一种钕铁硼磁材用的成型压机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钕铁硼磁材用的成型压机，包括上机架板和下机架板，上机架板设有上驱动部，上驱动部连接上模架板并带动上模芯上下移动，下机架板设有下模芯，下机架板设有下驱动部，下驱动部连接浮动板并带动模具本体上下移动，模具本体设有成型腔，上模芯、成型腔和下模芯在竖直方向上对应。本实用新型专利技术解决现有技术存在如何通过成型制品不动而成型模具移动帮助成型制品完成脱模，降低成型制品的报废率的问题。报废率的问题。报废率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼磁材用的成型压机


[0001]本技术涉及粉末成型设备
，尤其涉及一种钕铁硼磁材用的成型压机。

技术介绍

[0002]目前市场上烧结钕铁硼压制成型机(即钕铁硼磁材成型压机)，其脱方式大多采用固定脱模方式，即脱模时，成型模具不动，由上下两个油缸同步移动，上油缸带动上模芯、下油缸带动下模芯轻轻夹住成型制品上移进行脱模，其弊端在于，因为成型制品在移动，对两个油缸(即上模芯和下模芯)的同步性、运行平稳性、长期的稳定性要求很高，而实际上上模芯和下模芯同步性等往往达不到要求，往往因为上模芯和下模芯不能完全同步，挤压成型制品(比如说磁粉成型块)，导致成型制品容易破损，报废率较高。
[0003]因此，需要设计一款新型成型压机，如何通过成型制品不动而成型模具移动帮助成型制品完成脱模，降低成型制品的报废率成为需要解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种钕铁硼磁材用的成型压机，主要解决上述现有技术存在的如何通过成型制品不动而成型模具移动帮助成型制品完成脱模，降低成型制品的报废率的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种钕铁硼磁材用的成型压机，包括上机架板和下机架板，其特征在于，上机架板设有上驱动部，上驱动部连接上模架板并带动上模芯上下移动，下机架板设有下模芯，下机架板设有下驱动部，下驱动部连接浮动板并带动模具本体上下移动，模具本体设有成型腔，上模芯、成型腔和下模芯在竖直方向上对应。
[0007]进一步，上机架板和下机架板之间还设有导柱；上驱动部为上油缸或上电缸，上油缸或上电缸的活动端连接上模架板，上模架板底部连接上模芯，上模架板设有上导向孔，上导向孔套接在导柱上。
[0008]进一步，下驱动部为下电缸；模具本体底部连接浮动板，浮动板设有下导向孔，下导向孔套接在导柱上，浮动板连接推杆，推杆连接推板，推板连接下电缸的活动端。
[0009]进一步，下电缸和推板均位于下机架下方，模具本体和浮动板位于上机架板和下机架板之间，推杆贯穿下机架的通孔后连接推板与浮动板。
[0010]进一步，下模芯连接在第一固定板上，第一固定板连接第一垫柱，第一垫柱固定连装在下机架板之上；
[0011]进一步，下电缸连接第二固定板，第二固定板连接第二垫柱，第二垫柱固定连接在下机架板下方；
[0012]进一步，下模芯和第一固定板位于上机架板和下机架板之间，第二推板位于下机架板下方。
[0013]进一步，下模芯的高度大于成型腔的高度。
[0014]进一步，下电缸活动端的行程范围值大于成型腔的高度。
[0015]进一步，上模芯同上模架板之间可拆卸连接；下模芯同第一固定板之间可拆卸连接；模具本体同浮动板之间可拆卸连接。
[0016]进一步，推杆为三个以上，推杆顶端连接浮动板且均匀地位于模具本体四周；
[0017]第一垫柱为三个以上且均匀地位于下模芯四周；
[0018]进一步，第二垫柱为三个以上且均匀地位于下电缸四周。
[0019]鉴于上述技术特征，本技术具有如下有益效果：
[0020]1、在本技术中，采用浮动脱模方式，即压制完成后，上模芯稍微上移泄压，成型制品不再承压，在脱模过程中，下模芯不动，通过下驱动部(下电缸)带动成型模具(即模具本体)下移，变相使得成型制品同成型模具脱离(即成型制品从成型模具的成型腔中脱离出来)，在这个过程中，成型制品不会受到上模芯和下模芯的挤压，且成型制品没有移动，因此成型制品不容易破损，报废率较低。而且采用浮动脱模方式只需要将成型模具下移即可，对于上模芯和下模芯同步性、运行平稳性、长期的稳定性均没有要求，成型压机使用更加便捷、高效，即成型制品不动，无振动，靠模腔(即模具本体的成型腔)下移脱模，更大程度保证了成型制品不会破损，降低生产不良率，更具竞争性。
