【技术实现步骤摘要】
一种齿圈高频感应淬火装置
[0001]本技术涉及齿圈加工
，尤其涉及一种齿圈高频感应淬火装置。
技术介绍
[0002]齿圈是一种常见的传动零件，一些齿圈需要具备高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，为了达到上述要求，通常采用淬火的方式来实现。
[0003]传统的齿圈高频感应淬火装置一般仅有单个工位，在淬火后需要工作人员卸下工件，期间装置为停机状态，在进行大批量工件淬火时，会有大量的时间被浪费，难以提高加工效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中齿圈高频感应淬火装在使用时，存在较多的停机时间，造成大量的时间被浪费，难以提高加工效率问题，而提出的一种齿圈高频感应淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿圈高频感应淬火装置，包括底板和转盘，所述底板的上表面中部转动设置有第一转杆，所述转盘固定套接于第一转杆的上端，所述底板的下表面设置有第一电机，
[0007]所述转盘的两侧壁均转动设置有第二转杆，两个所述第...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种齿圈高频感应淬火装置，包括底板(1)和转盘(3)，其特征在于，所述底板(1)的上表面中部转动设置有第一转杆(2)，所述转盘(3)固定套接于第一转杆(2)的上端，所述底板(1)的下表面设置有第一电机(15)，所述转盘(3)的两侧壁均转动设置有第二转杆(4)，两个所述第二转杆(4)的上表面均固定设置有放置杆(5)，两个所述放置杆(5)的上端均固定套接有挡片(6)，所述底板(1)的上方左侧设置有淬火机(7)，所述淬火机(7)的右侧固定设置有淬火线圈(8)，所述底板(1)的上表面右侧固定设置有冷却液箱(12)，所述冷却液箱(12)的上表面设置有下料机构，所述底板(1)的上表面左侧设置有升降机构。2.根据权利要求1所述的一种齿圈高频感应淬火装置，其特征在于，所述下料机构包括弧形锥齿条(13)和锥齿轮(14)，所述弧形锥齿条(13)固定设置于冷却液箱(12)的上表面，两个所述锥齿轮(14)分别固定套接于对应的第二转杆(4)的外侧一端，两个所述锥齿轮(14)均与弧形锥齿条(13)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种齿圈高频感应淬火装置，其特征在于，所述升降机构包括电动推杆(10)和推板(9)，所述电动推杆(10)固定设置于底板(1)的上表面左侧，所述推板(9)固定设置于淬火机(7)的下表面，所述电动...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔宝琛，
申请(专利权)人：常州市聚科精工制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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