一种高速钢轧辊浇铸用导向装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速钢轧辊浇铸用导向装置，包括箱体；所述箱体一侧内壁加工有弧形管道；弧形管道一侧外壁设置有出液孔；箱体顶端外壁通过铰链连接有箱盖；箱盖一侧内壁加工有进料口；箱体顶端外壁加工有通气孔；通气孔顶端外壁通过螺栓连接有净化箱。本实用新型专利技术设计通过在箱体内部设置弧形管道、出液孔、箱盖、进料口以及净化箱，通过进料口向箱体内部的钢液加入除渣剂，此时除渣剂与钢液发生反应产生的气体通过通气孔进入净化箱中，既保证了工作人员的人身安全，本装置可以不用清理除渣剂产生的塑料废壳进行浇铸，在进行浇铸时，钢液经过底部的弧形管道从出液孔倒出，倒出的钢液不含有塑料废壳。

【技术实现步骤摘要】
一种高速钢轧辊浇铸用导向装置
本技术涉及钢管浇铸导向
，尤其涉及一种高速钢轧辊浇铸用导向装置。
技术介绍
高速钢是一种具有高硬度、高耐磨性和高耐热性的工具钢，又称高速工具钢或锋钢，俗称白钢，通常由熔炼方法生产，但是熔炼方法生产高速钢需要浇铸，目前，现有技术中，浇铸一般由人工操作，在浇铸过程中高温的钢液可能会烫伤工作人员，造成安全事故，且在高温下金属容易产生有害气体，危害工作人员的身体健康，因此，亟需一种高速钢轧辊浇铸用导向装置。经检索，中国专利申请号为CN201810354294.6的专利，公开了一种铝液用浇铸装置，属于浇铸设备，采用的技术方案为：其结构包括浇铸勺、旋转轴、被动齿轮、齿条、主动齿轮和驱动装置，主动齿轮设置在驱动装置的输出轴上，齿条竖直设置，主动齿轮与齿条的一端啮合配合，齿条的另一端与被动齿轮啮合配合，被动齿轮设置在旋转轴上，旋转轴一端处设置有连接组件，浇铸勺通过连接组件设置在旋转轴的一端处。上述专利中的一种铝液用浇铸装置存在以下不足：上述装置在浇铸前需要对钢液添加除渣剂，然后将由除渣剂产生的塑料废壳取出，过程中高温的钢液可能会烫伤工作人员，造成安全事故，且在高温下金属容易产生有害气体，危害工作人员的身体健康。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的在浇铸前需要对钢液添加除渣剂，然后将由除渣剂产生的塑料废壳取出，过程中高温的钢液可能会烫伤工作人员，造成安全事故，且在高温下金属容易产生有害气体，危害工作人员的身体健康。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种高速钢轧辊浇铸用导向装置，包括箱体；所述箱体；所述箱体一侧内壁加工有弧形管道；弧形管道一侧外壁设置有出液孔；箱体顶端外壁通过铰链连接有箱盖；箱盖一侧内壁加工有进料口；箱体顶端外壁加工有通气孔；通气孔顶端外壁通过螺栓连接有净化箱；箱体上方设置有第一电动导轨；第一电动导轨一侧内壁滑动连接有第一电动滑块；第一电动滑块一侧外壁通过螺栓连接有第二电动导轨；第二电动导轨一侧内壁滑动连接有第二电动滑块；第二电动滑块一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆；电动推杆的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有连杆；连杆两侧内壁转动连接有转轴；连杆两侧内壁通过转轴连接于箱体两侧外壁；箱体顶端内壁通过螺钉固定连接有固定块；固定块一侧内壁通过转轴连接有承重块；承重块一侧外壁通过螺钉固定连接有超声波传感器；箱体内部设置有控制单元；第一电动滑块、第二电动滑块、电动推杆、超声波传感器均与内部控制单元电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述箱体顶端内壁加工有凹槽。作为本技术再进一步的方案：所述连杆一侧外壁通过螺栓连接有伺服电机；伺服电机的输出轴一侧外壁通过联轴器连接于转轴一侧外壁；伺服电机与内部控制单元电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述净化箱一侧内壁通过螺栓连接有排风扇；排风扇与内部控制单元电性连接。作为本技术再进一步的方案：所述净化箱顶端内壁通过螺钉固定连接有第一过滤网；第一过滤网的材质为PTFE纤维。作为本技术再进一步的方案：所述第一过滤网后方设置有第二过滤网；第二过滤网的材质为活性炭。作为本技术再进一步的方案：所述净化箱顶端内壁设置有螺旋冷却管；净化箱顶端外壁加工有注水口。与现有技术相比，本技术提供了一种高速钢轧辊浇铸用导向装置，具备以下有益效果：1.本技术设计通过在箱体内部设置弧形管道、出液孔、箱盖、进料口以及净化箱，通过进料口向箱体内部的钢液加入除渣剂，此时除渣剂与钢液发生反应产生的气体通过通气孔进入净化箱中，净化后排除，既保证了工作人员的人身安全，同时绿色环保，本装置可以不用清理除渣剂产生的塑料废壳进行浇铸，在进行浇铸时，钢液经过底部的弧形管道从出液孔倒出，此时塑料废壳处于箱体内部钢液的上方，倒出的钢液不含有塑料废壳，提高了浇铸的产品质量，通过设置超声波传感器和承重块，超声波传感器在承重块的作用下始终与地面保持垂直状态，在箱体倾斜进行浇铸时，超声波传感器感受液面的高度变化，从而方便工作人员在不打开箱体的情况下了解钢液的高度变化。2.本技术设计通过在箱体内部设置凹槽，通过凹槽让熔融的钢液倒入箱体时有一定的弧度，具有缓冲作用，从而使得钢液在倒入箱体时不会四处飞溅，同时凹槽也提醒工作人员不能将钢液倒入箱体中超过凹槽底部线，保证箱体内部的钢液不会超过箱体容积的百分之八十，保证了作业的安全。3.