一种外角焊接定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种外角焊接定位装置，包括底座，所述底座的顶部表面分别安装有定位块和固定块，所述底座的内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端连接有轴承，所述螺纹丝杆的表面与定位块的一端螺纹连接，所述定位块的顶部表面设置有定位机构，所述固定块的表面设置有固定机构；本实用新型专利技术通过定位机构和螺纹丝杆之间的配合，方便不同尺寸的金属件进行焊接，而定位机构可方便金属件进行定位固定，减少人工定位效率不高的情况，从而提高了该定位装置的使用性。装置的使用性。装置的使用性。

【技术实现步骤摘要】
一种外角焊接定位装置


[0001]本技术属于焊接
，具体地说是一种外角焊接定位装置。

技术介绍

[0002]焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。
[0003]目前，需要两个及以上的金属件进行拼接，都会采用焊接的手段，通过焊接的手段使两个金属件牢牢的固定，但是金属件的外角在焊接中需要定位才能焊接，而人工定位不仅效率低下，还容易定位错误造成焊接偏差的情况，因此需要一种定位装置来避免焊接偏差，定位效率低下的情况。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种外角焊接定位装置，以解决现有技术中但是金属件的外角在焊接中需要定位才能焊接，而人工定位不仅效率低下，还容易定位错误造成焊接偏差的情况，因此需要一种定位装置来避免焊接偏差，定位效率低下的问题。
[0005]一种外角焊接定位装置，包括底座，所述底座的顶部表面分别安装有定位块和固定块，所述底座的内部设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的一端连接有轴承，所述螺纹丝杆的表面与定位块的一端螺纹连接，所述定位块的顶部表面设置有定位机构，所述固定块的表面设置有固定机构。
[0006]优选的，所述定位块通过螺纹丝杆与底座之间构成移动连接。
[0007]优选的，所述定位机构包括电动推杆、支撑块、横板、气缸和压板，所述电动推杆安装在定位块的内部，所述支撑块连接在电动推杆的伸出端，所述横板连接在支撑块的一侧外壁，所述气缸安装在横板的顶部表面，所述压板连接在气缸的顶出端。r/>[0008]优选的，所述支撑块通过电动推杆形成升降连动。
[0009]优选的，所述固定机构包括挡块、第二螺纹杆、挤压块、凹槽和滑槽，所述挡块安装在固定块的顶部表面，所述挡块设置有两个，所述第二螺纹杆贯通连接在一个挡块的内部，所述第二螺纹杆与挡块之间为螺纹连接，所述挤压块连接在第二螺纹杆的一端，所述凹槽开设在挤压块的内部，所述滑槽开设在固定块的顶部表面。
[0010]优选的，所述挤压块的一端与滑槽的相连接，所述第二螺纹杆的一端与凹槽相连接，所述凹槽为T字形。
[0011]优选的，所述挤压块通过滑槽与固定块之间为滑动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]1、本技术通过定位机构和螺纹丝杆之间的配合，方便不同尺寸的金属件进行焊接，而定位机构可方便金属件进行定位固定，减少人工定位效率不高的情况，从而提高了该定位装置的使用性。
[0014]2、本技术通过固定机构的使用，使金属件发生固定，避免焊接产生偏差的情况，提高焊接的效率。
附图说明
[0015]图1是本技术主体结构示意图；
[0016]图2是本技术主体前视剖面示意图；
[0017]图3是本技术固定机构截断剖面结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、定位块；3、固定块；4、螺纹丝杆；5、轴承；6、电动推杆；7、支撑块；8、横板；9、气缸；10、压板；11、挡块；12、第二螺纹杆；13、挤压块；14、凹槽；15、滑槽。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0020]如图1
‑
