【技术实现步骤摘要】
本技术涉及磁性材料加工设备的，尤其涉及一种钕铁硼磁粉混料机。
技术介绍
1、钕铁硼毛坯工艺流程：配料→熔炼制锭/甩带→制粉→压型→烧结回火→磁性检测→磨加工→销切加工→电镀→成品。在制粉过程中需要把钕铁硼粉料进行混合，需要在无氧充满惰性气体(比如氮气)的密闭环境中搅拌、运输、存储。传统的搅拌过程中会产生热量，温度升高会增加磁粉更易氧化，对无氧混料和混料时间提出更高要求。
2、参考专利文献cn216458357u，公开了一种多功能四维混料机，包括固定底座、设置在固定底座上的滚轮组件、与滚轮组件传动连接的驱动装置、架设在滚轮组件上的滚筒；所述的滚筒中设置有粉罐，所述的粉罐通过与所述的滚筒转动连接；还包括有摇摆气缸组件和限位锁止气缸组件，所述摇摆气缸组件的活塞杆与所述的粉罐连接并形成传动配合，所述限位锁止气缸组件能够与所述的粉罐相抵以形成限位配合。或者是专利文献cn210021852u，公开了一种混合更均匀的磁粉混粉罐，包括罐体，所述罐体顶部设有进料口，所述罐体内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括垂直设于罐体中心的定位轴、以及横向向外设置在所述定位轴上的第一刀片组件，所述第一刀片组件包括若干周向均匀布置的刀片，刀片的刀面呈垂直状态。
3、上述专利文献中的设备，其机械结构和混料形式较为传统，存在一定的使用缺陷，例如：
4、一、对磁粉的打散以及交叉混合的强度都不够，单批次的磁粉所需要的时间通常要5小时左右，效率十分低下。
5、二、磁粉在混合过程中，相互摩擦产生热量，筒体没有主动内部冷却功能，磁粉
6、三、现有混料机操作步骤多，由于现有混料机结构原因，混料前需对粉料罐进行翻转至横向，混料完成后又需对粉料罐翻转至纵向(放料阀门朝下)。
7、以上几点缺陷，严重制约着磁粉加工工厂在钕铁硼烧结生产时的效率及成品质量，特此改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种钕铁硼磁粉混料机，主要解决上述现有技术存在问题一：如何提高混料罐内钕铁硼磁粉搅拌效率的问题；问题二：如何对混料罐内搅拌过程中的钕铁硼磁粉进行冷却的问题；问题三：如何使得混料罐钕铁硼磁粉搅拌操作更简单的问题。
2、为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
3、一种钕铁硼磁粉混料机，该钕铁硼磁粉混料机包括混料罐，混料罐设有进粉料端口，其特征在于：该钕铁硼磁粉混料机还包括循环管路和鼓风机构，混料罐设有出气口和若干喷气嘴，混料罐的出气口、鼓风机构和混料罐的喷气嘴通过循环管路形成气道闭环。
4、进一步，该钕铁硼磁粉混料机还包括冷却机构，冷却机构连通循环管路，用于对循环管路中气体进行冷却。
5、进一步，该钕铁硼磁粉混料机还包括气粉分离机构，气粉分离机构位于混料罐的出气口同鼓风机构之间，混料罐的出气口、气粉分离机构、鼓风机构、冷却机构和混料罐的喷气嘴依次通过循环管路形成气道闭环。
6、进一步，气粉分离机构包括一级气粉螺旋分离器、二级气固分离器，一级气粉螺旋分离器的入口端连通混料罐的出气口，一级气粉螺旋分离器的出口端连通二级气固分离器的入口端，一级气粉螺旋分离器的排料端连通混料罐内部，二级气固分离器的出口端连通鼓风机构，二级气固分离器的排料端连通回收料罐。
7、进一步，二级气固分离器内设有过滤棒，二级气固分离器上部设有第一吹气嘴，第一吹气嘴连通过滤棒内部，二级气固分离器腰部设有第二吹气嘴，第二吹气嘴连通过滤棒所在空间，第一吹气嘴和第二吹气嘴分别通过第二进气管路连接第二气源分配筒，第二气源分配筒连接外部高压惰性气源。
8、进一步，循环管路包括第一管路、第二管路、第三管路、第四管路、第五管路和第六管路，混料罐的出气口和一级气粉螺旋分离器的入口端通过第一管路连通，一级气粉螺旋分离器的出口端和二级气固分离器的入口端通过第二管路连通，一级气粉螺旋分离器的排料端通过第三管路连通混料罐内部，二级气固分离器的出口端和鼓风机构的入口通过第四管路连通，鼓风机构的出口和冷却机构的入口通过第五管路连通，冷却机构的出口通过第六管路连通第一气源分配筒，第一气源分配筒通过若干第一进气管路分别连通若干喷气嘴。
9、第四管路和第六管路之间还设有第七管路，第七管路两端分别连通第四管路和第六管路；
10、第四管路上设有排气阀、安全泄压阀和补充外部氮气阀，第七管路设有手动蝶阀；
11、进一步，第六管路上设有氧含量传感器；
12、第六管路上设有第二温度传感器和第二压力传感器，混料罐的出气口上设有第一温度传感器；二级气固分离器上设有压差测量仪和第四管路上第一压力传感器。
13、第八管路上设有两个第一开关阀；混料罐底部的出粉料端口上设有两个第二开关阀；第三管路上设有两个第三开关阀；进粉料端口上设有第四开关阀。