本技术设计通过在净化箱内部设置两个过滤层和螺旋冷却管，PTFE纤维过滤层具有良好的稳定性，涂上化学试剂可以析出废气中的重金属，活性炭过滤层进一步对废气进行净化处理，螺旋冷却管可以将高温废气冷却后过滤，防止高温破坏过滤层，同时螺旋冷却管可以使得水和废气不接触，进一步提高了对水的利用率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。附图说明图1为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用导向装置的主观结构示意图；图2为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用导向装置的侧面机构示意图；图3为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用导向装置的箱体内部形态示意图；图4为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用导向装置的净化箱内部形态示意图；图5为本技术提出的一种高速钢轧辊浇铸用导向装置的电路流程示意图。图中：1-箱体；2-出液孔；3-转轴；4-连杆；5-第一电动导轨；6-第一电动滑块；7-第二电动导轨；8-第二电动滑块；9-电动推杆；10-净化箱；11-伺服电机；12-箱盖；13-进料口；14-弧形管道；15-凹槽；16-通气孔；17-注水口；18-螺旋冷却管；19-第一过滤网；20-第二过滤网；21-排风扇；22-固定块；23-承重块；24-超声波传感器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种高速钢轧辊浇铸用导向装置，为了保证工作人员的人身安全，如图1、图2、图3、图5所示，包括箱体1；所述箱体1；所述箱体1一侧内壁加工有弧形管道14；弧形管道14一侧外壁设置有出液孔2；箱体1顶端外壁通过铰链连接有箱盖12；箱盖12一侧内壁加工有进料口13；箱体1顶端外壁加工有通气孔16；通气孔16顶端外壁通过螺栓连接有净化箱10；箱体1上方设置有第一电动导轨5；第一电动导轨5一侧内壁滑动连接有第一电动滑块6；第一电动滑块6一侧外壁通过螺栓连接有第二电动导轨7；第二电动导轨7一侧内壁滑动连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高速钢轧辊浇铸用导向装置，包括箱体(1)；其特征在于，所述箱体(1)；所述箱体(1)一侧内壁加工有弧形管道(14)；弧形管道(14)一侧外壁设置有出液孔(2)；箱体(1)顶端外壁通过铰链连接有箱盖(12)；箱盖(12)一侧内壁加工有进料口(13)；箱体(1)顶端外壁加工有通气孔(16)；通气孔(16)顶端外壁通过螺栓连接有净化箱(10)；箱体(1)上方设置有第一电动导轨(5)；第一电动导轨(5)一侧内壁滑动连接有第一电动滑块(6)；第一电动滑块(6)一侧外壁通过螺栓连接有第二电动导轨(7)；第二电动导轨(7)一侧内壁滑动连接有第二电动滑块(8)；第二电动滑块(8)一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆(9)；电动推杆(9)的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有连杆(4)；连杆(4)两侧内壁转动连接有转轴(3)；连杆(4)两侧内壁通过转轴(3)连接于箱体(1)两侧外壁；箱体(1)顶端内壁通过螺钉固定连接有固定块(22)；固定块(22)一侧内壁通过转轴(3)连接有承重块(23)；承重块(23)一侧外壁通过螺钉固定连接有超声波传感器(24)；箱体(1)内部设置有控制单元；第一电动滑块(6)、第二电动滑块(8)、电动推杆(9)、超声波传感器(24)均与内部控制单元电性连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高速钢轧辊浇铸用导向装置，包括箱体(1)；其特征在于，所述箱体(1)；所述箱体(1)一侧内壁加工有弧形管道(14)；弧形管道(14)一侧外壁设置有出液孔(2)；箱体(1)顶端外壁通过铰链连接有箱盖(12)；箱盖(12)一侧内壁加工有进料口(13)；箱体(1)顶端外壁加工有通气孔(16)；通气孔(16)顶端外壁通过螺栓连接有净化箱(10)；箱体(1)上方设置有第一电动导轨(5)；第一电动导轨(5)一侧内壁滑动连接有第一电动滑块(6)；第一电动滑块(6)一侧外壁通过螺栓连接有第二电动导轨(7)；第二电动导轨(7)一侧内壁滑动连接有第二电动滑块(8)；第二电动滑块(8)一侧外壁通过螺栓连接有电动推杆(9)；电动推杆(9)的输出轴一侧外壁通过螺栓连接有连杆(4)；连杆(4)两侧内壁转动连接有转轴(3)；连杆(4)两侧内壁通过转轴(3)连接于箱体(1)两侧外壁；箱体(1)顶端内壁通过螺钉固定连接有固定块(22)；固定块(22)一侧内壁通过转轴(3)连接有承重块(23)；承重块(23)一侧外壁通过螺钉固定连接有超声波传感器(24)；箱体(1)内部设置有控制单元；第一电动滑块(6)、第二电动滑块(8)、电动推杆(9)、超声波传感器(24)均与内部控制单元电性连接。


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【专利技术属性】
技术研发人员：吴伟，
申请(专利权)人：池州市全发机械科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34