一种全电智能单向磁场成型压机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全电智能单向磁场成型压机，包括一个操作箱和位于操作箱前方的磁场成型机构，所述磁场成型机构中设有工作腔，所述工作腔一端连通到操作箱，所述磁场成型机构在工作腔的两端设有可以左右活动的左磁场线圈和右磁场线圈，所述左磁场线圈连接于第一电动推杆组件上，所述右磁场线圈连接手动微调装置上从而可以手动调节左右距离；所述磁场成型机构位于工作腔的上端设有压板，所述压板连接在竖向设置的第二电动推杆组件上，从而所述压板可以上下活动。本实用新型专利技术的有益效果在于：采用全电智能驱动，整个磁场成型机成型精度高，稳定性好，运转成本低，生产效率高，非常适合磁粉的自动化成型。适合磁粉的自动化成型。适合磁粉的自动化成型。

【技术实现步骤摘要】
一种全电智能单向磁场成型压机


[0001]本技术涉及一种磁场成型压机。

技术介绍

[0002]磁铁粉末成型冶金加工的主要设备是磁场压力机，将稀土磁粉加工成块状时，应首先对原料进行筛分和称重，向压机的模具盒中添加预先调配的磁粉以进行成型，由于加工后的永磁材料主要用于新能源汽车的发动机和变速器等现代领域，因此对模具盒的精度要求非常高。
[0003]模具的形状可以根据需要定制，成型过程需要模具盒在两个导磁线圈之间完成，以保证产生的磁粉具有统一的磁极分布。成型过程中，导磁线圈离产品越接近，产品的磁性能越好。
[0004]但是现有模具盒进入磁场中时，需要人工或者手工放入，这样导致模具盒在进出的时候，导磁线圈会剐蹭到模具盒，从而影响到导磁线圈的使用寿命。
[0005]手动放置的位置精度很低，因为操作中眼睛看不到，由于放置精度低，所压制的产品会存在缺角，大小头，甚至偶尔出现充磁不足，而且要达到的一定精度以前使用机械限位，调整麻烦，

