一种全电驱动的四柱导向式磁场压力成型压机，包括机架，开设有工作腔；成型定模板，通过至少四根定模导柱连接在机架上并位于工作腔的中间处，且开设有磁粉型腔；上动模压板，通过至少四根动模导柱连接在机架上并位于成型定模板的上方；下动模压板，通过动模导柱连接在机架上并位于成型定模板的下方；上电缸组件，安装在机架的顶端并作用于上动模压板；下电缸组件，安装在机架的下端并作用于下动模压板；上动模压板和下动模压板与动模导柱之间均设有自润滑套。本实用新型专利技术采用全电驱动的电缸代替现有的液压缸，具有结构简单、响应快、稳定性高、便于维护保养、位置精度更高等优点，动力能够满足磁粉压机的使用需求。能够满足磁粉压机的使用需求。能够满足磁粉压机的使用需求。
【技术实现步骤摘要】
一种全电驱动的四柱导向式磁场压力成型压机
[0001]本技术属于稀土永磁的磁粉加工领域，具体涉及一种全电驱动的四柱导向式磁场压力成型压机。
技术介绍
[0002]在稀土磁粉的加工成块过程中，先要对原料进行筛粉和称量处理，称量之后的磁粉需要加入到压机中进行成型，成型的形状可根据需求自行定制模具。由于加工后的永磁材料应用领域大多较为尖端，例如应用在新能源汽车的发动机、变速箱等等，因此对精度的要求十分高。
[0003]如申请人在先申请专利文献CN208408539U，公开了一种磁场压力成型压机，包括机架，所述机架上设有导磁框架，所述导磁框架顶部上设有上驱动机构，所述导磁框架内设有用于固定上模的上固定板，所述上驱动机构驱动所述上固定板上下运动；所述导磁框架底部设有下驱动机构，所述导磁框架内设有用于固定下模的下固定板，所述下驱动机构驱动所述下固定板上下运动，所述机架后部设有设备电气箱，所述上驱动机构和下驱动机构均与设备电气箱电连接；所述导磁框架内部还架设有用于安装模腔的支架；所述导磁框架两侧对应设置有两个磁极，两个磁极上均绕有充磁线圈。
[0004]类似上述专利产品，其存在一定的缺陷，例如：1、现有的磁粉压机设备中，大都采用液压缸带动动模板合模，液压缸的问题在于零部件众多且按照复杂，对于精度的要求特别高，液压缸运行时存在滞后性导致工作效率和精度下降，并且需要经常维护保养，防止泄露的情况发生；2、现有的磁粉压机中，缺少足够的定位精度，或是在长时间使用后，由于部件之间的连接不够牢固产生松动，导致精度下降，进而影响到压制的磁块的尺寸精度下降，甚至是不合格。
技术实现思路
[0005]为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种全电驱动的四柱导向式磁场压力成型压机。
[0006]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种全电驱动的四柱导向式磁场压力成型压机，包括：
[0007]机架，其开设有工作腔；
[0008]成型定模板，其通过至少四根定模导柱连接在机架上并位于所述工作腔的中间处，且所述的成型定模板上开设有磁粉型腔；
[0009]上动模压板，其通过至少四根动模导柱连接在机架上并位于所述成型定模板的上方；
[0010]下动模压板，其通过所述的动模导柱连接在机架上并位于所述成型定模板的下方；
[0011]上电缸组件，其安装在所述机架的顶端并作用于所述的上动模压板；
[0012]下电缸组件，其安装在所述机架的下端并作用于所述的下动模压板；
[0013]所述的上动模压板和下动模压板与动模导柱之间均设有自润滑套。
[0014]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的上电缸组件和下电缸组件均包括有电机、齿轮箱、以及螺母丝杠。
[0015]优选的，所述的螺母丝杠的两端分别设有第一安装座和第二安装座，所述的第一安装座与机架固定连接，所述的第二安装座与齿轮箱固定连接，且所述的第一安装座与第二安装座之间设有至少四根支撑柱。
[0016]进一步的，所述螺母丝杠中的螺母座连接有圆形驱动块，所述的圆形驱动块与对应的上动模压板/下动模压板传动连接，且所述的圆形驱动块与螺母座之间设有防脱套。
[0017]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的下动模压板上开设有避让孔，所述的定模导柱穿过所述的避让孔，且所述的定模导柱与避让孔形成间隙配合。
[0018]在本技术的一些实施例中，所述工作腔的其中一个侧壁上设有第一导磁线圈，所述工作腔的另一个侧壁上设有第二导磁线圈，所述第一导磁线圈的磁性与第二导磁线圈的磁性相反。
[0019]关于上述技术方案的进一步设置为，所述第一导磁线圈和第二导磁线圈的内侧均设有屏蔽板；
[0020]所述第一导磁线圈和第二导磁线圈均包括有线圈部和导磁端部，所述的导磁端部穿过屏蔽板伸入至工作腔的内部。
