一种多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置，该装置包括固定底座，固定底座上设置有后支撑架

【技术实现步骤摘要】
一种多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置


[0001]本技术涉及脱模装置
，具体涉及一种多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置
。

技术介绍

[0002]粉末冶金成形是将松散的
(
金属，陶瓷，或其他材料
)
粉末装入特定模具中，在压力作用下制成具有预定几何形状
、
尺寸
、
密度和强度的半成品，然后通过脱模得到半成品毛坯
。
冷等静压技术作为粉末冶金行业重要技术之一，其成形胚体密度较均匀，烧结时不易变形和开裂，已广泛用于硬质合金
、
难熔金属及其他各种粉末材料的成形
。
而在工业生产中，多孔金属管的生产通过冷等静压成形后需借助脱模装置进行脱模
。
[0003]现有脱模装置实用性不高，脱模过程中需多人配合进行脱模，造成人力物力的浪费，生产效率低
。
同时现有脱模装置通用性不强，若针对一种规格多孔金属管设计一种脱模装置会造成极大浪费
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置，降低劳动强度，提高生产效率，同时适用于不同规格
、
尺寸的多孔金属管冷等静压成形模具脱模，既降低制造成本和劳动强度，又能提高生产效率
。
[0005]本技术提供的技术解决方案如下：
[0006]一种多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置，其特殊之处在于：
[0007]包括固定底座，所述固定底座上设置有后支撑架
、
滑动支撑架
、
前支撑架以及液压升降平台；
[0008]所述后支撑架设置于所述固定底座一端，所述后支撑架上设置有至少一个液压气缸，所述液压气缸的活塞杆与所述脱模定位装置连接；
[0009]所述滑动支撑架滑动设置于所述固定底座中部，所述滑动支撑架设置有脱模定位装置；
[0010]所述前支撑架设置于所述固定底座另一端，所述前支撑架上滑动设置有夹持组件；
[0011]所述液压升降平台设置于所述后支撑架与所述前支撑架之间，穿过所述滑动支撑架，用于输送模具，所述模具为经过冷等静压成形的多孔金属管模具；
[0012]工作过程中，所述脱模定位装置与所述夹持组件共同夹紧所述模具，在所述液压气缸与所述夹持组件作用下完成脱模
。
[0013]进一步地，所述脱模定位装置与所述夹持组件的夹持端设置于同一平面内，所述滑动支撑架沿长度方向滑动设置于所述固定底座上，所述夹持组件沿所述固定底座的宽度方向滑动设置于所述前支撑架上
。
[0014]进一步地，所述后支撑架
、
所述滑动支撑架以及所述前支撑架相互平行且垂直于
所述固定底座，所述液压气缸包括并列设置的拉拔气缸一
、
拉拔气缸二，所述拉拔气缸一
、
拉拔气缸二的缸体与所述后支撑架连接，所述拉拔气缸一
、
拉拔气缸二的活塞杆与所述滑动支撑架连接
。
[0015]进一步地，所述固定底座两侧设置有底座滑轨，所述滑动支撑架的底部滑动设置于所述底座滑轨上，所述滑动支撑架内部对向设置有固定气缸一
、
固定气缸二，所述固定气缸一
、
所述固定气缸二的活塞杆分别设置有固定夹具一
、
固定夹具二
。
[0016]进一步地，所述前支撑架的上端和下端内侧水平设置有支撑滑轨，所述夹持支座夹设于两个所述支撑滑轨上，所述夹持支座的侧面中部沿支撑滑轨方向设置有推拉气缸，所述推拉气缸一端与所述前支撑架内壁连接，另一端与所述夹持支座连接，所述夹持支座下端部设置有
V
型凹槽，上端部位于
V
型凹槽中心轴线上设置有夹持气缸，所述夹持气缸的活塞杆前端设置有固定夹具三
。
[0017]进一步地，所述液压升降平台的中心轴线与所述固定底座的中心轴线保持一致，所述液压升降平台包括支撑底座
、
支撑杆
、
支撑气缸，所述支撑杆设置于所述支撑底座底部，所述支撑气缸的缸底与所述固定底座连接，所述支撑气缸的活塞杆与所述支撑杆连接
。
[0018]进一步地，所述支撑底座的上端部从左至右均匀分布多组滚轮，所述支撑底座的下端部设有平台滑轨，所述支撑杆滑动设置于所述平台滑轨上，所述支撑底座通过所述支撑杆上端部在所述平台滑轨上往复运动，从而实现升降
。