技术实现思路

[0006]为了克服现在成型压机手工操作精度低，且模具盒进入磁场中时，导磁线圈会剐蹭到模具盒影响到导磁线圈的使用寿命的不足，本技术提供一种全电智能单向磁场成型压机。
[0007]本技术解决其技术问题的技术方案是：一种全电智能单向磁场成型压机，包括一个操作箱和位于操作箱前方的磁场成型机构，所述磁场成型机构中设有工作腔，所述工作腔一端连通到操作箱，所述磁场成型机构在工作腔的两端设有可以左右活动的左磁场线圈和右磁场线圈，所述左磁场线圈连接于第一电动推杆组件上，所述右磁场线圈连接手动微调装置上从而可以手动调节左右距离；所述磁场成型机构位于工作腔的上端设有压板，所述压板连接在竖向设置的第二电动推杆组件上，从而所述压板可以上下活动，所述工作腔位于左磁场线圈与右磁场线圈的下部设有台板；所述工作腔背向操作箱的开口端设有可前后活动的模具盒机械手，所述模具盒机械手尾部设有第三电动推杆组件且受其驱动，所述模具盒机械手收回时模具盒位于台板上。
[0008]一种手动微调装置的优选，所述手动微调装置包括一个操作手轮，旋转操作手轮带动有磁场线圈运动。
[0009]对操作箱内的装置进行优选，所述操作箱内设有磁粉自动称量装置、真空包装装置、升降进出料装置。
[0010]进一步对操作箱内的结构进行优选，所述升降进出料装置位于最外侧，所述真空包装装置位于中部，所述磁粉自动称量装置位于最靠近磁场成型机构的位置。
[0011]为便于放置物件，所述操作箱的最左方设有若干个工具台。
[0012]一种操作箱操作系统的优选，所述操作箱上真空包装装置和磁粉自动称量装置的前方设有操作手套区域，所述操作手套区域的上设有操作观察窗。
[0013]为方便观测成型过程，所述磁场成型机构位于第三电动推杆的下方设有一个工作腔观察窗。
[0014]为方便盛放磁粉，所述第三电动推杆的行程长度大于工作腔的长度。
[0015]为了提高压入的精度，所述压板一端设有竖向的导向杆，所述导向杆限位在磁场成型机构的壳上。
[0016]进一步对结构进行细化，所述导向杆对应的磁场成型机构的壳上设有一个带孔法兰件，所述导向杆从带孔法兰件中穿过。
[0017]本技术在使用时操作箱内的磁粉自动称量装置称量好一份磁粉，第三电动推杆组件将摸具盒机械手从工作腔推出进入操作箱称量装置的下方，然后磁粉导入模具盒中，模具盒机械手收回到工作腔内到指定位置，然后左磁场线圈在第一电动推杆组件作用下靠拢，上压板在第二电动推杆组件的作用下下压，压在模具盒上是磁粉紧实成型，完成成型后，左右磁场线圈分散，模具盒机械手前行到操作箱中，员工操作压实成型后的胚子到真空包装装置中进行真空装盒包装，分装后的胚子进入升降进出料装置到外界进行下一步工序。
[0018]本技术的有益效果在于：1、增加了一个模具盒机械手，进行模具盒在操作箱和工作腔中的来回上下料运动，从而上下料可以半自动化的实现，为了避免模具盒卡在磁场线圈上，现在把一侧的磁场线圈改装成了电动推杆驱动可以来回避让，极大的提高了整个磁场成型压机工作流畅性。2、操作人的手不用再进入受压的磁场线圈范围内，提高了成型过程中的工作安全性。3、使用全电动推杆代替了原有的油缸气缸，整个成型机外形更加整洁，无需外接的油路和气动管路，采用全电智能驱动，整个磁场成型机成型精度高，稳定性好，运转成本低，生产效率高，非常适合磁粉的自动化成型。
附图说明
[0019]图1是一个实施例的示意图。
[0020]图2是一个实施例另一个角度的示意图。
[0021]图3是一个实施例的工作腔角度的透视示意图。
[0022]图4是一个实施例的磁场成型机构示意图。
具体实施方式
[0023]以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。
[0024]实施例1
[0025]结合附图1至4，一种全电智能单向磁场成型压机，包括一个操作箱1和位于操作箱1前方的磁场成型机构2，所述磁场成型机构2中设有工作腔3，所述工作腔3一端连通到操作箱1，所述磁场成型机构2在工作腔3的两端设有可以左右活动的左磁场线圈4和右磁场线圈5，所述左磁场线圈4连接于第一电动推杆组件6上，所述右磁场线圈5连接手动微调装置7上从而可以手动调节左右距离；所述磁场成型机构2位于工作腔3的上端设有压板8，所述压板
8连接在竖向设置的第二电动推杆组件9上，从而所述压板8可以上下活动，所述工作腔3位于左磁场线圈4与右磁场线圈5的下部设有台板10；所述工作腔3背向操作箱1的开口端设有可前后活动的模具盒机械手11，所述模具盒机械手11尾部设有第三电动推杆组件12且受其驱动，所述模具盒机械手11收回时模具盒位于台板10上。
[0026]一种手动微调装置7的优选，所述手动微调装置7包括一个操作手轮，旋转操作手轮带动有磁场线圈运动。
[0027]对操作箱1内的装置进行优选，所述操作箱1内设有磁粉自动称量装置13、真空包装装置14、升降进出料装置15。
[0028]进一步对操作箱1内的结构进行优选，所述升降进出料装置15位于最外侧，所述真空包装装置14位于中部，所述磁粉自动称量装置13位于最靠近磁场成型机构2的位置。
[0029]为便于放置物件，所述操作箱1的最左方设有若干个工具台16。
[0030]一种操作箱1操作系统的优选，所述操作箱1上真空包装装置14和磁粉自动称量装置13的前方设有操作手套区域17，所述操作手套区域17的上设有操作观察窗18。
[0031]为方便观测成型过程，所述磁场成型机构2位于第三电动推杆的下方设有一个工作腔观察窗19。
[0032]为方便盛放磁粉，所述第三电动推杆的行程长度大于工作腔3的长度。
[0033]为了提高压入的精度，所述压板8一端设有竖向的导向杆20，所述导向杆20限位在磁场成型机构2的壳上。
[0034]进一步对结构进行细化，所述导向杆20对应的磁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全电智能单向磁场成型压机，包括一个操作箱和位于操作箱前方的磁场成型机构，所述磁场成型机构中设有工作腔，所述工作腔一端连通到操作箱，其特征在于：所述磁场成型机构在工作腔的两端设有可以左右活动的左磁场线圈和右磁场线圈，所述左磁场线圈连接于第一电动推杆组件上，所述右磁场线圈连接手动微调装置上从而可以手动调节左右距离；所述磁场成型机构位于工作腔的上端设有压板，所述压板连接在竖向设置的第二电动推杆组件上，从而所述压板可以上下活动，所述工作腔位于左磁场线圈与右磁场线圈的下部设有台板；所述工作腔背向操作箱的开口端设有可前后活动的模具盒机械手，所述模具盒机械手尾部设有第三电动推杆组件且受其驱动，所述模具盒机械手收回时模具盒位于台板上。2.根据权利要求1所述的全电智能单向磁场成型压机，其特征在于：所述手动微调装置包括一个操作手轮，旋转操作手轮带动有磁场线圈运动。3.根据权利要求1所述的全电智能单向磁场成型压机，其特征在于：所述操作箱内设有磁粉自动称量装置、真空包装装置、升降进出料装置。4.根据权利要求3所述的全电智...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，孙胤捷，孙稞茗，
申请(专利权)人：慈溪市富力达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：