一种加料斗制造技术

技术编号:41457531 阅读:20 留言:0更新日期:2024-05-28 20:44
本技术提供了一种加料斗,包括第一斗体和第二斗体,第一斗体前侧连接第二斗体的后侧,第一斗体的底部高于第二斗体的底部;第一斗体前侧还设有用于向第二斗体内下料的第一下料口;第二斗体的前侧设有第二下料口;第二斗体内还设有用于对第一下料口下落的粉料进行筛粉的筛网,筛网位于第二斗体的底部上方。本技术解决现有技术存在如何避免加料斗中粉料堆叠(或者说“粉料结团”)的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及磁性材料加工设备的,尤其涉及一种加料斗


技术介绍

1、现有的加料斗,进料口至下料口中间是一个平面的粉料通道,在振动装置的作用下加料斗也振动,粉料(比如钕铁硼磁粉)一边振动、一边要经过较长的粉料通道向下料口移动,直至下料口下料。在此过程中,因平面的粉料通道过长,容易导致粉料堆叠(或者说“粉料结团”),影响下料口粉料下粉的速度和效果。

2、因此,如何避免加料斗中粉料堆叠(或者说“粉料结团”),成为需要解决的技术问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种加料斗,主要解决上述现有技术存在如何避免加料斗中粉料堆叠(或者说“粉料结团”)的问题。

2、为了实现上述目的,本技术所采用的技术方案是:一种加料斗,其特征在于:加料斗包括第一斗体和第二斗体,第一斗体前侧连接第二斗体的后侧,第一斗体的底部高于第二斗体的底部;

3、第一斗体前侧还设有用于向第二斗体内下料的第一下料口,第二斗体的前侧设有第二下料口;

4、第二斗体内还设有用于对第一下料口下落的粉料进行筛粉的筛网,筛网位于第二斗体的底部上方。

5、进一步,第一斗体前侧还设有第一安装板,第一安装板连接用于控制第一下料口空间大小的闸门。

6、进一步,第一安装板设有第一安装孔,闸门上设有条形的第二安装孔,第二安装孔呈竖直状态,第一安装孔和第二安装孔通过第一螺栓可拆卸地连接。

7、进一步,闸门底部设有若干挡粉部,相邻挡粉部之间的空间为过粉通道。

<p>8、进一步,过粉通道为竖直的条形孔,条形孔下端开口。

9、进一步,第一斗体的底部前侧连接筛网,筛网位于第二斗体内;

10、和/或加料斗还包括接料斗,接料斗连接第二斗体的前侧且对应第二下料口。

11、进一步,筛网两侧同第二斗体的侧壁连接;

12、筛网后侧同第一斗体的底部前侧持平,或筛网后侧低于第一斗体的底部前侧。

13、进一步,筛网的筛孔呈方形。

14、进一步,第二斗体的前侧还设有第三安装板,第二下料口位于第三安装板后方;第三安装板上设有第三安装孔;

15、接料斗的前侧设有第四安装板,第四安装板设有条形的第四安装孔,第四安装孔呈竖直状态;

16、第三安装孔和第四安装孔通过第四螺栓可拆卸地连接。

17、进一步,接料斗顶部设有第四进料口,底部设有第四出料口;第二下料口朝下的开口部嵌套在第四进料口内;

18、和/或第一斗体的底部比第二斗体的底部高出2-5cm;

19、和/或筛网两侧同第二斗体的侧壁激光焊接;

20、和/或加料斗还包括工作台,第一斗体和/或第二斗体连接振动机构,工作台连接第五安装架,第五安装架设有条形的第五安装孔,第五安装孔呈竖直状态,喷雾装置固定在第五安装孔上。

21、鉴于上述技术特征,本技术具有如下有益效果:

