一种成型密度可调的加压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成型密度可调的加压模具，包括有凹模，所述凹模包括有配合通孔，所述配合通孔滑动连接有下模，所述配合通孔内滑动连接有浮动模，所述配合通孔与下模、浮动模之间形成有加压型腔。本实用新型专利技术提供了一种成型密度可调的加压模具，能够控制不同高度区域内的腔深，从而填充不同量的粉料，并能够精准地对产品内不同高度的区域施加不同的加压力，从而控制各个区域之间的密度统一，并且通过浮动模与下模相配合形成台阶结构，使得各区域均为垂向受压，相较于整体式的悬梁结构，能够获得更好的抗压能力，且各部件之间相对独立，维修更换方便。维修更换方便。维修更换方便。

【技术实现步骤摘要】
一种成型密度可调的加压模具


[0001]本技术涉及磁粉芯生产
，尤其涉及一种成型密度可调的加压模具。

技术介绍

[0002]属磁粉原料以合金粉末为主，硬度比较高；粉末形状近似球形，颗粒相互之间结合力弱，需要1000~2000MPa的压力才能使磁粉受压成型，模具受到的压力冲击特别大；金属磁粉芯产品的密度对性能影响非常敏感，所需密度在加压成型过程之间获得，其后的加工工序没有办法增加密度以改变性能。而目前市面上的模具以整体模具为主，导致凹模腔深的充填量固定，并且这类整体的模具内存在较多的悬梁结构，在受到加压时易压溃凹模悬梁，大大降低模具使用寿命，并且由于加压力的数值统一，而凹模内部的存在多个台阶结构时，会造成产品各区域之间的密度值难以单独调整的情况发生，因此对于粉料放置量的精度要求极高，生产效率低。
[0003]例如公开号“CN213877813U”，公开了“一种用于制备环形非晶磁粉芯生坯的柔性成型装置”，包括装置本体，所述装置本体包括用来压制磁粉芯的下模具和上模具，所述上模具连接有驱动所述上模具向下旋进的旋进机构；所述旋进机构包括与所述上模具固定连接的旋进杆，所述旋进杆通过旋转接头转动连接有液压缸的液压杆，还包括带动所述旋进杆转动的转动组件；所述转动组件包括与所述旋进杆通过传动齿轮组连接传动的传动轴，所述传动轴贯穿有与所述液压杆固定连接的固定架并与所述固定架转动连接；所述传动轴末端固定连接有滑块，所述滑块嵌套有导向板，所述导向板设有供所述滑块滑动的滑动槽，所述传动轴套接固定有滚动齿轮，所述滑动槽内壁设有与所述滚动齿轮配合的齿条。但是在实际应用中，在加压设有台阶结构的产品时，由于产品各区域之间存在高度差，而上模对其整体进行加压时，各个区域之间的粉料量不同，各区域之间的密度数值无法精准地把控，同时所有的加压力全部集中施压在下模上，压制腔内的台阶结构易产生压溃，影响生产。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的现有技术存在整体模具的模腔的悬梁结构易被压溃，以及产品各区域之间的密度无法精准控制的问题，本技术提供了一种成型密度可调的加压模具，能够控制不同高度区域内的腔深，从而填充不同量的粉料，并能够精准地对产品内不同高度的区域施加不同的加压力，从而控制各个区域之间的密度统一，并且通过浮动模与下模相配合形成台阶结构，使得各区域均为垂向受压，相较于整体式的悬梁结构或台阶结构，能够获得更好的抗压能力，且各部件之间相对独立，维修更换方便。
[0005]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案。
[0006]一种成型密度可调的加压模具，包括有凹模，所述凹模包括有配合通孔，所述配合通孔滑动连接有下模，所述配合通孔内滑动连接有浮动模，所述配合通孔与下模、浮动模之间形成有可调加压型腔。配额和通孔内设置有可滑动的下模与浮动模，下模与浮动模之间存在高度差，配合通孔、下模与浮动模之间形成的空腔为可调加压型腔，此模具还包括有上
模，在可调加压型腔内部放置好粉料之后，通过上模向下挤压，在此过程中，下模与浮动块分别连接在不同的驱动设备上，可进行独立的运动，因此上模与浮动块可以根据需要与上模配合，产生不同的加压力，并且在粉料放置阶段，可以单独调节下模与浮动块的高度，以此来控制此区域内可放置的粉料的量，在后续的加压过程中，能够控制此区域的密度大小，避免了整体式的可调加压型腔无法分段调整密度，导致各区域之间密度差异过大导致产品开裂、起层、性能不稳的问题，同时由于凹模与下模以及浮动模之间能够相对滑动，在产品压制成型之后，通过向上移动上模、下模、浮动模，使得三者突出凹模上平面，随后将浮动模向下位移，使得整个产品在成型之后，可以被顶出，拿取产品的效率大幅提高，脱模过程中由于持续被上模与下模进行固定，使得产品一直保持平稳状态。
