固溶炉制造技术

本发明专利技术公开了一种固溶炉，包括具有炉口的加热炉体、炉门、控制炉门启闭的升降机构、位于加热炉体一侧的上料平台以及驱动机构，所述上料平台包括滑动设置用于进出加热炉体炉口的上料臂以及活动设置于上料臂的放置架，所述驱动机构控制上料臂与放置架运动，所述上料臂上设有配合放置架与加热炉体用于引导放置架运动的引导路径，所述引导路径包括用于引导放置架下降的下降行程、用于引导放置架上升的上升行程以及控制放置架在下降行程与上升行程两者之间切换的切换行程。本发明专利技术具有以下优点和效果：本发明专利技术结构简单、故障率低、使用方便，以此来降低企业的运营成本。此来降低企业的运营成本。此来降低企业的运营成本。

【技术实现步骤摘要】
固溶炉


[0001]本专利技术涉及一种管件加工设备，特别涉及一种固溶炉。

技术介绍

[0002]固溶处理主要是用来改善钢和合金的塑性和韧性，为沉淀硬化处理作好准备，适用于多种特殊钢、高温合金、特殊性能合金等材料，是一种常用的热处理方法。
[0003]现有的固溶炉包括加热炉体、炉门、控制炉门的第一升降机构、上料平台、控制上料平台动作的驱动机构以及控制上料平台升降的第二升降机构。将待加工的产品放置于上料平台，通过驱动机构将上料平台及上方的产品运输进加热炉体，再配合第二升降机构来将上料平台上方的产品放置于加热炉体内，以此来完成上料操作。第二升降机构的驱动源一般采用液压系统或油缸来传动，油缸在使用中油缸内的油容易渗漏，操作人员间隔一段时间就需要向油缸内注油。液压系统在使用时存在耗电高、故障率高、使用成本高、操作复杂等问题。所以，多个驱动源的使用就使上述问题发生的概率成倍增长。且存在的第二升降机构不仅增加了设备的生产成本且要占用加热炉体外周的纵向活动空间，对叉车运输产品操作构成一定的空间干涉，在一定程度上影响产品上料的便捷性，最终导致设备的故障率高、使用不便以及运营成本增加等问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种固溶炉，该固溶炉结构简单、故障率低、使用方便，以此来降低企业的运营成本。
[0005]本专利技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固溶炉，包括具有炉口的加热炉体、炉门、控制炉门启闭的升降机构、位于加热炉体一侧的上料平台以及驱动机构，所述上料平台包括滑动设置用于进出加热炉体炉口的上料臂以及活动设置于上料臂的放置架，所述驱动机构控制上料臂与放置架运动，所述上料臂上设有配合放置架与加热炉体用于引导放置架运动的引导路径，所述引导路径包括用于引导放置架下降的下降行程、用于引导放置架上升的上升行程以及控制放置架在下降行程与上升行程两者之间切换的切换行程。
[0006]通过采用上述技术方案，将待加工的产品放置于放置架上方，驱动机构控制上料臂带动放置架朝向加热炉体运动并让放置架进入加热炉体内部；接着驱动机构配合引导路径用于引导放置架运动，通过下降行程来引导放置架降低高度，来将待加工的产品放置于加热炉体内的放置块上方，在通过驱动机构驱动上料臂带动放置架移出加热炉体并关闭炉门进行热处理操作。处理完成后通过驱动机构驱动上料臂带动放置架再一次进入加热炉体并位于产品下方的位置，接着驱动机构配合引导路径引导放置架运动，通过上升行程来引导放置架上升，从而来将放置块上方的产品抬起，然后在配合驱动机构与上料臂来将加工完成后的产品取出加热炉体，从而完成进出料操作。该种设置方式通过驱动机构结合巧妙的联动关系实现上下料以及升降的双向动作，减少了驱动源的使用量、减少故障率的发生
的同时无需设置原有的第二升降机构，避免因第二升降机构的存在而造成上料操作的不便，结构简单、故障率低、使用方便，以此来降低企业的运营成本。
[0007]进一步设置为：包括设置于上料臂的主滑槽、滑动设置于主滑槽的滑臂以及铰接滑臂与放置架的至少两根主联臂且主联臂沿放置架的运动方向间隔排列设置，所述放置架上固定设置有引导杆，所述引导杆配合引导路径来引导放置架运动。
[0008]通过采用上述技术方案，主滑槽配合滑臂来带动放置架配合引导杆在上料臂上的引导滑动，由于铰接的主联臂结构使得运动中的放置架能水平运动并具有升降运动的活动度，使其在引导杆与引导路径的配合下才能去改变放置架的高度，结构简单、运行稳定。
[0009]进一步设置为：所述下降行程设置于上料臂且下降行程包括第一水平段以及连通第一水平段朝向加热炉体炉口一端且向下逐渐倾斜的第一引导段，所述第一水平段位于主滑槽纵向一侧且与之相平行。
[0010]通过采用上述技术方案，引导杆在第一水平段内运动用于控制放置架移动进加热炉体内的深度，来保证产品稳定的移动于放置块上方，接着引导杆从第一水平段移动进第一引导段来降低放置架的高度，用以将产品放置于放置块上方。
[0011]进一步设置为：所述上升行程设置于上料臂且上升行程包括位于第一水平段上方且与之相平行的第二水平段以及第二复位段，所述第二水平段朝向加热炉体炉口一端形成一对接切换行程的开口、第二复位段连通第二水平段背向开口一端且向下逐渐倾斜并连通第一水平段。