3所示，本技术提供一种外角焊接定位装置，包括底座1，底座1的顶部表面分别安装有定位块2和固定块3，底座1的内部设置有螺纹丝杆4，螺纹丝杆4的一端连接有轴承5，螺纹丝杆4的表面与定位块2的一端螺纹连接，定位块2的顶部表面设置有定位机构，固定块3的表面设置有固定机构。
[0021]请参考图1、2和3，定位块2通过螺纹丝杆4与底座1之间构成移动连接，通过定位块2和螺纹丝杆4与底座1之间构成移动连接，方便调节定位块2与底座1之间的位置，从而可对不同尺寸的金属件进行焊接，提高该装置的使用性。
[0022]请参考图1、2和3，定位机构包括电动推杆6、支撑块7、横板8、气缸9和压板10，电动推杆6安装在定位块2的内部，支撑块7连接在电动推杆6的伸出端，横板8连接在支撑块7的一侧外壁，气缸9安装在横板8的顶部表面，压板10连接在气缸9的顶出端，通过定位机构的使用，减少人工定位所产生的效率低的情况，提高定位效率。
[0023]请参考图1、2和3，支撑块7通过电动推杆6形成升降连动，通过支撑块7与电动推杆6形成升降连动，方便电动推杆6推动支撑块7寻找定位点，与另一个金属件相配合。
[0024]请参考图1、2和3，固定机构包括挡块11、第二螺纹杆12、挤压块13、凹槽14和滑槽15，挡块11安装在固定块3的顶部表面，挡块11设置有两个，第二螺纹杆12贯通连接在一个挡块11的内部，第二螺纹杆12与挡块11之间为螺纹连接，挤压块13连接在第二螺纹杆12的一端，凹槽14开设在挤压块13的内部，滑槽15开设在固定块3的顶部表面，通过固定机构的使用，方便固定金属件进行焊接。
[0025]请参考图1、2和3，挤压块13的一端与滑槽15的相连接，第二螺纹杆12的一端与凹槽14相连接，凹槽14为T字形，通过凹槽14为T字形的使用，避免第二螺纹杆12无法转动的情况。
[0026]请参考图1、2和3，挤压块13通过滑槽15与固定块3之间为滑动连接，通过挤压块13和滑槽15与固定块3之间为滑动连接，避免挤压块13焊接发生晃动的情况。
[0027]具体工作原理：如图1
‑
3所示，在使用该外角焊接定位装置时，首先金属件需要焊接时，可把金属件垂直放在固定块3的顶部表面，使金属件的外角朝上，然后转动第二螺纹杆12，此时第二螺纹杆12沿着挡块11开口的螺纹进行转动，进而金属件与另一个挡块11进
行挤压，因为第二螺纹杆12的转动可推动挤压块13发生移动，而挤压块13沿着滑槽15进行滑动，从而挤压固定金属件，防止金属件在焊接时发生偏差的情况，从而提高焊接效率，当金属件完成固定后，拿取与之相焊接的另一个金属件，然后放在两个横板8之间，然后气缸9连通外部的供气设备进行工作，使金属件通过压板10挤压固定在横板8上，接着电动推杆6连接外部的电源设备进行工作，使电动推杆6伸出端进行工作，然后调节金属件的外角的位置与另一件金属件外角的位置相吻合，从而完成定位工作，减少人工定位效率不高的情况，提高了该定位装置的使用性，最后通过焊接机完成焊接工作，这就是该外角焊接定位装置的特点。
[0028]本技术的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种外角焊接定位装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部表面分别安装有定位块（2）和固定块（3），所述底座（1）的内部设置有螺纹丝杆（4），所述螺纹丝杆（4）的一端连接有轴承（5）；所述螺纹丝杆（4）的表面与定位块（2）的一端螺纹连接，所述定位块（2）的顶部表面设置有定位机构，所述固定块（3）的表面设置有固定机构。2.如权利要求1所述一种外角焊接定位装置，其特征在于：所述定位块（2）通过螺纹丝杆（4）与底座（1）之间构成移动连接。3.如权利要求1所述一种外角焊接定位装置，其特征在于：所述定位机构包括电动推杆（6）、支撑块（7）、横板（8）、气缸（9）和压板（10），所述电动推杆（6）安装在定位块（2）的内部，所述支撑块（7）连接在电动推杆（6）的伸出端，所述横板（8）连接在支撑块（7）的一侧外壁，所述气缸（9）安装在横板（8）的顶部表面，所述压板（10）连接在气缸（9）的顶出端。4.如权利要求3所述一种外角焊接定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧喜祥，李永峰，刁振振，
申请(专利权)人：河南新格重工有限公司，
类型：新型
国别省市：