内周设有用于限位滚花轮的卡杆（10）。2.根据权利要求1所述的一种实现滚花轮均匀淬火的淬火设备，其特征在于：所述双向丝杆（6）外周的两端设有方向相反的螺纹，所述双向丝杆（6）的一端通过轴承与水箱（3）的内周转动连接，且双向丝杆（6）的另一端贯穿水箱（3）并连接有驱动电机（11）。3.根据权利要求1所述的一种实现滚花轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：王雨水，
申请(专利权)人：温州嘉利特热处理有限公司，
类型：新型
国别省市：