[0007]作为优选，所述配合通孔内设置有导向槽，所述浮动模上设置有导向键，所述导向键与导向槽卡合连接并能相对滑动。导向槽与导向键之间能够进行相对滑动，并且导向槽为导向键提供了方向限位，避免浮动模在配合通孔内产生位移，并且导向槽提供的导向作用能够使得脱模过程更为顺滑，避免产品发生偏移抖动从而掉落。
[0008]作为优选，所述下模包括有若干分段模，各个所述分段模均能在配合通孔内独立滑动。下模分为多段模，多段模能够独立滑动，从而能够单独控制不同高度的产品台阶结构的，同时多段模之间由于相对独立，因此彼此之间无需连接在一起，避免了悬梁结构的产生，各个多段模均能独自受力，且受力方向为竖直方向，受力效果好。
[0009]作为优选，所述浮动模上设置有成型通孔，所述分段模套接在成型通孔内且能相对滑动。由于下模设置有多个分段模，将分段模穿过浮动模上的成型通孔，能够保证浮动模在面对有多台阶产品的成型时依然能够保证自身结构的平整，不出现所对应的台阶形状，提高浮动模整体的抗压能力。
[0010]作为优选，所述下模的侧壁与浮动模贴合且能相对滑动。下模的侧壁与浮动模贴合，避免相互之间产生间隙，导致加压不彻底，粉料掉落，同时由于两者之间相互贴合，能够进行相对限位，并与配合通孔相配合，从而使得浮动模与下模在配合通孔内的滑动能够保持稳定。
[0011]作为优选，所述凹模为移动凹模，所述移动凹模可相对与下模进行升降运动。与传统的固定凹模不同，本方案中的凹模为移动凹模，当浮动模、下模、上模都静止不动时，移动凹模可以进行上下移动，从而使得其余模具显露出来，当产品加压成型之后，移动凹模向下移动，此时上模与下模、浮动模静止并持续固定已成型的产品，保证产品的稳定性，当产品全部显露出来时，即可移动上模和浮动模，使得拿取产品更加灵活方便，其中在移动凹模向下移动过程中，浮动模可以随其一同进行运动，只依靠上模与下模进行固定，通过移动凹模的移动能够避免通过下模顶升产品过程中产品再次受到加压，同时也避免了上模与下模在移动过程中需要调试两者同步运动速率的问题，使得整体流程更加简单、稳定。
[0012]作为优选，还包括有上模，所述上模横截面形状与可调加压型腔形状相同。在此模具中通过上模的加压使得整体的产品成型，并通过下模与浮动模的局部施压来进行部分成型密度的调整，因此需要设置上模的形状与可调加压型腔的形状相同，使得上模能够在可调加压型腔内部进行滑动，从而产生所需的加压力，其中若是产品中设置有平面则上模对应加压产品的平面部分，避免上模出现台阶结构导致结构强度降低。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]（1）通过下模与浮动模分离，能够在上模加压的基础上，通过独立调整下模与浮动模，对产品的局部位置进行加压，因此可设置不同的填料量，从而使得不同区域产生不同的密度，进而提高产品整体的结构强度；
[0015]（2）由于下模与浮动模分离且能够独立调整，避免了模具自身存在悬梁结构或台阶结构，提高了单个模具的抗压能力，并且单独维修的成本更低，且各个模具之间的组合更加灵活，实现了可调加压型腔的形状多样性，适用范围得到提高；
[0016]（3）通过移动凹模的下移来将产品脱出，避免产品在加压成型后再本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种成型密度可调的加压模具，其特征在于，包括有凹模，所述凹模包括有配合通孔，所述配合通孔滑动连接有下模，所述配合通孔内滑动连接有浮动模，所述配合通孔与下模、浮动模之间形成有可调加压型腔。2.根据权利要求1中所述的一种成型密度可调的加压模具，其特征在于，所述配合通孔内设置有导向槽，所述浮动模上设置有导向键，所述导向键与导向槽卡合连接并能相对滑动。3.根据权利要求1中所述的一种成型密度可调的加压模具，其特征在于，所述下模包括有若干分段模，各个所述分段模均能在配合通孔内独立滑动。4.根据权利要求3中所述的一种成型密度可调的加压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇，聂军武，吴跃杰，
申请(专利权)人：横店集团东磁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：