一种全电智能单向磁场成型压机制造技术

本发明专利技术公开了一种全电智能单向磁场成型压机，包括：操作箱和位于操作箱前方的磁场成型机构，所述磁场成型机构中设有工作腔，所述工作腔一端连通到操作箱，所述工作腔背向操作箱的开口端设有可前后活动的模具盒推动机构；所述模具盒推动机构尾部设有第二电动推杆组件，所述模具盒推动机构包括活动筒体，所述第二电动推杆组件传动连接活动筒体，所述所述磁场成型机构位于工作腔的上端设有上压板，所述上压板连接在竖向设置的垂直电动推杆组件上。本发明专利技术解决了现有的模具盒进入磁场中时，需要人工或者手工放入，这样导致模具盒在进出的时候，导磁线圈会剐蹭到模具盒，从而影响到导磁线圈的使用寿命的缺陷。线圈的使用寿命的缺陷。线圈的使用寿命的缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种全电智能单向磁场成型压机


[0001]本专利技术涉及全电智能单向磁场成型压机领域，具体涉及一种全电智能单向磁场成型压机。

技术介绍

[0002]目前，现有的磁铁粉末成型冶金加工的主要设备是磁场压力机，将稀土磁粉加工成块状时，应首先对原料进行筛分和称重，向压机的模具盒中添加预先调配的磁粉以进行成型，成型过程需要模具盒在两个导磁线圈之间完成，以保证产生的磁粉具有统一的磁极分布。成型过程中，导磁线圈离产品越接近，产品的磁性能越好。但是现有模具盒进入磁场中时，需要人工或者手工放入，这样导致模具盒在进出的时候，导磁线圈会剐蹭到模具盒，从而影响到导磁线圈的使用寿命，且采取人工或者手工放入的模式其容易出现模具盒放置不准确的问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对上述问题，提出了一种全电智能单向磁场成型压机，解决了现有的模具盒进入磁场中时，需要人工或者手工放入，这样导致模具盒在进出的时候，导磁线圈会剐蹭到模具盒，从而影响到导磁线圈的使用寿命且采取人工或者手工放入的模式其容易出现模具盒放置不准确的缺陷。
[0004]本专利技术采取的技术方案如下：
[0005]一种全电智能单向磁场成型压机，包括：操作箱和位于操作箱前方的磁场成型机构，所述磁场成型机构中设有工作腔，所述工作腔一端连通到操作箱，所述工作腔背向操作箱的开口端设有可前后活动的模具盒推动机构；所述模具盒推动机构尾部设有第二电动推杆组件，所述模具盒推动机构包括活动筒体，所述第二电动推杆组件传动连接活动筒体，所述所述磁场成型机构位于工作腔的上端设有上压板，所述上压板连接在竖向设置的垂直电动推杆组件上。本专利技术增加了一个模具盒推动机构，进行模具盒在操作箱和工作腔中的来回上下料运动，从而上下料可以半自动化的实现，为了避免模具盒卡在磁场线圈上，现在把一侧的磁场线圈改装成了电动推杆驱动可以来回避让，极大的提高了整个磁场成型压机工作流畅性。本专利技术解决了现有的模具盒进入磁场中时，需要人工或者手工放入，这样导致模具盒在进出的时候，导磁线圈会剐蹭到模具盒，从而影响到导磁线圈的使用寿命且采取人工或者手工放入的模式其容易出现模具盒放置不准确的问题。
[0006]可选的，所述磁场成型机构上方设有垂直电动推杆组件，所述磁场成型机构位于工作腔的上端设有上压板，所述上压板连接在竖向设置的垂直电动推杆组件上。
[0007]可选的，所述活动筒体内设有填充有压缩气体的压缩腔，所述压缩腔靠近第二电动推杆组件的一端设有L型的弯折管，所述弯折管的顶端伸出活动筒体，所述弯折管的底端连接压缩腔，所述弯折管的末端装有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀一端连接弯折管，另一端设有柔性软管；所述活动筒体内设有活塞，所述活塞上设有活动推杆，所述活动
推杆的末端伸出活动筒体，所述活动推杆末端设有夹持件，所述第二电动推杆组件的顶部设有固定杆，所述固定杆上设有固定管，所述固定管远离固定杆的一端设有下压缩筒，所述下压缩筒内设有活塞杆，所述活塞杆的底部设有压板。本专利技术通过第二电动推杆组件在顶住被固定的模具盒，同时随着活动筒体进一步运动，压缩压缩腔，通过打开电磁流量控制阀，使得压缩气体推动下压缩筒中的压板向下运动，压在模具盒上是磁粉紧实成型，这样只需要横向布置的第二电动推杆组件即可用于推动模具盒横向运动，也会实现下压缩筒中的压板向下运动，压在模具盒上使得磁粉紧实成型，其不需要竖直方向上的大型电动推杆组件，解决了竖直方向上的电动推杆组件使得设备整体竖直方向上的高度太高了，而且加装的较大型的电动推杆组件使得整体成本会较高。
[0008]可选的，所述磁场成型机构在工作腔的两端设有可以左右活动的左磁场线圈和右磁场线圈，所述左磁场线圈连接于第一电动推杆组件上；所述工作腔位于左磁场线圈与右磁场线圈的下部设有台板。
[0009]可选的，所述压板两端设有侧壁固定组件，所述模具盒一端底面设有倾斜角，所述模具盒的底部设有限位槽。
