一种粉末冶金压制设备制造技术

本发明专利技术涉及一种粉末冶金压制设备，包括台体

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金压制设备


[0001]本专利技术属于粉末冶金压制
，具体涉及一种粉末冶金压制设备
。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取冶金粉末或用冶金粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料
、
复合材料以及各种类型制品的工艺技术，在粉末冶金压制的过程中会用到粉末压制压力机，粉末压制压力机将粉末压制成成型的金属模块，从而使得工作人员能够得到需要的金属模块
。
由于对冶金粉末进行按压之后，设备上会有冶金粉末的残留，而冶金粉末体积小又分散，不对其进行清理将影响后续压制工作质量，针对人工手动清理冶金粉末工作量大且清理效率低的问题，现有技术中提出了在压制设备配备自动清理结构的设计，如专利
CN214321817U
公开的一种通用型粉末冶金模具中，包括位于滑动底板上的推动刮板，当按压块压制完成压板向上移动时，通过传动带动刮板对滑动底板进行残渣清理，在滑动底板左移时将清洁废渣排入废渣收集箱
。
[0003]其主要缺陷在于，冶金粉末具有高强度
、
晶粒细小的特点，容易卡滞刮板运行，且磨损率较大造成刮板与底板间隙增大，清理效果随使用时间增加易急剧下降，沾附在待清理表面的冶金粉末难以有效清除，不利于维护，无法满足应用需求
。
[0004]其次，对残留冶金粉末清除时，未能对压制产品上的冶金粉末进行分离回收，易造成资源浪费
。
[0005]此外，缺乏到位检测结构，易导致压制不到位，或压制后清理不及时：清理过早，压制产品还未脱离压制孔槽，清理时将导致压制产品与压制设备撞损；清理过迟，按压块脱离清理区域，不便于对按压块表面清理，从而增加故障率，影响连续工作
。