[0021]关于上述技术方案的进一步设置为，所述第一导磁线圈和第二导磁线圈均连接有转动手轮，且所述的转动手轮位于所述的工作腔外侧。
[0022]关于上述技术方案的进一步设置为，所述的机架上穿设有若干跟辅助导向柱，所述的辅助导向柱分别与对应的上动模压板和下动模压板连接。
[0023]优选的，所述的上动模压板和下动模压板中均开设有循环油路，所述的自润滑套中开设有润滑油路，润滑油路中填充有润滑油脂所述的润滑油路与循环油路相连通。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]一、通过四根定模导柱与成型定模板的配合、以及四根动模导柱与上动模压板和下动模压板的配合，使得磁粉压机的竖直向运动的位置精度更高，契合产品竖直向的压制方式，且通过自润滑套实现自润滑功能，从而使得压制成型的磁块的尺寸精度更高。
[0026]二、采用了全电驱动的电缸，代替现有的液压缸，具有结构简单、精度高、响应快、稳定性高、便于维护保养等优点，动力能够满足磁粉压机的使用需求。
[0027]三、屏蔽板的设置，一是两侧的导磁线圈尺寸较大，而磁粉型腔尺寸相对较小，因此屏蔽板可以使得导磁效果更加集中有效，同时减少不必要的磁干扰；二是磁粉在加入或取出的过程中，或多或少会散发到周围的环境中，容易将两侧的导磁线圈污染，因此屏蔽板可以起到隔离防污的作用。
附图说明
[0028]图1是本技术的结构示意图。
[0029]图2是本技术的爆炸图。
[0030]图3是本技术中第二导磁线圈的结构示意图。
[0031]图4是本技术中上电缸组件与上动模压板的装配示意图。
[0032]图5是本技术中下动模压板的结构示意图。
[0033]图中：1、机架；101、工作腔；2、成型定模板；201、定模导柱；202、磁粉型腔；3、上动模压板；4、动模导柱；5、下动模压板；501、避让孔；6、自润滑套；7、电机；8、齿轮箱；9、螺母丝杠；901、螺母座；10、第一安装座；11、第二安装座；12、四根支撑柱；13、圆形驱动块；14、防脱套；15、辅助导向柱；16、第一导磁线圈；17、第二导磁线圈；18、屏蔽板；19、线圈部；20、导磁端部；21、转动手轮；22、循环油路；23、润滑油路；24、上电缸组件；25、下电缸组件。
具体实施方式
[0034]下面结合附图和具体实施例对本技术进一步说明。应当说明的是，实施例只是对本技术的具体阐述，其目的是为了让本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，不应视为对本技术的限定。
[0035]在本技术的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全电驱动的四柱导向式磁场压力成型压机，其特征在于，包括：机架(1)，其开设有工作腔(101)；成型定模板(2)，其通过至少四根定模导柱(201)连接在机架(1)上并位于所述工作腔(101)的中间处，且所述的成型定模板(2)上开设有磁粉型腔(202)；上动模压板(3)，其通过至少四根动模导柱(4)连接在机架(1)上并位于所述成型定模板(2)的上方；下动模压板(5)，其通过所述的动模导柱(4)连接在机架(1)上并位于所述成型定模板(2)的下方；上电缸组件(24)，其安装在所述机架(1)的顶端并作用于所述的上动模压板(3)；下电缸组件(25)，其安装在所述机架(1)的下端并作用于所述的下动模压板(5)；所述的上动模压板(3)和下动模压板(5)与动模导柱(4)之间均设有自润滑套(6)。2.根据权利要求1所述的全电驱动的四柱导向式磁场压力成型压机，其特征在于：所述的上电缸组件(24)和下电缸组件(25)均包括有电机(7)、齿轮箱(8)、以及螺母丝杠(9)。3.根据权利要求2所述的全电驱动的四柱导向式磁场压力成型压机，其特征在于：所述的螺母丝杠(9)的两端分别设有第一安装座(10)和第二安装座(11)，所述的第一安装座(10)与机架(1)固定连接，所述的第二安装座(11)与齿轮箱(8)固定连接，且所述的第一安装座(10)与第二安装座(11)之间设有至少四根支撑柱(12)。4.根据权利要求2所述的全电驱动的四柱导向式磁场压力成型压机，其特征在于：所述螺母丝杠(9)中的螺母座(901)连接有圆形驱动块(13)，所述的圆形驱动块(13)与对应的上动模压板(3)/下动模压板(5)传动连接，且所述的圆形驱动块(13)与螺母座(901)之间设有防脱套(14)。5.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，孙稞茗，孙胤捷，
申请(专利权)人：慈溪市富力达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。