一种自动压机加粉送料装置制造方法及图纸

一种自动压机加粉送料装置，包括直线模组；加粉机构，其实现从压机的称粉装置处接住粉料并运送至压机的成型模具处；送料机构，其实现从压机的成型模具处将成型的产品取下并运送至压机的下料装置处；连接架，加粉机构和送料机构则均连接在连接架上，连接架至少具有第一位置状态和第二位置状态，并且连接架能够在滑块的带动下在两种状态间往复切换

【技术实现步骤摘要】
一种自动压机加粉送料装置


[0001]本技术涉及冶金粉末成型压机
，具体涉及一种自动压机加粉送料装置
。

技术介绍

[0002]磁场压机是在磁行业原大型成型压机
(
电磁铁在上下位置的压机
)
的基础上改制而成的压机，现有的磁场压机主要包括有密封的机架，和设置于机架内的称粉装置
、
加粉装置
、
成型装置
、
送料装置和下料装置，再生产过程中钕铁硼粉末先由料筒进入至称粉装置中，经称粉装置称取定量的磁粉后，再经由加粉装置送入至成型装置的成型模具内，最后送料装置将成型装置内成型的磁体从成型模具中取出送至下料装置处完成下料
。
[0003]专利号为
ZL 201820332564.9
的中国专利中便公开了：“一种全伺服式自动压机
,
包括机架，机架上密封地装设有料桶
、
称粉装置
、
送料装置和成型装置，料桶位于称粉装置上方，成型装置包括成型模具
、
导柱
、
顶板
、
底板
、
上冲
、
下冲及磁场线圈，顶板和底板固定安装于导柱上下两端，模具通过模架安装于底板上，上冲和下冲分别位于成型模具的上下两端，磁场线圈位于成型模具的旁侧，上冲包括上电缸
、
上模，上电缸固定安装于顶板上，上电缸的输出端连接于上模，上模位于成型模具上方，下冲包括下电缸
、/>下模，下电缸固定安装于底板上，下电缸的输出端连接于下模，下模位于成型模具下方
。
本技术通过电缸代替液压油缸，使用效果好，控制精度高，压制效果良好，不易产生缺陷，废品率低”。
[0004]就如上述专利中所描述的，在磁场压机中加粉装置和送料装置是必不可少的部件，而原先的压机由于加粉装置和送料装置都是独立设置的，因此非常会占用压机内部的大量空间使得压机的体积偏大，而针对这个问题现有市面上出现了一种将加粉装置和送料装置结合在一起的结构，能够有效节省压机内部的空间
。
[0005]如专利号为
ZL201820333078.9
的中国专利中便公开了：“一种全自动辐射环浮动式磁场成型压机的称粉缓冲机构，包括进粉管
、
下料管
、
缓冲管
、
震料盒
、
倒粉盒和出料管，进粉管
、
下料管
、
缓冲管依次连接，进粉管连接于料桶，缓冲管呈倾斜设置，且缓冲管的出口端位于震料盒的上方，震料盒下端连接有震荡器，震料盒一端设有出料口
,
倒粉盒位于震料盒出料口的下方
,
倒粉盒转动设置于机架上，倒粉盒一端底部设有倒粉气缸，倒粉盒另一端设有开口，下料管位于倒粉盒开口端的下方，倒粉盒底部还设有称重传感器
。
本技术通过在料桶和震料盒之间增加倾斜设置的缓冲管，能够有效避免钕铁硼粉末堆积缓冲管的出口，使得钕铁硼粉末能够顺利的落入震料盒内”。
[0006]上述专利中所记载的结构虽然解决了磁场压机内部加粉装置和送料装置分开设置占用较大空间的问题，但是仍还存在另一个问题没得到解决，便是由于现有磁场压机加工行程中，是先由送料装置将成型模具中已经成型的磁体取走送到下料装置，再由加粉装置移动至成型模具处对其重新补充磁粉，因此加粉和送料两个行程是分开独立的，而这两个行程独立也就导致了压机加工整体行程的加长，进而导致生产效率不高，而针对这个问题先急需开发一种用于压机内部加粉和送料对的装置，能够使加粉和送料这两个行程同步
进行来缩短压机整体加工行程
。

