一种锻造车间加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开一种锻造车间加热炉，包括：炉体，炉体水平放置，炉体内部为空腔结构，炉体外连接有电源插头，炉体的内部设有加热装置，加热装置与电源插头电性连接，炉体任意的一端设有与内部连通的通道，通道相对两侧设有相互平行的第一滑轨；进料门，进料门的左右两侧设有第一滑块，并通过第一滑块与第一滑轨配合设置在炉体外部；第一轨道，第一轨道设置在炉体的下方，并经通道向炉体外部延伸；置物台，置物台用于放置所需加热的物质，置物台底部相对两侧分别设有第一辊轮，并通过第一辊轮沿第一轨道行走。通过第一滑轨与第一滑块打开进料门，通过第一轨道方便置物台从进出炉体内部，方便放置零件。方便放置零件。方便放置零件。

A heating furnace in forging workshop

【技术实现步骤摘要】
一种锻造车间加热炉


[0001]本技术涉及车间加热
，具体涉及一种锻造车间加热炉。

技术介绍

[0002]钢的淬火是将钢加热到临界温度Ac3(亚共析钢)或Ac1(过共析钢)以上温度，保温一段时间，使之全部或部分奥氏体化，然后以大于临界冷却速度的冷速快冷到Ms以下(或Ms附近等温)进行马氏体(或贝氏体)转变的热处理工艺。通常也将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火可以提高工件的性能，使工件的性能更好、更稳定。
[0003]在零件生产车间，生产出来的零件进行组装的时候，有的时候回应为误差，零件与零件之间过盈配合或者因为孔小轴大而导致零件之间无法完全适配进行组装，而此时就会对已经成型的零件造成浪费，而为了能够使成型的零件在稍有误差的时候，同样满足组装条件，就需要通过对成型零件进行加热使零件膨胀，方便组装，同时淬火也可以对零件的强度增加。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种锻造车间加热炉，方便对生产车间的零件进行加热淬火。
[0005]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锻造车间加热炉，包括：炉体，所述炉体水平放置，所述炉体内部为空腔结构，所述炉体外连接有电源插头，所述炉体的内部设有加热装置，所述加热装置与所述电源插头电性连接，所述炉体任意的一端设有与内部连通的通道，所述通道相对两侧设有相互平行的第一滑轨；
[0006]进料门，所述进料门的左右两侧设有第一滑块，并通过所述第一滑块与所述第一滑轨配合设置在所述炉体外部；
[0007]第一轨道，所述第一轨道设置在所述炉体的下方，并经所述通道向所述炉体外部延伸；
[0008]置物台，所述置物台用于放置所需加热的物质，所述置物台底部相对两侧分别设有第一辊轮，并通过所述第一辊轮沿所述第一轨道行走。
[0009]优选的，所述炉体的背面设有第一固定架，所述第一固定架与所述炉体焊接，所述第一固定架的下方设有轴套，所述置物台的内部设有套筒，所述套筒内设有螺纹，所述套筒内套接有丝杆，所述丝杆远离所述套筒的一端设有轴头与第一带轮，所述轴头与所述轴套活动连接，所述炉体的下方同时设有电机，所述电机的输出端设有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮的表面通过传送带连接。
[0010]优选的，所述炉体的正面上设有支架，所述支架上设有第二轴套，所述第二轴套套接有支撑杆，所述支撑杆上设有两个第二滑轮，所述进料门的两侧分别设有连接块，所述两个第二滑轮分别设置在所述连接块的正上方，所述第二滑轮通过拉升绳与所述连接块连接，所述支撑杆上还设有第三滑轮，所述第三滑轮通过配重绳与配重块连接，所述配重块与
所述进料门的重量相同。
[0011]优选的，所述套筒远离所述置物台的一端端口设有第一限位块。
[0012]优选的，所述第一轨道远离所述炉体的一端设有第二限位块。
[0013]优选的，所述炉体下方所述电机与丝杆之间设有第二固定架，所述第二固定架设有中转带轮，所述中转带轮包含大中转带轮与小中转带轮，所述大中转带轮与所述第二带轮表面通过传送带连接，所述小中转带轮与所述第一带轮表面通过传送带连接。
