TD处理淬火用旋转冷却平台制造技术

本实用新型专利技术公开了TD处理淬火用旋转冷却平台，包括底座，所述底座内部上方正中位置处设置有转动组件，所述转动组件的一侧设置有升降组件，所述升降组件与底座相交处的上方设置有承接组件，所述承接组件远离转动组件的一侧设置有冷却风机，本实用新型专利技术适用于TD处理技术领域，本实用新型专利技术中通过将待要冷却的工件放置在转动转盘表端，转盘带动工件旋转，这样工件在旋转过程中可以使得工件的一周处均与冷却风机吹出的风力相互接触达到冷却的效果，解决了使用冷却风机冷却时工件各部位冷却速度不一致出现变形的问题发生。一致出现变形的问题发生。一致出现变形的问题发生。

Rotary cooling platform for TD quenching

【技术实现步骤摘要】
TD处理淬火用旋转冷却平台


[0001]本技术涉及TD处理
，特别涉及TD处理淬火用旋转冷却平台。

技术介绍

[0002]TD模具表面超硬化处理技术，采用金属碳化物扩散覆层TD原理，是在一定的处理温度下将工件置于硼砂熔盐及其特种介质中，通过特种熔盐中的金属原子和工件中的碳、氮原子产生化学反应，扩散在工件表面而形成一层几微米至二十与微米的钒、铌、铬、钛等的金属碳化层。
[0003]模具镶块在TD处理结束后温度大概有500℃，需要冷却到70℃以下才能进行回火处理，冷却时要尽量保证工件各部位冷却速度一致，否则会产生变形。。
[0004]但是现有的操作都是利用风机对着工件吹，利用风将工件的温度带走，工人定时翻转工件，调整工件吹风的角度，直至温度降至70℃以下，这样工作量大，效率低，且不能完全保证工件各部位冷却速度一致，工件易出现变形的问题发生。
[0005]因此，有必要提供TD处理淬火用旋转冷却平台解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供TD处理淬火用旋转冷却平台，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]TD处理淬火用旋转冷却平台，包括底座，所述底座内部上方正中位置处设置有转动组件，所述转动组件的一侧设置有升降组件，所述升降组件与底座相交处的上方设置有承接组件，所述承接组件远离转动组件的一侧设置有冷却风机；
[0009]所述承接组件包括有竖杆、承台与转珠，所述转珠设置在承台内部正中位置处，所述竖杆安装在承台远离转珠的一侧。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述承台与转珠相交处开设有孔洞，所述承台为弧形结构。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述底座靠近冷却风机的一侧设置有控制箱，所述控制箱与电源电性连接。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述转动组件包括有减速器、转盘、轴承、传动轴、连接板与电机，所述转盘安装在传动轴的上方，所述轴承安装在转盘与传动轴的相交处，所述减速器安装在传动轴的底端，所述电机安装在减速器的底端，所述连接板安装在传动轴与减速器的相交处。
[0013]作为本技术的进一步方案，所述连接板为圆盘状结构，所述连接板的外侧一周处设置有若干个连接螺栓。
[0014]作为本技术的进一步方案，所述轴承与传动轴的连接方式为套接连接，所述轴承与底座固定连接。
[0015]作为本技术的进一步方案，所述升降组件包括有气缸组件与升降轴，所述升降组件内部升降轴的顶端设置有滑珠。
[0016]作为本技术的进一步方案，所述底座与转动组件的相交处开设有圆形孔洞。
[0017]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0018]本技术中通过将待要冷却的工件放置在转动转盘表端，转盘带动工件旋转，这样工件在旋转过程中可以使得工件的一周处均与冷却风机吹出的风力相互接触达到冷却的效果，解决了使用冷却风机冷却时工件各部位冷却速度不一致出现变形的问题发生。
[0019]本技术中在靠近冷却风机的一侧设置有承接组件，并且在承接组件的表端设置有转珠，这样当工件放置在转盘与承接组件表端时，工件转动时转珠转动，不会出现较大摩擦的问题发生。
