一种抛光用模具镶块拼接夹具制造技术

本申请公开了一种抛光用模具镶块拼接夹具，包括：夹装组件，其装配到底座的上方，用于夹紧两件相拼接的镶块，且夹装组件包含固定挡板和滑动挡板，所述底座上方装配有一号调节件，且一号调节件用于调节滑动挡板与固定挡板之间的间距；升降组件，其装配到底座表面；其技术要点为，通过在底座上方设计夹装组件，通过转动一号螺杆即可调节滑动挡板的位置，可将两件模具夹紧在该夹具上，使用较为便利；在底座表面设计升降组件，在电动气缸的带动下，可调节放置在升降板上的两件模具的高度，通过转动二号螺杆即可调节升降板的位置，还可展开翻板，增大升降板的承载面积，以应对不同规格的模具。模具。模具。

A die insert splicing fixture for polishing

【技术实现步骤摘要】
一种抛光用模具镶块拼接夹具


[0001]本技术属于模具加工
，具体是一种抛光用模具镶块拼接夹具。

技术介绍

[0002]模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具；通常情况下，模具有上模和下模两部分组成；将钢板放置在上下模之间，在压力机的作用下实现材料的成型，当压力机打开时，就会获得由模具形状所确定的工件或去除相应的废料；
[0003]模具镶块为了保证TD膜的附着力，在TD处理前需对模具镶块进行抛光处理，但是在进行抛光处理时常常会出现如下技术问题：
[0004]模具镶块的接缝处经常由于抛光打磨的影响造成两块镶块拼接处产生高低差，无法对齐，导致该处模具镶块表面光洁度低，后续TD处理时，TD膜附着力不够，TD膜容易剥落；在传统的处理过程中，需要对模具镶块拼接处贴胶带，保证拼接处不被抛光打磨到，然而该种方式稳定性较差。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种抛光用模具镶块拼接夹具，解决现有
技术介绍
中提到的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种抛光用模具镶块拼接夹具，包括：
[0010]夹装组件，其装配到底座的上方，用于夹紧两件相拼接的镶块，且夹装组件包含固定挡板和滑动挡板，所述底座上方装配有一号调节件，且一号调节件用于调节滑动挡板与固定挡板之间的间距；
[0011]升降组件，其装配到底座表面，用于调节两件相拼接的镶块的高度，且升降组件包含滑动式装配到底座下表面的活动架，升降板以及二号调节件，且二号调节件用于调节固定挡板与升降板之间的间距；以及
[0012]定位组件，其装配到固定挡板表面，用于定位两件相拼接的镶块。
[0013]进一步的，所述固定挡板与滑动挡板始终呈平行式分布，所述固定挡板与底座固定连接，所述滑动挡板滑动式装配到底座的上表面。
[0014]进一步的，所述一号调节件包含一号螺母座和一号螺杆，所述一号螺母座焊接到底座的边侧，所述一号螺杆的一端穿过一号螺母座，并与滑动挡板之间通过轴承连接。
[0015]进一步的，所述活动架的截面呈“凹”形，且活动架的底端安装有电动气缸，所述电动气缸配套活塞杆的一端依次贯穿活动架和底座，并与升降板之间固定连接。
[0016]进一步的，所述升降板的上表面翻转式装配有两组翻板，且升降板滑动式装配到底座上表面预设的活动槽内。
[0017]进一步的，所述二号调节件包含二号螺母座和二号螺杆，所述二号螺杆的一端穿过二号螺母座，并与活动架之间通过轴承连接。
[0018]进一步的，所述定位组件包含摆杆和吸盘，所述摆杆的一端与固定挡板之间通过扭转弹簧连接，另一端与吸盘之间通过转轴连接。
[0019]进一步的，所述固定挡板表面朝向滑动挡板的一侧开设有槽体，且槽体内用于装填摆杆和吸盘。
[0020](三)有益效果
[0021]一是，通过在底座上方设计夹装组件，通过转动一号螺杆即可调节滑动挡板的位置，可将两件模具夹紧在该夹具上，使用较为便利；
[0022]二是，通过在底座表面设计升降组件，在电动气缸的带动下，可调节放置在升降板上的两件模具的高度，通过转动二号螺杆即可调节升降板的位置，还可展开翻板，增大升降板的承载面积，以应对不同规格的模具；
[0023]三是，通过在固定挡板上设计定位组件，通过偏转摆杆，在扭转弹簧的弹性恢复力作用下，使得吸盘对两件模具进行进一步的定位夹紧，确保两件模具位置的稳固。
