本实用新型专利技术公开了一种法兰生产用法兰盘焊接装置，涉及焊接装置技术领域，包括：底座以及设置在所述底座上的竖板，所述底座上设有用于对法兰盘进行定位的定位组件，所述底座上还设有能够环绕所述法兰盘进行焊接的焊接机构，所述竖板上设有位于所述定位组件的上方且对待焊接的管道进行夹持固定的夹持机构。本申请通过设置夹持机构能够对管道进行可靠地夹持固定，通过定位组件对法兰盘进行定位放置，避免焊接的过程中出现管道晃动或法兰晃动的情况，提高了焊接质量和使用性能。提高了焊接质量和使用性能。提高了焊接质量和使用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种法兰生产用法兰盘焊接装置
[0001]本技术涉及焊接装置
，具体涉及一种法兰生产用法兰盘焊接装置。
技术介绍
[0002]法兰又叫法兰盘或突缘。是使管子与管子相互连接的零件，连接于管端，对于焊接式的法兰管件来说，将管道与法兰盘焊接是一道及其重要的工序，现有的焊接装置，在对法兰进行焊接时，无法对法兰以及与法兰焊接的管道进行很好的固定，导致焊接时易出现管道晃动的情况，从而导致法兰与管道的焊接出现瑕疵，影响使用性能。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种法兰生产用法兰盘焊接装置，以解决上述技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种法兰生产用法兰盘焊接装置，包括：底座以及设置在所述底座上的竖板，所述底座上设有用于对法兰盘进行定位的定位组件，所述底座上还设有能够环绕所述法兰盘进行焊接的焊接机构，所述竖板上设有位于所述定位组件的上方且对待焊接的管道进行夹持固定的夹持机构。
[0006]进一步地，所述夹持机构包括竖直滑动设置在所述竖板上的滑块以及与所述滑块固定连接的壳体，所述滑块与设置在所述竖板上的升降调节机构连接实现升降调节，其中，所述壳体上枢接有丝杆，所述丝杆上具有正螺纹段和反螺纹段，所述丝杆上设有与所述正螺纹段配合的第一螺母以及与所述反螺纹段配合的第二螺母，所述壳体上枢接有一对夹爪，所述第一螺母和所述第二螺母分别与对应的所述夹爪活动连接，所述丝杆与安装在所述壳体上的电动机连接，所述第一螺母和所述第二螺母同时移动带动两所述夹爪摆动对所述管道进行夹持或释放。
[0007]进一步地，所述升降调节机构包括安装在所述竖板上的第一油缸，所述滑块与所述第一油缸的活塞杆连接。
[0008]更进一步地，所述夹爪包括穿设枢接在所述壳体的盖板上的摆臂，所述第一螺母和所述第二螺母上均设有滑座，所述滑座上开设有滑槽，所述摆臂的一端上设有滑动穿设在对应的所述滑槽内的滑动销，所述摆臂的另一端上设有夹紧块。
[0009]更进一步地，所述焊接机构包括连接架、第二油缸、焊枪以及转动设置在所述底座的安装槽内的环形电动转盘，所述连接架的下端与所述环形电动转盘相连，所述第二油缸安装在所述连接架的上端，所述焊枪通过与所述第二油缸连接来靠近或远离所述法兰盘实现焊接。
[0010]更进一步地，所述定位组件包括穿过所述环形电动转盘的内孔与所述安装槽的底壁连接的连接柱，所述连接柱的顶端上设有用于对所述法兰盘进行定位放置的法兰座。
[0011]更进一步地，所述夹紧块的夹持面为弧形夹持面。
[0012]更进一步地，所述盖板上设有与所述夹持面配合使用的抵压弧面。
[0013]从上述的技术方案可以看出，本技术的优点是：
[0014]1.本申请通过设置夹持机构能够对管道进行可靠地夹持固定，通过定位组件对法兰盘进行定位放置，避免焊接的过程中出现管道晃动或法兰盘晃动的情况，提高了焊接质量和使用性能；
[0015]2.本申请的焊接机构实现了自动焊接，提高工作效率和焊接质量。
[0016]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0020]图3为本技术的夹持机构的结构示意图；
[0021]图4为图3中B处的局部放大示意图。