[0020]本技术中在底座内部设置有升降组件，升降组件内部的升降轴贯穿在转盘与承接组件内侧，这样升降组件可以带动工件的一侧升降，这样可以使得工件的底端进行冷却。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0022]图1是本技术的TD处理淬火用旋转冷却平台剖视结构示意图；
[0023]图2是本技术的承接组件剖视结构示意图；
[0024]图3是本技术的转动组件正视结构示意图。
[0025]图中：1、底座；2、承接组件；21、竖杆；22、承台；23、转珠；3、转动组件；31、减速器；32、转盘；33、轴承；34、传动轴；35、连接板；36、电机；4、冷却风机；5、控制箱；6、升降组件。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0027]【实施例1】
[0028]本实施例给出TD处理淬火用旋转冷却平台的具体结构，如图1
‑
3所示， TD处理淬火用旋转冷却平台，包括底座1，底座1内部上方正中位置处设置有转动组件3，转动组件3的一侧设置有升降组件6，升降组件6与底座1相交处的上方设置有承接组件2，承接组件2远离转动组件3的一侧设置有冷却风机4；
[0029]承接组件2包括有竖杆21、承台22与转珠23，转珠23设置在承台22 内部正中位置处，竖杆21安装在承台22远离转珠23的一侧。
[0030]承台22与转珠23相交处开设有孔洞，承台22为弧形结构。
[0031]底座1靠近冷却风机4的一侧设置有控制箱5，控制箱5与电源电性连接。
[0032]底座1与转动组件3的相交处开设有圆形孔洞。
[0033]通过采用上述技术方案：
[0034]在靠近冷却风机4的一侧设置有承接组件2，并且在承接组件2的表端设置有转珠23，这样当工件放置在转盘32与承接组件2表端时，工件转动时转珠23转动，不会出现较大摩擦的问题发生。
[0035]【实施例2】
[0036]本实施例给出TD处理淬火用旋转冷却平台的具体结构，如图1
‑
3所示，转动组件3包括有减速器31、转盘32、轴承33、传动轴34、连接板35与电机36，转盘32安装在传动轴34的上方，轴承33安装在转盘32与传动轴34 的相交处，减速器31安装在传动轴34的底端，电机36安装在减速器31的底端，连接板35安装在传动轴34与减速器31的相交处。
[0037]连接板35为圆盘状结构，连接板35的外侧一周处设置有若干个连接螺栓。
[0038]轴承33与传动轴34的连接方式为套接连接，轴承33与底座1固定连接。
[0039]升降组件6包括有气缸组件与升降轴，升降组件6内部升降轴的顶端设置有滑珠。
[0040]通过采用上述技术方案：
[0041]在底座1内部设置有升降组件6，升降组件6内部的升降轴贯穿在转盘 32与承接组件2内侧，这样升降组件6可以带动工件的一侧升降，这样可以使得工件的底端进行冷却。
[0042]工作原理：使用时，将该装置接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.TD处理淬火用旋转冷却平台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部上方正中位置处设置有转动组件(3)，所述转动组件(3)的一侧设置有升降组件(6)，所述升降组件(6)与底座(1)相交处的上方设置有承接组件(2)，所述承接组件(2)远离转动组件(3)的一侧设置有冷却风机(4)；所述承接组件(2)包括有竖杆(21)、承台(22)与转珠(23)，所述转珠(23)设置在承台(22)内部正中位置处，所述竖杆(21)安装在承台(22)远离转珠(23)的一侧。2.根据权利要求1所述的TD处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述承台(22)与转珠(23)相交处开设有孔洞，所述承台(22)为弧形结构。3.根据权利要求1所述的TD处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述底座(1)靠近冷却风机(4)的一侧设置有控制箱(5)，所述控制箱(5)与电源电性连接。4.根据权利要求1所述的TD处理淬火用旋转冷却平台，其特征在于：所述转动组件(3)包括有减速器(31)、转盘(32)、轴承(33)、传...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，郭庆彬，穆成，
申请(专利权)人：长春和胜金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：