22、1、本技术的一种加料斗,通过设置第一斗体和第二斗体,第一斗体前侧连接第二斗体的后侧,第一斗体的底部高于第二斗体的底部,粉料通道被划分成第一斗体和第二斗体,且粉料在经过第一斗体后有一个下落至第二斗体的过程,这样能够有效避免粉料堆积,提高粉料的流动性,提高粉料的质量。

23、2、本技术的一种加料斗,当粉料在经过第一斗体后有一个下落至第二斗体的过程,会经过闸门,闸门下方的过粉通道既可以进一步打散粉料,还可以控制第一斗体内粉料下落至第二斗体内的粉料下落速度和粉料下落量。

24、3、本技术的一种加料斗,第一斗体内粉料下落后,还会经过筛网筛选后,落至第二斗体,进一步确保落至第二斗体内粉量的质量,粉料流动性更好。

25、4、本技术的一种加料斗,通过第五安装架上条形的第五安装孔的设计,喷雾装置的高度可调节,便于调节喷雾装置的高低,可以更均匀向模腔内喷雾(比如喷脱模剂)。

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【技术保护点】

1.一种加料斗,其特征在于:加料斗包括第一斗体(10)和第二斗体(40),第一斗体(10)前侧连接第二斗体(40)的后侧,第一斗体(10)的底部高于第二斗体(40)的底部;

2.根据权利要求1所述一种加料斗,其特征在于:第一斗体(10)前侧还设有第一安装板(12),第一安装板(12)连接用于控制第一下料口(11)空间大小的闸门(20)。

3.根据权利要求2所述一种加料斗,其特征在于:第一安装板(12)设有第一安装孔(13),闸门(20)上设有条形的第二安装孔(21),第二安装孔(21)呈竖直状态,第一安装孔(13)和第二安装孔(21)通过第一螺栓可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述一种加料斗,其特征在于:闸门(20)底部设有若干挡粉部(22),相邻挡粉部(22)之间的空间为过粉通道(23)。

5.根据权利要求4所述一种加料斗,其特征在于:过粉通道(23)为竖直的条形孔,条形孔下端开口。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述一种加料斗,其特征在于:第一斗体(10)的底部前侧连接筛网(30),筛网(30)位于第二斗体(40)内;

7.根据权利要求6所述一种加料斗,其特征在于:筛网(30)两侧同第二斗体(40)的侧壁连接;

8.根据权利要求7所述一种加料斗,其特征在于:筛网(30)的筛孔(31)呈方形;

9.根据权利要求8所述一种加料斗,其特征在于:第二斗体(40)的前侧还设有第三安装板(43),第二下料口(41)位于第三安装板(43)后方;第三安装板(43)上设有第三安装孔(44);

10.根据权利要求9所述一种加料斗,其特征在于:接料斗(50)顶部设有第四进料口(53),底部设有第四出料口(54);第二下料口(41)朝下的开口部(42)嵌套在第四进料口(53)内;

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【技术特征摘要】

1.一种加料斗,其特征在于:加料斗包括第一斗体(10)和第二斗体(40),第一斗体(10)前侧连接第二斗体(40)的后侧,第一斗体(10)的底部高于第二斗体(40)的底部;

2.根据权利要求1所述一种加料斗,其特征在于:第一斗体(10)前侧还设有第一安装板(12),第一安装板(12)连接用于控制第一下料口(11)空间大小的闸门(20)。

3.根据权利要求2所述一种加料斗,其特征在于:第一安装板(12)设有第一安装孔(13),闸门(20)上设有条形的第二安装孔(21),第二安装孔(21)呈竖直状态,第一安装孔(13)和第二安装孔(21)通过第一螺栓可拆卸地连接。

4.根据权利要求3所述一种加料斗,其特征在于:闸门(20)底部设有若干挡粉部(22),相邻挡粉部(22)之间的空间为过粉通道(23)。

5.根据权利要求4所述一种加料斗,其特征在于:过...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙国庆孙稞茗孙胤捷吴名圣
申请(专利权)人:慈溪市富力达自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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