[0010]可选的，所述台板内设有第三电动推杆组件，所述第三电动推杆组件末端设有限位块，所述限位块向上运动升入限位槽内。
[0011]可选的，所述侧壁固定组件包括一对并列的夹持片，所述压板与下压缩筒的底部之间设有第一弹簧，所述活动筒体的外端壁与夹持件之间设有第二弹簧，所述夹持件内设有便于侧壁固定组件卡入的凹槽，夹持件两端设有夹持臂。
[0012]可选的，一对并列的夹持片之间设有光敏传感器，所述模具盒正对光敏传感器的侧壁顶部设有定向红外光源。
[0013]可选的，正对光敏传感器的模具盒侧壁下部设有导电件，一对夹持片上分别各设有一个导电片，一对夹持片的导电片通过导线分别连接外部电源的两极。
[0014]可选的，其中一个导电片与电源之间设有电流计，所述电流计外接控制单元，所述光敏传感器、电磁流量控制阀、第二电动推杆组件和第三电动推杆组件电性连接控制单元。
[0015]有益效果
[0016]1、本专利技术增加了一个模具盒推动机构，进行模具盒在操作箱和工作腔中的来回上下料运动，从而上下料可以半自动化的实现，为了避免模具盒卡在磁场线圈上，现在把一侧的磁场线圈改装成了电动推杆驱动可以来回避让，极大的提高了整个磁场成型压机工作流畅性。
[0017]2、本专利技术使用全电动推杆代替了原有的油缸气缸，整个成型机外形更加整洁，无需外接的油路和气动管路。
[0018]3、采用全电智能驱动，整个磁场成型机成型精度高，稳定性好，运转成本低，生产效率高，非常适合磁粉的自动化成型。本专利技术解决了现有的模具盒进入磁场中时，需要人工或者手工放入，这样导致模具盒在进出的时候，导磁线圈会剐蹭到模具盒，从而影响到导磁线圈的使用寿命的缺陷。
[0019]4、本专利技术通过第二电动推杆组件在顶住被固定的模具盒，同时随着活动筒体进一步运动，压缩压缩腔，通过打开电磁流量控制阀，使得压缩气体推动下压缩筒中的压板向下运动，压在模具盒上是磁粉紧实成型，这样只需要横向布置的第二电动推杆组件即可用于
推动模具盒横向运动，也会实现下压缩筒中的压板向下运动，压在模具盒上使得磁粉紧实成型，其不需要竖直方向上的大型电动推杆组件，解决了竖直方向上的电动推杆组件使得设备整体竖直方向上的高度太高了，而且加装的较大型的电动推杆组件使得整体成本会较高。
[0020]5、本专利技术中当模具盒被移动到活动筒体的正下方，使得定向红外光源正对一对并列的夹持片之间的光敏传感器，光敏传感器接收光信号，传输给控制单元，控制单元控制第三电动推杆组件推动限位块向上运动升入限位槽内，限制模具盒运动，然后进一步控制第二电动推杆组件推动夹持件，随着活动筒体进一步运动，压缩压缩腔，通过打开电磁流量控制阀，使得压缩气体推动下压缩筒中的压板向下运动，压在模具盒上使得磁粉紧实成型，当夹持片向下运动，一对夹持片的导电片同时接触导电件，使得电流计通入电流，电流计将电信号传递到控制单元，此时压板已经压到预定的位置，控制单元控制第二电动推杆组件向左运动，此时实现了自动压料和自动回复，不需要操作者手动压料。6、本专利技术实现了自动校准压板和模具盒的位本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全电智能单向磁场成型压机，其特征在于，包括：操作箱和位于操作箱前方的磁场成型机构，所述磁场成型机构中设有工作腔，所述工作腔一端连通到操作箱，所述工作腔背向操作箱的开口端设有可前后活动的模具盒推动机构；所述模具盒推动机构尾部设有第二电动推杆组件，所述模具盒推动机构包括活动筒体，所述第二电动推杆组件传动连接活动筒体，所述所述磁场成型机构位于工作腔的上端设有上压板，所述上压板连接在竖向设置的垂直电动推杆组件上。2.如权利要求1所述的一种全电智能单向磁场成型压机，其特征在于，所述磁场成型机构上方设有垂直电动推杆组件，所述磁场成型机构位于工作腔的上端设有上压板，所述上压板连接在竖向设置的垂直电动推杆组件上。3.如权利要求1所述的一种全电智能单向磁场成型压机，所述活动筒体内设有填充有压缩气体的压缩腔，所述压缩腔靠近第二电动推杆组件的一端设有L型的弯折管，所述弯折管的顶端伸出活动筒体，所述弯折管的底端连接压缩腔，所述弯折管的末端装有电磁流量控制阀，所述电磁流量控制阀一端连接弯折管，另一端设有柔性软管；所述活动筒体内设有活塞，所述活塞上设有活动推杆，所述活动推杆的末端伸出活动筒体，所述活动推杆末端设有夹持件，所述第二电动推杆组件的顶部设有固定杆，所述固定杆上设有固定管，所述固定管远离固定杆的一端设有下压缩筒，所述下压缩筒内设有活塞杆，所述活塞杆的底部设有压板。4.如权利要求3所述的一种全电智能单向磁场成型压机，其特征在于，所述磁场成型机构在工作腔的两端设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，孙胤捷，孙稞茗，
申请(专利权)人：慈溪市富力达自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：