TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖制造技术

本申请提供了TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，包括支撑杆，支撑杆右侧设置有第一导轮，支撑杆左侧设置有第二导轮，支撑杆左侧外部固定安装有气缸，气缸上端通过轴套固定安装有连接线，连接线外侧缠绕在第一导轮和第二导轮，连接线底部设置有连接块，连接块下端设置有炉盖。本实用新型专利技术通过齿轮带动下滑杆在水平方向上进行位移，从何实现对于支撑杆整体和炉盖的水平移动，配合气缸和连接线带动炉盖的竖直方向的移动，更好的实现炉盖的自动化开启和关闭，通过气缸来将连接线进行拉伸，通过连接线来带动下方的连接块和炉盖进行抬升动作和下降动作，便于将炉盖整体进行安装和抬起，节约了生产成本，降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。降低了工人的劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖


[0001]本技术涉及淬火炉自动化炉盖领域，特别涉及TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖。

技术介绍

[0002]使用氮气淬火炉进行淬火时，需要使用炉盖盖住氮气淬火炉炉体，保证炉内氮气保护氛围，对淬火的工件进行冷却。
[0003]但是，人工操作速度慢，炉内氮气有所散逸；炉盖重量大，操作困难，为此，我们提出TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，包括：支撑杆，所述支撑杆右侧设置有第一导轮，所述支撑杆左侧设置有第二导轮，所述支撑杆左侧外部固定安装有气缸，所述气缸上端通过轴套固定安装有连接线，所述连接线外侧缠绕在第一导轮和第二导轮，所述连接线底部设置有连接块，所述连接块下端设置有炉盖，所述炉盖为圆弧形盖板，通过炉盖将下方的淬火炉进行封闭，通过气缸来将连接线进行拉伸，通过连接线来带动下方的连接块和炉盖进行抬升动作和下降动作，便于将炉盖整体进行安装和抬起。
[0007]优选的，所述支撑杆下方设置有横移机构，横移机构包括有下滑杆，所述支撑杆底部设置有下滑杆，所述下滑杆下方底部设置有齿条，所述齿条外侧啮合安装有齿轮，通过齿轮带动齿条和下滑杆进行转动。
[0008]优选的，所述下滑杆两端滑动安装有导向块，通过导向块来对下滑杆进行限位和导向，通过齿轮带动下滑杆在水平方向上进行位移，从何实现对于支撑杆整体和炉盖的水平移动，配合气缸和连接线带动炉盖的竖直方向的移动，更好的实现炉盖的自动化开启和关闭，无需人工操作，降低劳动强度，另外通过横移机构实现的横移，可以更好地为工件进出进行让位，进一步提升使用的便捷性。
[0009]优选的，所述支撑杆中部通过螺栓固定安装有斜撑杆，所述斜撑杆中部设置有加强筋，通过斜撑杆来提升支撑杆的结构强度。
[0010]优选的，所述炉盖下方外侧设置有侧挡板，所述侧挡板内径大于淬火炉外径，通过侧挡板来将淬火炉外侧进行封闭，所述炉盖下方内侧设置有密封垫，所述密封垫为橡胶弧形凹槽，通过密封垫与淬火炉接触来提升密封性。
[0011]优选的，所述支撑杆为L型结构杆，其中L型结构杆中部设置有若干组通孔，通过通孔来降低支撑杆的自重。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、通过导向块来对下滑杆进行限位和导向，通过齿轮带动下滑杆在水平方向上进行位移，从何实现对于支撑杆整体和炉盖的水平移动，配合气缸和连接线带动炉盖的竖直方向的移动，更好的实现炉盖的自动化开启和关闭，无需人工操作，降低劳动强度，另外通过横移机构实现的横移，可以更好地为工件进出进行让位，进一步提升使用的便捷性
[0014]2、通过气缸来将连接线进行拉伸，通过连接线来带动下方的连接块和炉盖进行抬升动作和下降动作，便于将炉盖整体进行安装和抬起，解决炉盖开启与关闭速度慢，造成的氮气散逸问题，节约了生产成本，降低了工人的劳动强度，改善了工人的劳动环境。
附图说明
[0015]图1为本技术TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖的整体结构图；
[0016]图2为本技术TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖的俯视结构图；
[0017]图3为本技术TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖中炉盖的仰视结构图。