[0022]附图标记列表：底座1、安装槽11、竖板2、滑动槽21、第一油缸3、滑块4、夹持机构5、壳体51、盖板511、丝杆52、正螺纹段521、反螺纹段522、第一螺母53、第二螺母54、电动机55、导杆56、滑座57、滑槽571、摆臂58、滑动销582、夹紧块59、管道6、法兰盘7、法兰座71、连接柱8、焊接机构9、环形电动转盘91、连接架92、第二油缸93、焊枪94。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图4所示，本技术提供一种法兰生产用法兰盘焊接装置，包括：底座1以及设置在所述底座1上的竖板2，所述底座1上设有用于对法兰盘7进行定位的定位组件，所述底座1上还设有能够环绕所述法兰盘7进行焊接的焊接机构9，所述竖板2上设有位于所述定位组件的上方且对待焊接的管道6进行夹持固定的夹持机构5。
[0025]具体地，请参照图1，竖板2与底座1垂直设置，定位组件对法兰盘7进行定位，避免法兰盘7偏移；夹持机构5对与法兰盘7相焊接的管道6进行夹持固定，这样避免在焊接的过程中管道6出现晃动，保证焊接过程中的稳定性，提高了焊接的质量，同时提高了使用性能；焊接机构9能够环绕所述法兰盘7进行自动焊接，提高工作效率和焊接质量。
[0026]在一实施例中，如图2所示，所述焊接机构9包括连接架92、第二油缸93、焊枪94以及转动设置在所述底座1的安装槽11内的环形电动转盘91，所述连接架92的下端与所述环形电动转盘91相连，所述第二油缸93安装在所述连接架92的上端，所述焊枪94通过与所述
第二油缸93连接来靠近或远离所述法兰盘7实现焊接。
[0027]具体地，连接架92呈阶梯状，使结构更加紧凑，环形电动转盘91能够转动，环形电动转盘91转动时，带动连接架92转动，连接架92转动带动第二油缸93和焊枪94转动，从而对法兰盘7进行周向焊接。
[0028]在一实施例中，如图2所示，所述定位组件包括穿过所述环形电动转盘91的内孔与所述安装槽11的底壁连接的连接柱8，所述连接柱8的顶端上设有用于对所述法兰盘7进行定位放置的法兰座71。
[0029]在一实施例中，如图3所示，所述夹持机构5包括竖直滑动设置在所述竖板2上的滑块4以及与所述滑块4固定连接的壳体51，所述滑块4与设置在所述竖板2上的升降调节机构连接实现升降调节，其中，所述壳体51上枢接有丝杆52，所述丝杆52上具有正螺纹段521和反螺纹段522，所述丝杆52上设有与所述正螺纹段521配合的第一螺母53以及与所述反螺纹段522配合的第二螺母54，所述壳体51上枢接有一对夹爪，所述第一螺母53和所述第二螺母54分别与对应的所述夹爪活动连接，所述丝杆52与安装在所述壳体51上的电动机55连接，电动机55工作时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种法兰生产用法兰盘焊接装置，其特征在于，包括：底座（1）以及设置在所述底座（1）上的竖板（2），所述底座（1）上设有用于对法兰盘（7）进行定位的定位组件，所述底座（1）上还设有能够环绕所述法兰盘（7）进行焊接的焊接机构（9），所述竖板（2）上设有位于所述定位组件的上方且对待焊接的管道（6）进行夹持固定的夹持机构（5）。2.如权利要求1所述的法兰生产用法兰盘焊接装置，其特征在于，所述夹持机构（5）包括竖直滑动设置在所述竖板（2）上的滑块（4）以及与所述滑块（4）固定连接的壳体（51），所述滑块（4）与设置在所述竖板（2）上的升降调节机构连接实现升降调节，其中，所述壳体（51）上枢接有丝杆（52），所述丝杆（52）上具有正螺纹段（521）和反螺纹段（522），所述丝杆（52）上设有与所述正螺纹段（521）配合的第一螺母（53）以及与所述反螺纹段（522）配合的第二螺母（54），所述壳体（51）上枢接有一对夹爪，所述第一螺母（53）和所述第二螺母（54）分别与对应的所述夹爪活动连接，所述丝杆（52）与安装在所述壳体（51）上的电动机（55）连接，所述第一螺母（53）和所述第二螺母（54）同时移动带动两所述夹爪摆动对所述管道（6）进行夹持或释放。3.如权利要求2所述的法兰生产用法兰盘焊接装置，其特征在于，所述升降调节机构包括安装在所述竖板（2）上的第一油缸（3），所述滑块（4）与所述第一油缸（3）的活塞杆连...
【专利技术属性】
技术研发人员：金云霞，李红彬，李明，郭宾宾，王海清，
申请(专利权)人：浙江杰德管业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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