[0021]2、用电缸代替油缸，避免因油路复杂导致设备成本较高、维修麻烦的问题。电缸移动更加精准(即电缸脱模动作反应敏捷)、速度可控(即速度大小调节方便)，启动停止缓冲调节方便，能够有效避免成型制品破损，降低成型制品的报废率。而且比传统的脱模方式(模具本体不动，下缸推动成型制品上移脱模，因对上模芯和下模芯同步移动的一致性要求高，采用油缸的话，对油路要求高)，对油路要求大大降低，设备成本更低，维护更简单。
[0022]3、一种钕铁硼磁材用的成型压机中用于浮动脱模的结构设计，结构简单，安全可靠。
附图说明
[0023]图1是实施例1一种钕铁硼磁材用的成型压机的结构示意图(成型制品已经脱模)。
[0024]图2是实施例1一种钕铁硼磁材用的成型压机的结构示意图(成型制品未脱模，上模芯已上移)。
[0025]图3是实施例1在成型制品脱模前，上模芯、模具本体及第一浮动板、模具本体的成型腔，成型制品、下模芯及第二浮动板的位置关系图。
[0026]图4是实施例1在成型制品脱模后，上模芯、模具本体及第一浮动板、模具本体的成型腔，成型制品、下模芯及第二浮动板的位置关系图。
[0027]图中：1、下电缸，1
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1、下电缸活动端；2、推板；3、推杆；4、下模芯；5、浮动板；6、模具本体；7、成型制品；8、上模芯；9、上模架板；10、上油缸；11、上机架板；12、导柱；13、第一固定板；14、第一垫柱；15、下机架板；15
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1、下机架板通孔；16、第二垫柱；17、第二固定板。
具体实施方式
[0028]下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内
容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
[0029]参考图1至图4，具体实施例1，本实施例1提供了一种钕铁硼磁材用的成型压机，包括上机架板11和下机架板15，其特征在于，上机架板11设有上驱动部，上驱动部连接上模芯8并带动上模芯8上下移动，下机架板15设有下模芯4，下机架板15设有下驱动部，下驱动部连接模具本体6并带动模具本体6上下移动，模具本体6设有成型腔，上模芯8、成型腔和下模芯4在竖直方向上对应，即上模芯8、成型腔和下模芯4在竖直方向上能形成用于压制钕铁硼磁材的压制空间。
[0030]成型腔是上下贯穿的通孔腔体，用于填充钕铁硼磁材(比如磁粉)并在上模芯8和下模芯4共同作用下将钕铁硼磁材压制成型形成成型制品7，成型腔的横截面形状同成型制品7的横截面形状相同，成型腔的高度大于成型制品7的高度，当成型腔的高度大于成型制品7的高度时，下模芯4嵌入成型腔的下开口处且保持不动，上模芯8能够自上而下压入成型腔中(通过成型腔的上开口处)，上模芯8端部嵌入成型腔中，最终上模芯8、下模芯4和成型腔共同对钕铁硼磁材(比如磁粉)进行压制成型，压制过程中成型腔上开口处本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼磁材用的成型压机，包括上机架板(11)和下机架板(15)，其特征在于，上机架板(11)设有上驱动部，上驱动部连接上模架板(9)并带动上模芯(8)上下移动，下机架板(15)设有下模芯(4)，下机架板(15)设有下驱动部，下驱动部连接浮动板(5)并带动模具本体(6)上下移动，模具本体(6)设有成型腔，上模芯(8)、成型腔和下模芯(4)在竖直方向上对应。2.根据权利要求1所述一种钕铁硼磁材用的成型压机，其特征在于：上机架板(11)和下机架板(15)之间还设有导柱(12)；上驱动部为上油缸(10)或上电缸，上油缸(10)或上电缸的活动端连接上模架板(9)，上模架板(9)底部连接上模芯(8)，上模架板(9)设有上导向孔，上导向孔套接在导柱(12)上。3.根据权利要求2所述一种钕铁硼磁材用的成型压机，其特征在于：下驱动部为下电缸(1)；模具本体(6)底部连接浮动板(5)，浮动板(5)设有下导向孔，下导向孔套接在导柱(12)上，浮动板(5)连接推杆(3)，推杆(3)连接推板(2)，推板(2)连接下电缸活动端(1
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1)。4.根据权利要求3所述一种钕铁硼磁材用的成型压机，其特征在于：下电缸(1)和推板(2)均位于下机架下方，模具本体(6)和浮动板(5)位于上机架板(11)和下机架板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙国庆，孙稞茗，孙胤捷，吴名圣，
申请(专利权)人：慈溪市富力达自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：