[0014]本技术有益效果为：在需要进行零件加热淬火的时候，拉下配重块，从而将进料门拉起，之后打开电机，第二带轮带动中转轮再带动第一带轮转动，利用丝杆与套筒的配合，使置物台下的第一辊轮在第一轨道上滑动，在置物台上放置好零件后，再利用电机反向转动，将置物台拉回炉体内，放下进料门，打开电源开关，对零件进行加热。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术正视示意图；
[0017]图2为本技术后视示意图；
[0018]图3为本技术侧视示意图；
[0019]图4为本技术丝杆与置物台配合示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]根据图1、图2、图3、图4所示，一种锻造车间加热炉，包括：炉体1，所述炉体1水平放置，所述炉体1内部为空腔结构，所述炉体1外连接有电源插头，所述炉体1的内部设有加热装置，所述加热装置与所述电源插头电性连接，所述炉体1任意的一端设有与内部连通的通道，所述通道相对两侧设有相互平行的第一滑轨6；
[0022]进料门5，所述进料门5的左右两侧设有第一滑块7，并通过所述第一滑块7与所述第一滑轨6配合设置在所述炉体1外部；
[0023]第一轨道4，所述第一轨道4设置在所述炉体1的下方，并经所述通道向所述炉体1外部延伸；
[0024]置物台2，所述置物台2用于放置所需加热的物质，所述置物台2底部相对两侧分别设有第一辊轮3，并通过所述第一辊轮3沿所述第一轨道4行走。
[0025]通过上述设置，在需要对零件进行加热淬火的时候，将进料门5通过第一滑轨6与第一滑块7的配合打开，通过第一轨道4与第一辊轮3的配合将置物台2从炉体1内送出，然后将零件放置到置物台2上，在通过第一轨道4将置物台2送到炉体1内部，关闭进料门5，打开
电源开关，使炉体1内的加热装置对零件进行加热淬火处理，零件经过加热可以膨胀，从而可以解决
技术介绍
中提到的孔小轴大无法适配组装的问题，同时淬火可以提高零件的性能，使零件的性能更加稳定。
[0026]所述炉体1的背面设有第一固定架，所述第一固定架与所述炉体1焊接，所述第一固定架的下方设有轴套，所述置物台2的内部设有套筒8，所述套筒8内设有螺纹，所述套筒8内套接有丝杆9，所述丝杆9远离所述套筒8的一端设有轴头与第一带轮10，所述轴头与所述轴套活动连接，所述炉体1的下方同时设有电机11，所述电机11的输出端设有第二带轮12，所述第一带轮10与所述第二带轮12的表面通过传送带13连接。
[0027]通过上述设置，打开电机11，电机11带动第二带轮12转动，通过传送带13带动第一带轮10转动，第一带轮10带动丝杆9转动丝杆9与套筒8中的螺纹配合，从而带动置物台2从炉体1的内部出去放置零件，或者在置物台2放置好零件之后，电机11带动第二带轮12反向转动，从而使丝杆9带动置物台2再回到炉体1内部，关闭进料门5，对零件进行淬火加热，通过电机11、第一带轮10、第二带轮12、传送带13、丝杆9、套筒8的配合，节省置物台2从炉体1内部进出的时候的人力，置物台2本身比较重，若是纯利用人力会比较费力。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锻造车间加热炉，其特征在于，包括：炉体，所述炉体水平放置，所述炉体内部为空腔结构，所述炉体外连接有电源插头，所述炉体的内部设有加热装置，所述加热装置与所述电源插头电性连接，所述炉体任意的一端设有与内部连通的通道，所述通道相对两侧设有相互平行的第一滑轨；进料门，所述进料门的左右两侧设有第一滑块，并通过所述第一滑块与所述第一滑轨配合设置在所述炉体外部；第一轨道，所述第一轨道设置在所述炉体的下方，并经所述通道向所述炉体外部延伸；置物台，所述置物台用于放置所需加热的物质，所述置物台底部相对两侧分别设有第一辊轮，并通过所述第一辊轮沿所述第一轨道行走。2.根据权利要求1所述的一种锻造车间加热炉，其特征在于：所述炉体的背面设有第一固定架，所述第一固定架与所述炉体焊接，所述第一固定架的下方设有轴套，所述置物台的内部设有套筒，所述套筒内设有螺纹，所述套筒内套接有丝杆，所述丝杆远离所述套筒的一端设有轴头与第一带轮，所述轴头与所述轴套活动连接，所述炉体的下方同时设有电机，所述电机的输出端设有第二带轮，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：李斌，
申请(专利权)人：四川大信重工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：