[0019]进一步地，所述支撑底座的长度与所述固定底座的长度一致，所述滚轮从左至右依次均匀半嵌入所述支撑底座中
。
[0020]进一步地，所述固定夹具一
、
所述固定夹具二以及所述固定夹具三均为梯台结构，梯台结构的上端面焊接，下端面设置为锯齿状结构
。
[0021]进一步地，所述夹持支座与所述支撑滑轨接触面设有滑轮；
[0022]所述底座滑轨靠近所述后支撑架一端分别设有阻断块，所述固定底座底部设置有多个依次排列的支撑架，所述支撑架与地面接触部分均由地脚螺栓进行固定
。
[0023]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0024]本技术提供了一种多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置，与现有脱模装置相比，该脱模装置具有结构简单
、
操作方便等特点；该脱模装置采用卧式结构，降低了工作人员脱模时危险性；固定底座和前支撑架
、
后支撑架以及滑动支撑架采用独立设计方式，降低了加工难度；通过伸缩式液压气缸相互协作，完成模具脱模
、
复位等操作，降低了劳作强度，提高了工作效率；通过三个夹具
、
夹持底座和升降平台等设计可以对不同规格
、
尺寸的模具进行脱模，同时提高脱模时模具的稳定性
。
附图说明
[0025]图1是本技术实施例中多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置的结构示意图；
[0026]图2是本技术实施例中前支撑架结构示意图；
[0027]图3是图2的
A
向结构示意图；
[0028]图4是本技术实施例中滑动支撑架结构示意图；
[0029]图5是图4的
A
向结构示意图；
[0030]图6是本技术实施例中后支撑架结构示意图；
[0031]图7是图6的
A
向结构示意图；
[0032]图8是本技术实施例中液压升降平台结构示意图
。
[0033]附图标记如下：
[0034]1.
后支撑架，
2.
液压升降平台，
3.
固定底座，
4.
滑动支撑架，
5.
前支撑架，
6.
夹持支座，
7.
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置，其特征在于：包括固定底座，所述固定底座上设置有后支撑架
、
滑动支撑架
、
前支撑架以及液压升降平台；所述后支撑架设置于所述固定底座一端，所述后支撑架上设置有至少一个液压气缸，所述液压气缸的活塞杆与脱模定位装置连接；所述滑动支撑架滑动设置于所述固定底座中部，所述滑动支撑架设置有脱模定位装置；所述前支撑架设置于所述固定底座另一端，所述前支撑架上滑动设置有夹持组件；所述液压升降平台设置于所述后支撑架与所述前支撑架之间，穿过所述滑动支撑架，用于输送模具，所述模具为经过冷等静压成形的多孔金属管模具；工作过程中，所述脱模定位装置与所述夹持组件共同夹紧所述模具，在所述液压气缸与所述夹持组件作用下完成脱模
。2.
根据权利要求1所述的多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置，其特征在于：所述脱模定位装置与所述夹持组件的夹持端设置于同一平面内，所述滑动支撑架沿长度方向滑动设置于所述固定底座上，所述夹持组件沿所述固定底座的宽度方向滑动设置于所述前支撑架上
。3.
根据权利要求2所述的多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置，其特征在于：所述后支撑架
、
所述滑动支撑架以及所述前支撑架相互平行且垂直于所述固定底座，所述液压气缸包括并列设置的拉拔气缸一
、
拉拔气缸二，所述拉拔气缸一
、
拉拔气缸二的缸体与所述后支撑架连接，所述拉拔气缸一
、
拉拔气缸二的活塞杆与所述滑动支撑架连接
。4.
根据权利要求3所述的多孔金属管冷等静压成形用卧式脱模装置，其特征在于：所述固定底座两侧设置有底座滑轨，所述滑动支撑架的底部滑动设置于所述底座滑轨上，所述滑动支撑架内部对向设置有固定气缸一
、
固定气缸二，所述固定气缸一
、
所述固定气缸二的活塞杆分别设置有固定夹具一
、
固定夹具二
。5.
根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：官桐乐，刘丹阳，邓颖，李永利，高东，刘静，
申请(专利权)人：西部宝德科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：