一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机，包括淬火机本体、环形工作槽和冷却腔，所述淬火机本体的内底壁开设有环形工作槽，所述淬火机本体的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的底部安装有隔板，所述隔板的底部设置有工作腔，所述工作腔的内底壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹贯穿于隔板的内部。本实用新型专利技术通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒、顶杆、升降台和环形工作槽的设置，使得加工件淬火工作完成后便于及时冷却，方便后续的工作。作。作。

【技术实现步骤摘要】
一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机


[0001]本技术涉及淬火机
，具体为一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机。

技术介绍

[0002]高频淬火指利用高频电流(30K
‑
1000KHZ)使工件表面局部进行加热、冷却，获得表面硬化层的热处理方法，现有的部分淬火机在对加工件加工后不具备快速冷却的结构，从而使得工作人员难以对其进行拿取进行后续的工作，在使用时具有一定的局限性。
[0003]现有技术中一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机缺点不足：
[0004]1、专利文件CN205933889U公开了一种高频感应淬火机床，包括“机床、高频感应加热电源装置、感应线圈、工装以及旋转工作台，所述机床包括上尾座和下尾座，所述高频感应加热电源装置和感应线圈安装在下尾座上，所述工装安装在上尾座上，工装上安装有导向轮和感应器淬火头，所述导向轮和感应器淬火头处于同一水平面，工件安装在旋转工作台上。解决了现有技术中高频感应淬火机床无法对模数、体积较大的直齿轮、斜齿轮类零件进行高频淬火的问题，实现了对直齿轮和斜齿轮的单齿高频淬火”，上述装置在使用时不具备快速冷却的结构，从而使得加工件在加工后难以快速冷却进行后续的工作借用其它工具拿取时发生掉落还会发生烫伤的情况，在使用时具有一定的局限性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案，一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机，包括淬火机本体、环形工作槽和冷却腔，所述淬火机本体的内底壁开设有环形工作槽，所述淬火机本体的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的底部安装有隔板，所述隔板的底部设置有工作腔，所述工作腔的内底壁设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的表面螺纹贯穿于隔板的内部。
[0007]优选的，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面安装有一组顶杆，所述隔板顶部的中部设置有保护壳，所述顶杆的顶端设置有升降台。
[0008]优选的，所述淬火机本体的内侧壁设置有电磁感应线圈，所述淬火机本体的内侧壁设置有散热风扇。
[0009]优选的，所述淬火机本体的内侧壁设置有一组伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端设置有夹板。
[0010]优选的，所述淬火机本体内底壁的一侧开设有放置槽，所述放置槽的内侧壁连接有伸缩挡板，所述伸缩挡板的顶部安装有把手。
[0011]优选的，所述淬火机本体的表面开设有观察窗，所述淬火机本体一侧的底端设置有排水口，所述排水口的内侧壁连接有皮塞。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过伺服电机、螺纹杆、螺纹套筒、顶杆、升降台和环形工作槽的设置，使得加工件淬火工作完成后便于及时冷却，方便后续的工作。
[0014]2、本技术通过伸缩气缸、夹板、伸缩挡板、把手和放置槽的设置，使得淬火工作时便于对加工件进行夹持，保证其稳定性，同时伸缩挡板能够避免温度直接对工作人员造成一定的危害。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构立体图；
[0016]图2为本技术的顶杆结构示意图；
[0017]图3为本技术的夹板结构示意图；
[0018]图4为本技术的电磁感应线圈结构示意图。
[0019]图中：1、淬火机本体；2、环形工作槽；3、冷却腔；4、隔板；5、工作腔；6、伺服电机；7、螺纹杆；8、螺纹套筒；9、顶杆；10、保护壳；11、升降台；12、电磁感应线圈；13、散热风扇；14、伸缩气缸；15、夹板；16、放置槽；17、伸缩挡板；18、把手；19、观察窗；20、排水口；21、皮塞。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]实施例一：
[0024]请参阅图1、图2和图4，本技术提供的一种实施例，一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机，包括淬火机本体1、环形工作槽2和冷却腔3，淬火机本体1的内底壁开设有环形工作槽2，淬火机本体1的内部设置有冷却腔3，冷却腔3的底部安装有隔板4，隔板4的底部设置有工作腔5，工作腔5的内底壁设置有伺服电机6，伺服电机6的输出端安装有螺纹杆7，且螺纹杆7的表面螺纹贯穿于隔板4的内部，螺纹杆7的表面螺纹贯穿有螺纹套筒8，螺纹套筒8的表面安装有一组顶杆9，隔板4顶部的中部设置有保护壳10，顶杆9的顶端设置有升降台11，淬火机本体1的内侧壁设置有电磁感应线圈12，淬火机本体1的内侧壁
设置有散热风扇13；
[0025]伺服电机6、螺纹杆7、螺纹套筒8、顶杆9、升降台11和环形工作槽2的设置，当加工件通过电磁感应线圈12加工后，此时启动伺服电机6，伺服电机6的输出端带动螺纹杆7转动，因螺纹杆7的表面螺纹贯穿有螺纹套筒8，螺纹套筒8的表面安装有一组顶杆9，顶杆9的顶端设置有升降台11，使得伺服电机6通过螺纹套筒8带动顶杆9上下移动，进一步使得升降台11顶部放置的加工件下降到冷却腔3的内部，使得冷却腔3内部的冷水对其进行降温，当降温一定的时间以后再通过伺服电机6带动螺纹套筒8上升，使得其表面的顶杆9带动升降台11上升，使的冷却后的加工件位于淬火机本体1的内底壁，因淬火机本体1的内侧壁设置有散热风扇13，使得散热风扇13对加工件进行二次降温，从而使得加工件的冷却效果更佳，便于后续工作人员的拿取，通过伺服电机6、螺纹杆7、螺纹套筒8、顶杆9、升降台11和散热风扇13的搭配使用，使得加工件淬火工作完成后便于及时冷却，方便后续的工作。
[0026]实施例二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机，包括淬火机本体(1)、环形工作槽(2)和冷却腔(3)，其特征在于：所述淬火机本体(1)的内底壁开设有环形工作槽(2)，所述淬火机本体(1)的内部设置有冷却腔(3)，所述冷却腔(3)的底部安装有隔板(4)，所述隔板(4)的底部设置有工作腔(5)，所述工作腔(5)的内底壁设置有伺服电机(6)，所述伺服电机(6)的输出端安装有螺纹杆(7)，且螺纹杆(7)的表面螺纹贯穿于隔板(4)的内部。2.根据权利要求1所述的一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机，其特征在于：所述螺纹杆(7)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(8)，所述螺纹套筒(8)的表面安装有一组顶杆(9)，所述隔板(4)顶部的中部设置有保护壳(10)，所述顶杆(9)的顶端设置有升降台(11)。3.根据权利要求1所述的一种活套加工用具有快速冷却功能的高频感应淬火机，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷斐，
申请(专利权)人：江苏川鼎科技有限公司，
类型：新型
国别省市：