一种可快速成型定位的精铸叶轮模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，包括箱体，箱体的底端外壁两侧分别通过固定座安装有第一伺服电机和第二伺服电机，箱体的底端内壁两侧分别通过轴承安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，第一螺纹杆的底端贯穿至箱体外部与第一伺服电机的输出轴传动连接，第二螺纹杆的底端贯穿至箱体外部与第二伺服电机的输出轴传动连接，第一螺纹杆和第二螺纹杆螺纹连接有承载板。本实用新型专利技术中，利用第一液压伸缩杆伸长推动第一模具移动，利用第二液压伸缩杆伸长推动第二模具移动，使得第一限位板一侧的半球块卡入到第二限位板的半球槽中，继而实现对第一模具与第二模具的限位，避免了第一模具和第二模具发生错位，保证了叶轮浇铸的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速成型定位的精铸叶轮模具
本技术涉及叶轮铸造
，尤其涉及一种可快速成型定位的精铸叶轮模具。
技术介绍
叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称，叶轮可以根据形状以及开闭合情况进行分类。叶轮在模具中浇铸后，需要将模具放入降温池中进行降温，以便叶轮快速冷却成型，但是，现有的模具在升降过程中并不稳定，两个模具之间易发生错位，会导致叶轮的浇铸失败，现提供一种可快速成型定位的精铸叶轮模具。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可快速成型定位的精铸叶轮模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，包括箱体，所述箱体的底端外壁两侧分别通过固定座安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述箱体的底端内壁两侧分别通过轴承安装有第一螺纹杆和第二螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿至箱体外部与第一伺服电机的输出轴传动连接，所述第二螺纹杆的底端贯穿至箱体外部与第二伺服电机的输出轴传动连接，所述第一螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端外壁两侧分别通过固定座安装有第一伺服电机(3)和第二伺服电机(17)，所述箱体(1)的底端内壁两侧分别通过轴承安装有第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(6)的底端贯穿至箱体(1)外部与第一伺服电机(3)的输出轴传动连接，所述第二螺纹杆(15)的底端贯穿至箱体(1)外部与第二伺服电机(17)的输出轴传动连接，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(15)螺纹连接有承载板(12)，所述承载板(12)的上方放置有第一模具(19)和第二模具(20)，所述承载板(12)的顶端两侧分别焊接有第一固定板(8)和...

【技术特征摘要】
1.一种可快速成型定位的精铸叶轮模具，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的底端外壁两侧分别通过固定座安装有第一伺服电机(3)和第二伺服电机(17)，所述箱体(1)的底端内壁两侧分别通过轴承安装有第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(15)，所述第一螺纹杆(6)的底端贯穿至箱体(1)外部与第一伺服电机(3)的输出轴传动连接，所述第二螺纹杆(15)的底端贯穿至箱体(1)外部与第二伺服电机(17)的输出轴传动连接，所述第一螺纹杆(6)和第二螺纹杆(15)螺纹连接有承载板(12)，所述承载板(12)的上方放置有第一模具(19)和第二模具(20)，所述承载板(12)的顶端两侧分别焊接有第一固定板(8)和第二固定板(11)，所述第一固定板(8)的一侧安装有第一液压伸缩杆(9)，所述第一液压伸缩杆(9)的一端与第一模具(19)的一侧焊接，所述第二固定板(11)的一侧安装有第二液压伸缩杆(10)，所述第二液压伸缩杆(10)的一端与第二模具(20)的一侧焊接，所述第一模具(19)的顶端焊接有第一限位板(22)，所述第一限位板(22)的一侧焊接有半球块(23)，所述第二模具(20)的顶端焊接有第二限位板(24)，所述第二限位板(24)的一侧开设有与半球块(23)相匹配的半球槽(25)，所述箱体(1)的底端一侧安装有进水管(4)，所述箱体(1)的顶部一侧安装有排水管(14)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：张慧敏，吕俊，
申请(专利权)人：无锡市双嘉数控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32