[0018]图中：1、支撑杆；2、第一导轮；3、第二导轮；4、斜撑杆；5、连接线；6、连接块；7、炉盖；8、气缸；9、下滑杆；10、导向块；11、齿条；12、齿轮；13、密封垫；14、侧挡板。
具体实施方式
[0019]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0020]其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0021]实施例1
[0022]参照图1和图2所示，TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，包括：支撑杆1，所述支撑杆1为L型结构杆，其中L型结构杆中部设置有若干组通孔，通过通孔来降低支撑杆1的自重，所述支撑杆1中部通过螺栓固定安装有斜撑杆4，所述斜撑杆4中部设置有加强筋，通过斜撑杆4来提升支撑杆1的结构强度，所述支撑杆1右侧设置有第一导轮2，所述支撑杆1左侧设置有第二导轮3，所述支撑杆1左侧外部固定安装有气缸8，所述气缸8上端通过轴套固定安装有连接线5，所述连接线5外侧缠绕在第一导轮2和第二导轮3，所述连接线5底部设置有连接块6，所述连接块6下端设置有炉盖7，所述炉盖7为圆弧形盖板，通过炉盖7将下方的淬火炉进行封闭，通过气缸8来将连接线5进行拉伸，通过连接线5来带动下方的连接块6和炉盖7进行抬升动作和下降动作，便于将炉盖7整体进行安装和抬起，
[0023]综合图3所示，所述炉盖7下方外侧设置有侧挡板14，所述侧挡板14内径大于淬火炉外径，通过侧挡板14来将淬火炉外侧进行封闭，所述炉盖7下方内侧设置有密封垫13，所述密封垫13为橡胶弧形凹槽，通过密封垫13与淬火炉接触来提升密封性。
[0024]实施例2
[0025]参照图1所示，TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，包括：支撑杆1，所述支撑杆1为L型结构杆，其中L型结构杆中部设置有若干组通孔，通过通孔来降低支撑杆1的自重，所述支撑杆1中部通过螺栓固定安装有斜撑杆4，所述斜撑杆4中部设置有加强筋，通过斜撑杆4来提升支撑杆1的结构强度，所述支撑杆1右侧设置有第一导轮2，所述支撑杆1左侧设置有第二导轮3，所述支撑杆1左侧外部固定安装有气缸8，所述气缸8上端通过轴套固定安装有
连接线5，所述连接线5外侧缠绕在第一导轮2和第二导轮3，所述连接线5底部设置有连接块6，所述连接块6下端设置有炉盖7，所述炉盖7为圆弧形盖板，通过炉盖7将下方的淬火炉进行封闭，通过气缸8来将连接线5进行拉伸，通过连接线5来带动下方的连接块6和炉盖7进行抬升动作和下降动作，便于将炉盖7整体进行安装和抬起，
[0026]综合图3所示，所述炉盖7下方外侧设置有侧挡板14，所述侧挡板14内径大于淬火炉外径，通过侧挡板14来将淬火炉外侧进行封闭，所述炉盖7下方内侧设置有密封垫13，所述密封垫13为橡胶弧形凹槽，通过密封垫13与淬火炉接触来提升密封性，
[0027]所述支撑杆1下方设置有横移机构，横移机构包括有下滑杆9，所述支撑杆1底部设置有下滑杆9，所述下滑杆9下方底部设置有齿条11，所述齿条11外侧啮合安装有齿轮12，通过齿轮12带动齿条11和下滑杆9进行转动，所述下滑杆9两端滑动安装有导向块10，通过导向块10来对下滑杆9进行限位和导向，通过齿轮12带动下滑杆9在水平方向上进行位移，从何实现对于支撑杆1整本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，其特征在于：包括支撑杆(1)，所述支撑杆(1)右侧设置有第一导轮(2)，所述支撑杆(1)左侧设置有第二导轮(3)，所述支撑杆(1)左侧外部固定安装有气缸(8)，所述气缸(8)上端通过轴套固定安装有连接线(5)，所述连接线(5)外侧缠绕在第一导轮(2)和第二导轮(3)，所述连接线(5)底部设置有连接块(6)，所述连接块(6)下端设置有炉盖(7)，所述炉盖(7)为圆弧形盖板，通过炉盖(7)将下方的淬火炉进行封闭。2.根据权利要求1所述的TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，其特征在于：所述支撑杆(1)下方设置有横移机构，横移机构包括有下滑杆(9)，所述支撑杆(1)底部设置有下滑杆(9)，所述下滑杆(9)下方底部设置有齿条(11)。3.根据权利要求2所述的TD表面处理氮气淬火炉自动化炉盖，其特征在于：所述齿条(11)外侧啮合安装有齿轮(12)，通过齿轮(12)带动齿条(11)和下滑杆(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晓峰，郭庆彬，穆成，
申请(专利权)人：长春和胜金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：