[0012]通过采用上述技术方案，形成于第二水平段的开口对接从切换行程进入到上升行程的引导杆，进入到第二水平段内引导杆抬升了放置架的高度，以此来将放置块上方的产品抬升运出加热炉体，当引导杆从第二水平段移动进第二复位段时，来降低放置架的高度使其回位到下降行程从而构成往复循环来实现产品的进出升降运输操作。
[0013]进一步设置为：所述切换行程包括设置于上料臂且连通第一引导段并位于其下方的第三对接段、形成于加热炉体内且配合放置架用于承接放置架并引导放置架上升的第三上升段以及连接第三上升段且供放置架放置的第三对位段，当放置架处于第三对位段时，引导杆与第二水平段的开口处于同一水平线，所述第三对接段朝向第三上升段的一端形成一对接开口。
[0014]通过采用上述技术方案，引导杆从第一引导段进入第三对接段时，放置架位于放置块上产品的下方，即可通过上料臂控制放置架移出加热炉体进行热处理操作；处于该位置的放置架通过上料臂进入加热炉体内时，放置架在驱动机构的作用下控制引导杆从第三对接段的对接开口朝向第三上升段运动，第三上升段配合放置架来引导并逐渐抬升放置架的高度，来将放置块上方的产品托起；接着引导杆从第三上升段移动进第三对位段来实现放置架的水平抬升定位。接着驱动机构控制上料臂朝向引导杆运动并配合控制放置架来使引导杆从开口进入第二水平段，从而来完成放置架在于下降行程与上升行程两者之间的切换操作。
[0015]进一步设置为：所述上料臂位于第二水平段开口的下方固定设置有用于承接引导杆的承接块，所述承接块顶部与第二水平段开口的底部相持平。
[0016]通过采用上述技术方案，承接块的设置使位于第三对位段上的引导杆能更加稳定的进入第二水平段开口，结构可靠性更高。
[0017]进一步设置为：所述驱动机构包括驱动上料臂往复运动的主气缸以及驱动放置架往复运动的第一气缸。
[0018]通过采用上述技术方案，第一气缸配合主气缸来控制上料臂与放置架运动，完成进出升降运输操作。
[0019]进一步设置为：所述炉门升降活动设置于加热炉体，所述加热炉体与炉门之间设有驱动炉门压持闭合加热炉体炉口的压紧组件。
[0020]通过采用上述技术方案，升降机构控制炉门闭合加热炉体炉口在配合设置的压紧组件来保证炉门与加热炉体之间的密封，避免温度失衡，以此来保证产品的生产质量。
[0021]进一步设置为：所述压紧组件分别设置于炉门相对两侧且压紧组件包括形成于加热炉体的引导滑槽、滑动设置于引导滑槽的至少两个引导滑块、铰接每个引导滑块与炉门之间的压紧联臂以及设置于引导滑槽下端远离炉门一侧的压紧槽，当引导滑块位于压紧槽时，炉门转动压紧加热炉体炉口且可反向转动实现复位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种固溶炉，包括具有炉口的加热炉体(1)、炉门(16)、控制炉门(16)启闭的升降机构(2)、位于加热炉体(1)一侧的上料平台以及驱动机构，其特征在于：所述上料平台包括滑动设置用于进出加热炉体(1)炉口的上料臂(3)以及活动设置于上料臂(3)的放置架(4)，所述驱动机构控制上料臂(3)与放置架(4)运动，所述上料臂(3)上设有配合放置架(4)与加热炉体(1)用于引导放置架(4)运动的引导路径(5)，所述引导路径(5)包括用于引导放置架(4)下降的下降行程(51)、用于引导放置架(4)上升的上升行程(52)以及控制放置架(4)在下降行程(51)与上升行程(52)两者之间切换的切换行程(53)。2.根据权利要求1所述的固溶炉，其特征在于：包括设置于上料臂(3)的主滑槽(6)、滑动设置于主滑槽(6)的滑臂(7)以及铰接滑臂(7)与放置架(4)的至少两根主联臂(8)且主联臂(8)沿放置架(4)的运动方向间隔排列设置，所述放置架(4)上固定设置有引导杆(9)，所述引导杆(9)配合引导路径(5)来引导放置架(4)运动。3.根据权利要求2所述的固溶炉，其特征在于：所述下降行程(51)设置于上料臂(3)且下降行程(51)包括第一水平段(511)以及连通第一水平段(511)朝向加热炉体(1)炉口一端且向下逐渐倾斜的第一引导段(512)，所述第一水平段(511)位于主滑槽(6)纵向一侧且与之相平行。4.根据权利要求3所述的固溶炉，其特征在于：所述上升行程(52)设置于上料臂(3)且上升行程(52)包括位于第一水平段(511)上方且与之相平行的第二水平段(521)以及第二复位段(522)，所述第二水平段(521)朝向加热炉体(1)炉口一端形成一对接切换行程(53)的开口、第二复位段(522)连通第二水平段(521)背向开口一端且向下逐渐倾斜并连通第一水平段(511)。5.根据权利要求4所述的固溶炉，其特征在于：所述切换行程(53)包括设置于上料臂(...

【专利技术属性】
技术研发人员：金云霞，夏崇桥，胡萍辉，孙杰，
申请(专利权)人：浙江杰德管业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：