14、进一步，二级气固分离器的排料端通过第八管路连通回收料罐，
15、混料罐底部的出粉料端口连接接料粉罐，接料粉罐置于称重系统上。
16、进一步，混料罐顶部设有减速电机，混料罐内部设有旋转轴，旋转轴上设有搅拌叶片，减速电机的活动端连接旋转轴，旋转轴带动搅拌叶片搅拌钕铁硼磁粉，
17、混料罐的喷气嘴对应罐体内钕铁硼磁粉所在搅拌区，喷气嘴分为四层以上的多层分布。
18、进一步，冷却机构为气体冷干机、鼓风机构为罗茨鼓风机；
19、第二气源分配筒设有第三压力传感器；
20、该钕铁硼磁粉混料机包括控制机构，第一温度传感器、第二温度传感器、氧含量传感器、压差测量仪、第一压力传感器、第二压力传感器和第三压力传感器均将检测情况反馈给控制机构，由控制机构控制第一开关阀、第二开关阀、第三开关阀、第四开关阀、补充外部氮气阀、手动蝶阀、排气阀、安全泄压阀的开闭，控制减速电机、气体冷干机、罗茨鼓风机和称重系统的运行；
21、混料罐上设有探视口；
22、混料罐和/或一级气粉螺旋分离器和/或二级气固分离器设有气振装置。
23、鉴于上述技术特征，本技术具有如下有益效果：
24、1、本技术的一种钕铁硼磁粉混料机，搅拌叶片搅拌磁粉，同时通过内部气体循环，高温低压气体从混料罐内吸出，经罗茨风机加压，输入气体冷干机后实现气体冷却，冷却后的低温高压气体，经过第一气源分配筒，通过第一进气管路，从各个喷嘴(比如上下分四层，共13个喷嘴)喷射入混料罐内实现混料罐内冷却，气道闭环实现内部闭路循环，同时高压气体的喷射也可以起到加强搅动混合作用，增强对磁粉的打散以及交叉混合的强度，单批次的磁粉所需要的时间大幅缩短，磁粉混合效率更高。
25、2、本技术的一种钕铁硼磁粉混料机，通过气体冷干机使得钕铁硼磁粉混料机具有冷却功能，冷却后的低温高压气体回到混料罐内，有利于降低磁粉氧化可能性，确保磁粉混合质量，混合搅拌完成后，磁粉可以直接从混料本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种钕铁硼磁粉混料机，该钕铁硼磁粉混料机包括混料罐(3)，混料罐(3)设有进粉料端口(2)，其特征在于：该钕铁硼磁粉混料机还包括循环管路和鼓风机构，混料罐(3)设有出气口(13)和若干喷气嘴(8)，混料罐(3)的出气口(13)、鼓风机构和混料罐(3)的喷气嘴(8)通过循环管路形成气道闭环。
2.根据权利要求1所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
6.根据权利要求4或5所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
7.根据权利要求6所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
8.根据权利要求4或5或7所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：二级气固分离器(15)的排料端通过第八管路(23-8)连通回收料罐(16)，混料罐(3)底部的出粉料端口(26)连接接料粉罐(10)，接料粉罐(10)置于称重系统(11)上。
9.根据权
10.根据权利要求1或2或3或4或5或7或9所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：冷却机构为气体冷干机(9)、鼓风机构为罗茨鼓风机(17)；
...【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁粉混料机，该钕铁硼磁粉混料机包括混料罐(3)，混料罐(3)设有进粉料端口(2)，其特征在于：该钕铁硼磁粉混料机还包括循环管路和鼓风机构，混料罐(3)设有出气口(13)和若干喷气嘴(8)，混料罐(3)的出气口(13)、鼓风机构和混料罐(3)的喷气嘴(8)通过循环管路形成气道闭环。
2.根据权利要求1所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
3.根据权利要求2所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
4.根据权利要求3所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
5.根据权利要求4所述一种钕铁硼磁粉混料机，其特征在于：
6.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙方方，
申请(专利权)人：慈溪市富力达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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