技术实现思路

[0007]为了克服现有技术中磁场压机因加粉和送料两行程分开进行导致整体加工行程较长的不足，本技术提供一种自动压机加粉送料装置
。
[0008]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种自动压机加粉送料装置，包括：
[0009]直线模组，其包括有导轨和能够在电机驱动下沿着导轨进行滑动的滑块；
[0010]加粉机构，其连接在所述的滑块上并能够随滑块进行移动，从而实现从压机的称粉装置处接住粉料并运送至压机的成型模具处；
[0011]送料机构，其同样连接在所述的滑块上并能够随滑块进行移动，从而实现从压机的成型模具处将成型的产品取下并运送至压机的下料装置处；
[0012]还包括：
[0013]连接架，其连接在所述的滑块上，而所述的加粉机构和送料机构则均连接在所述的连接架上，所述连接架至少具有第一位置状态和第二位置状态，并且所述连接架能够在所述滑块的带动下在两种状态间往复切换；
[0014]当所述连接架处于第一位置状态时，位于其上的加粉机构对应在压机的称粉装置下方从而接住落下的粉料，而位于连接架上的所述送料机构则对应在压机的成型模具上方从而取出成型的产品；
[0015]当所述连接架处于第二位置状态时，位于其上的加粉机构对应在压机的成型模具上方从而使粉料落入至成型模具内，而位于连接架上的所述送料机构则对应在压机的下料装置上方从而将成型的产品放入下料装置
。
[0016]所述加粉机构与压机成型模具间的挡粉结构进一步，所述加粉机构包括有加粉斗，所述连接架上则还连接有一模具压板，所述模具压板位于所述加粉斗的下方并且其上还开设有一挡粉通道，当所述连接架处于第二位置状态时，所述模具压板位于所述的加粉斗与压机的成型模具之间，并且所述的挡粉通道将加粉斗的内部和成型模具的内部连通
。
[0017]所述模具压板的设置方式进一步，所述连接架上连接有一升降气缸，所述的模具压板便连接在所述升降气缸的活塞杆上，并能够在所述升降气缸的驱动下实现升降
。
[0018]在使用过程中，当所述连接架处于第一位置状态或者处于状态切换过程中时，所述升降气缸带动所述的模具压板升起使其高于成型模具的上表面，从而确保所述模具压板在跟随所述连接架移动过程中不会剐蹭到压机的成型模具；而当所述连接架处于第二位置状态时，所述升降气缸便带动所述模具压板下降使其抵接在成型模具的上表面上，从而使得所述挡粉通道连通于所述加粉斗与压机的成型模具之间，确保粉料在从所述加粉斗落入至成型模具的过程中，粉料不会向外部扩散
。
[0019]所述加粉机构的具体结构再进一步，所述的加粉斗包括有一段沿着所述连接架长度方向延伸的加粉通道，以及位于所述加粉通道两端的进粉端和出粉端，并且所述加粉斗的下方还设置有用于安装振动机的振动机架，所述振动机架的下端与所述的连接架形成连接，而其上端则连接在所述加粉斗进粉端的下侧
。
[0020]在使用过程中，振动机振动时带动所述振动机架和连接于其上的加粉斗随之振动，从而使得所述进粉端处的粉料能够沿着所述加粉通道朝出粉端处移动
。
[0021]所述振动机架的连接结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动压机加粉送料装置，包括：直线模组
(1)
，其包括有导轨
(2)
和能够在电机
(3)
驱动下沿着导轨
(2)
进行滑动的滑块
(4)
；加粉机构
(5)
，其连接在所述的滑块
(4)
上并能够随滑块
(4)
进行移动，从而实现从压机的称粉装置
(40)
处接住粉料并运送至压机的成型模具
(50)
处；送料机构
(6)
，其同样连接在所述的滑块
(4)
上并能够随滑块
(4)
进行移动，从而实现从压机的成型模具
(50)
处将成型的产品取下并运送至压机的下料装置
(60)
处；其特征在于，还包括：连接架
(7)
，其连接在所述的滑块
(4)
上，而所述的加粉机构
(5)
和送料机构
(6)
则均连接在所述的连接架
(7)
上，所述连接架
(7)
至少具有第一位置状态和第二位置状态，并且所述连接架
(7)
能够在所述滑块
(4)
的带动下在两种状态间往复切换；当所述连接架
(7)
处于第一位置状态时，位于其上的加粉机构
(5)
对应在压机的称粉装置
(40)
下方从而接住落下的粉料，而位于连接架
(7)
上的所述送料机构
(6)
则对应在压机的成型模具
(50)
上方从而取出成型的产品；当所述连接架
(7)
处于第二位置状态时，位于其上的加粉机构
(5)
对应在压机的成型模具
(50)
上方从而使粉料落入至成型模具
(50)
内，而位于连接架
(7)
上的所述送料机构
(6)
则对应在压机的下料装置
(60)
上方从而将成型的产品放入下料装置
(60)。2.
根据权利要求1所述的一种自动压机加粉送料装置，其特征在于：所述加粉机构
(5)
包括有加粉斗
(8)
，所述连接架
(7)
上则还连接有一模具压板
(9)
，所述模具压板
(9)
位于所述加粉斗
(8)
的下方并且其上还开设有一挡粉通道
(10)
，当所述连接架
(7)
处于第二位置状态时，所述模具压板
(9)
位于所述的加粉斗
(8)
与压机的成型模具
(50)
之间，并且所述的挡粉通道
(10)
将加粉斗
(8)
的内部和成型模具
(50)
的内部连通
。...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，孙稞茗，孙胤捷，
申请(专利权)人：慈溪市富力达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：