技术实现思路

[0006]本专利技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一，本专利技术提供一种粉末冶金压制设备，能够自动
、
有效
、
及时地清理和收集残留冶金粉末，便于维护和保证粉末冶金压制质量，避免资源浪费
。
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种粉末冶金压制设备，包括台体
、
压制机构和清理机构，所述台体设有放置孔和下料口，所述压制机构包括能够相对放置孔升降移动的按压块，所述清理机构包括第一驱动机构
、
由放置孔到下料口方向依次设置的鼓风管路
、
吸附筒和滑板刷，所述第一驱动机构用于驱动鼓风管路
、
吸附筒和滑板刷靠近台体表面并在放置孔前方与下料口之间往复移动，所述吸附筒能够垂直于吸附筒的移动方向旋转
。
[0009]进一步的，所述压制机构包括第二驱动机构
、
滑杆和滑板，所述第二驱动机构用于驱动滑板升降，所述滑杆竖直穿过滑板，所述按压块与滑板相连
。
[0010]进一步的，所述台体设有位于放置孔两侧的滑轨，所述第一驱动机构包括电动推杆
、
连接在电动推杆上的支架，所述支架两端与滑轨滑动配合，所述鼓风管路和滑板刷设置
在支架上
。
[0011]进一步的，所述滑板刷与滑轨滑动配合
。
[0012]进一步的，所述鼓风管路包括连通的主管和若干分气管，所述主管连接有鼓风机，若干分气管的出口倾斜向下设置
。
[0013]进一步的，所述滑板刷设有设置吸附筒的凹口，所述吸附筒设有磁性表面，吸附筒内设有与滑板刷相连的圆杆，所述圆杆垂直于吸附筒的移动方向
。
[0014]进一步的，所述放置孔内设有能够升降移动的顶件，所述顶件与台体之间设有用于驱动顶件上升的第三驱动机构
。
[0015]进一步的，包括控制器，所述台体设有第一传感器和第二传感器，所述第一传感器用于检测顶件下降到位信号并传输至控制器，所述第二传感器用于检测顶件上升到位信号并传输至控制器，所述控制器用于根据下降到位信号控制按压块停止继续下降，根据上升到位信号控制压块停止继续上升同时驱动清理机构执行清理作业
。
[0016]进一步的，所述台体包括台板和台座，所述放置孔设置在台板上，所述台板上设有与放置孔相连的通孔，所述台座设有凹槽，所述顶件包括顶块
、
顶杆和压板，所述顶块与放置孔滑动配合，所述顶杆一端与顶块相连，顶杆另一端穿过通孔延伸至凹槽内，所述压板设置在凹槽且与顶杆相连；
[0017]所述第三驱动机构包括设置在压板与台座之间的螺旋弹簧和氮气弹簧；
[0018]所述第一传感器用于检测下降的顶杆，所述第二传感器用于检测上升的压板；
[0019]所述控制器用于根据下降到位信号控制氮气弹簧伸长
。
[0020]进一步的，所述下料口后方设有固定框，所述固定框设有过滤层和收集盒，所述收集盒位于过滤层下方且与固定框可拆卸连接
。
[0021]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0022](1)
将冶金粉末放置倒入放置孔的内部，由压制机构的按压块向放置孔下降移动，将放置孔内部的冶金粉末进行压缩脱料后，由清理机构的第一驱动机构驱动鼓风管路
、
吸附筒和滑板刷靠近台体表面，由放置孔前方向下料口方向移动，由滑板刷先将台体表面的大部分冶金粉末向下料口方向刷除，较刮板结构可以避免卡滞，有效降低磨损，同时开启鼓风管路吹出气体，将滑板刷遗留的冶金粉末进行吹除，吸附筒旋转吸附吹起的冶金粉末，能够自动
、
有效地清理残留冶金粉末，解决现有冶金粉末卡滞刮板和难以有效清除的问题，减少了工作人员的工作量，便于维护和保证粉末冶金压制质量，满足应用需求
。
[0023](2)
滑板刷将压制产品与冶金粉末由下料口刷至固定框上方后，由过滤层首先对冶金粉末进行过滤，过滤后的冶金粉末最终进入到收集盒的内部，能对压制产品上的冶金粉末进行分离回收，从而避免资源浪费的情况发生
。
[0024](3)
由第一传感器和第二传感器形成到位检测结构，控制器根据第一传感器获得下降到位信号，作为气缸的执行信号控制按压块停止继续下降，可以保证压制到位；控制器根据上升到位信号控制压块停止继续上升，此时压制产品完全脱离放置孔且按压块还未脱离清理区域，可以驱动清理机构执行清理作业进行及时地清理，避免清理过早
、
压制产品还未脱离放置孔而造成压制产品与台体碰撞损伤，避免清理过迟
、
压制块向上移动脱离与滑板刷的接触而无法清理，减小故障率，便于连续工作
。
附图说明
[0025]本专利技术的上述和
/
或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0026]图1是本专利技术一实施方式的整体结构示意图；
[0027]图2是本专利技术一实施方式的拆分结构示意图；
[0028]图3是本专利技术一实施方式的压制机构结构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末冶金压制设备，其特征在于，包括台体
(1)、
压制机构
(2)
和清理机构
(3)
，所述台体
(1)
设有放置孔
(101)
和下料口
(102)
，所述压制机构
(2)
包括能够相对放置孔
(101)
升降移动的按压块
(201)
，所述清理机构
(3)
包括第一驱动机构
(301)、
由放置孔
(101)
到下料口
(102)
方向依次设置的鼓风管路
(302)、
吸附筒
(303)
和滑板刷
(304)
，所述第一驱动机构
(301)
用于驱动鼓风管路
(302)、
吸附筒
(303)
和滑板刷
(304)
靠近台体
(1)
表面并在放置孔
(101)
前方与下料口
(102)
之间往复移动，所述吸附筒
(303)
能够垂直于吸附筒
(303)
的移动方向旋转
。2.
根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于，所述压制机构
(2)
包括第二驱动机构
(202)、
滑杆
(203)
和滑板
(204)
，所述第二驱动机构
(202)
用于驱动滑板
(204)
升降，所述滑杆
(203)
竖直穿过滑板
(204)
，所述按压块
(201)
与滑板
(204)
相连
。3.
根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于，所述台体
(1)
设有位于放置孔
(101)
两侧的滑轨
(4)
，所述第一驱动机构
(301)
包括电动推杆
、
连接在电动推杆上的支架，所述支架两端与滑轨
(4)
滑动配合，所述鼓风管路
(302)
和滑板刷
(304)
设置在支架上
。4.
根据权利要求3所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于，所述滑板刷
(304)
与滑轨
(4)
滑动配合
。5.
根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于，所述鼓风管路
(302)
包括连通的主管
(3021)
和若干分气管
(3022)
，所述主管
(3021)
连接有鼓风机
(6)
，若干分气管
(3022)
的出口倾斜向下设置
。6.
根据权利要求1所述的一种粉末冶金压制设备，其特征在于，所述滑板刷
(304)
设有设置吸附筒
(303)
的凹口
(3041)
，所述吸附筒
(303)
设有磁性表面
(3031)
，吸附筒
(303)
内设有与滑板刷
(304)
相连的圆杆
(3032)

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小春，袁唯一，陈太勇，任家云，赵仕轩，
申请(专利权)人：江苏永钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：