附图说明
[0024]图1是本技术的整体结构示意图；
[0025]图2是本技术的升降组件结构示意图；
[0026]图3是本技术的定位组件结构示意图。
[0027]附图标记：1、底座；2、固定挡板；3、滑动挡板；4、升降板；41、翻板；5、一号螺母座；6、一号螺杆；7、二号螺母座；8、二号螺杆；9、活动架；10、电动气缸；11、槽体；12、摆杆；13、吸盘。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0029]1‑
夹装组件
[0030]夹装组件，其装配到底座的上方，用于夹紧两件相拼接的镶块，且夹装组件包含固定挡板和滑动挡板，底座上方装配有一号调节件，且一号调节件用于调节滑动挡板与固定挡板之间的间距；
[0031]在一些示例中，固定挡板与滑动挡板始终呈平行式分布，固定挡板与底座固定连接，滑动挡板滑动式装配到底座的上表面。
[0032]该处在底座上开设滑轨，对应的滑动挡板底端设置有滑块，将滑块滑动式装配到对应的滑轨内，使得滑动挡板在底座上进行平行滑动。
[0033]在一些示例中，一号调节件包含一号螺母座和一号螺杆，一号螺母座焊接到底座
的边侧，一号螺杆的一端穿过一号螺母座，并与滑动挡板之间通过轴承连接。
[0034]另外，该处的一号螺杆还可通过安装电机进行带动。
[0035]在一些示例中，活动架的截面呈“凹”形，且活动架的底端安装有电动气缸，电动气缸配套活塞杆的一端依次贯穿活动架和底座，并与升降板之间固定连接。
[0036]通过采用上述技术方案：
[0037]在底座上方设计夹装组件，通过转动一号螺杆即可调节滑动挡板的位置，可将两件模具夹紧在该夹具上，使用较为便利。
[0038]2‑
升降组件
[0039]升降组件，其装配到底座表面，用于调节两件相拼接的镶块的高度，且升降组件包含滑动式装配到底座下表面的活动架，升降板以及二号调节件，且二号调节件用于调节固定挡板与升降板之间的间距。
[0040]在一些示例中，升降板的上表面翻转式装配有两组翻板，且升降板滑动式装配到底座上表面预设的活动槽内。
[0041]具体使用时，若是模具的规格较大，则手动翻转翻板，而后将模具放置到升降板上即可。
[0042]在一些示例中，二号调节件包含二号螺母座和二号螺杆，二号螺杆的一端穿过二号螺母座，并与活动架之间通过轴承连接。
[0043]通过采用上述技术方案：
[0044]在底座表面设计升降组件，在电动气缸的带动下，可调节放置在升降板上的两件模具的高度，通过转动二号螺杆即可调节升降板的位置，还可展开翻板，增大升降板的承载面积，以应对不同规格的模具。
[0045]3‑
定位组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抛光用模具镶块拼接夹具，其特征在于，包括：夹装组件，其装配到底座(1)的上方，用于夹紧两件相拼接的镶块，且夹装组件包含固定挡板(2)和滑动挡板(3)，所述底座(1)上方装配有一号调节件，且一号调节件用于调节滑动挡板(3)与固定挡板(2)之间的间距；升降组件，其装配到底座(1)表面，用于调节两件相拼接的镶块的高度，且升降组件包含滑动式装配到底座(1)下表面的活动架(9)，升降板(4)以及二号调节件，且二号调节件用于调节固定挡板(2)与升降板(4)之间的间距；以及定位组件，其装配到固定挡板(2)表面，用于定位两件相拼接的镶块。2.如权利要求1所述的一种抛光用模具镶块拼接夹具，其特征在于：所述固定挡板(2)与滑动挡板(3)始终呈平行式分布，所述固定挡板(2)与底座(1)固定连接，所述滑动挡板(3)滑动式装配到底座(1)的上表面。3.如权利要求1所述的一种抛光用模具镶块拼接夹具，其特征在于：所述一号调节件包含一号螺母座(5)和一号螺杆(6)，所述一号螺母座(5)焊接到底座(1)的边侧，所述一号螺杆(6)的一端穿过一号螺母座(5)，并与滑动挡板(3)之间通过轴承连接。4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，郭庆彬，穆成，
申请(专利权)人：长春和胜金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：