一种粉末冶金成型加工设备及方法技术

本发明专利技术涉及冶金技术领域，具体涉及一种粉末冶金成型加工设备及方法，包括底座，所述底座的顶端安装有底板，所述底板上安装有可转动的环形转盘，所述环形转盘的上方设置有与底座固连的液压杆，且液压杆的输出端安装有上模板；所述环形转盘上圆周分布有多个均能与上模板配合的下模管；所述底座上还固连有下料管；通过环形转盘的设置，其通过携带多个下模管，每个下模管均能在位于下料管下方时，下料管将内部的粉末原料填满至下模管内，并在下模管从下料管下方转动至上模板正下方过程中，下料管也可自动将下模管内的粉末原料刮平，省去额外刮平工序，且不会造成粉末原料的溢出

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金成型加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及冶金的
，尤其涉及一种粉末冶金成型加工设备及方法
。

技术介绍

[0002]粉末冶金是通过金属粉末与非金属粉末的混合物作为原料，经过冲压和烧结成型，柱状或圆饼状工件制取过程中，需要将原料置入到柱状的模具内，通过冲压一次成型
。
[0003]现有公告号
CN219632603U
，公开了一种法兰粉末冶金设备，其“通过启动第一电机搅拌轴转动，搅拌杆转动，通过搅拌杆的转动，从而可对搅拌箱内部的粉末进行充分的搅拌，搅拌完成后的粉末将通过下料管进入下模具内部，粉末装填完成后，启动第二电机，转盘转动，空的下模具将移动至下料管的下方，装满粉末的下模具将移动至刮动组件前方，第二电机关闭，启动伸缩气缸，刮板移动，通过刮板的移动，即可将下模具上的粉末进行刮平，刮平完成后，第二电机启动，这时刮平后的下模具将移动至成型组件下方，第二电机关闭，通过启动伸缩液压杆，上模板向下移动，这时即可对完成成型作业，通过以上结构可对粉末进行很好的搅拌，避免了粉末搅拌不均会导致半成品在后续烧结工序中发生龟裂的情况，同时可自动上料
、
刮平
、
冲压成型多道工序，无需工作人员手动操作，自动化程度较高，减少了工作人员不必要的工作量，大大的方便了用户使用”。
[0004]然而上述方案可形成自动上料
、
刮平
、
冲压成型多道工序，但还存在以下不足：通过转动对应的下模具至下料管的下方，借助下料管将下模具内注满粉末原料，同时再通过刮平工序将下模具内粉末原料刮平，一方面，下料管落料期间会存在多余粉末原料溢出，不便于收集，同时，下料管与处于其正下方的下模具之间的存在一定高度，落料过程中，部分粉末原料会通过此间隙弥漫在加工环境中；另一方面，下模具内的粉末原料还需要进行额外的刮平工序，而刮平后多余的粉末原料同样也会被刮出下模具外，造成原料的浪费
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种粉末冶金成型加工设备及方法，能形成落料
、
刮平一体，同时能防止多余原料弥漫在加工环境中，具体方案如下：一种粉末冶金成型加工设备，包括底座，所述底座的顶端安装有底板，所述底板上安装有可转动的环形转盘，所述环形转盘的上方设置有与底座固连的液压杆，液压杆的输出端始终竖直朝下，且液压杆的输出端安装有上模板；所述环形转盘上圆周分布有多个均能与上模板配合的下模管；所述底座上还固连有下料管，下料管整体位于环形转盘的上方，下料管的底端与环形转盘的顶端始终贴合，所述下料管的底端形成有弧形状的下料开口，且下料开口的宽度不小于下模管的口径
。
[0006]进一步的，所述底板上开设有落料口，且落料口呈弧形状并沿底板的厚度形成贯穿，所述落料口始终与环形转盘的底端贴合，且落料口位于上模板远离下料管的一侧
。
[0007]进一步的，所述环形转盘的内圈面安装有内环板，所述转盘的外圈面安装有外环
板；其中，内环板
、
外环板和环形转盘之间形成有防止粉末原料扩散的空间
。
[0008]进一步的，所述环形转盘的外圈面还设置有多个碰撞组件，所述碰撞组件的数量一一对应下模管的数量；其中，碰撞组件用于震荡充实下模管内的粉末原料
。
[0009]进一步的，所述碰撞组件包括碰撞件和驱动件；所述碰撞件包括转座
、
转杆和碰撞球；所述转座固连在环形转盘的外圈面上，且整体位于下模管的外侧；所述转杆通过扭簧轴安装在转座上；所述碰撞球与转杆的一端固连；所述驱动件设置在底板上，其用于碰撞件间歇碰撞环形转盘的外圈面；其中，在扭簧轴的作用下，转杆整体呈倾斜状态，邻近环形转盘外圈面的一端与碰撞球固连
。
[0010]进一步的，所述驱动件包括环形安装板和挤压块；所述环形安装板固连在底板上，环形安装板的直径大于环形转盘，且环形安装板与环形转盘同心设置；所述挤压块设置有多块，且圆周等距分布在环形安装板的内圈面上
。
[0011]进一步的，所述下料管远离上模板的一侧还固连有弹片，弹片整体位于内环板
、
外环板和环形转盘形成的空间内，所述弹片的底端与环形转盘的顶端面贴合，所述弹片的两端分别与内环板
、
外环板的表面贴合
。
[0012]进一步的，所述弹片的两端均安装有轴杆，两个所述轴杆上均通过扭簧安装有弧形板；其中，在扭簧作用下，两块弧形板的一端分别与内环板
、
外环板的表面贴合
。
[0013]进一步的，所述内环板和外环板上均安装有多个与下模管数量对应的凸块，且凸块位于下模管的外侧，所述凸块与轴杆的顶部挤压配合
。
[0014]一种粉末冶金成型加工方法，所述方法使用上述粉末冶金成型加工设备，所述方法包括以下步骤：
S1、
上料：将粉末原料注入到下料管内，环形转盘在转动至下料管下方后，粉末原料通过重力填充至下模管内；
S2、
刮平：在环形转盘转动至下料管外侧时，通过与环形转盘顶端贴合的下料管，将下模管中的粉末原料刮平；
S3、
冲压：在环形转盘带动填充且刮平后的下模管至上模板正下方时，通过液压杆带动上模板一次下压至下模管内，使粉末原料挤压成型
。
[0015]与现有技术相比，本专利技术至少可实现如下有益效果之一：
1、
该装置通过环形转盘的设置，其通过携带多个下模管，在环形转盘转动过程中，每个下模管均能在位于下料管下方时，下料管将内部的粉末原料填满至下模管内，并在下模管从下料管下方转动至上模板正下方过程中，下料管也可自动将下模管内的粉末原料刮平，省去额外刮平工序，且不会造成粉末原料的溢出
、
浪费，也避免较多粉末原料弥漫在加工环境中
。
[0016]2、
该装置通过落料口的设置，在下模管内的产品挤压成型后，此下模管会持续随环形转盘的顺时针转动，下模管内底部的产品会随着环形转盘一同转动，并在至底板上开设的呈弧形状的落料口处时，下模管内的产品会通过重力向下排出，通过此落料口形成产品自动脱落及收集，自动化程度高且具备实用性
。
[0017]3、
该装置通过碰撞组件的设置，环形转盘在转动过程中，碰撞球会间歇性的敲击下模管外的环形转盘表面上，不仅可使此下模管内的粉末原料震动充实，同时配合下料管不断补充粉末原料至下模管内，以保证转动至下料管外的下模管内粉末原料紧实，提升产
品成型质量，且自动化程度高，实现下模管内自动填料
、
刮平
、
震动充实以及充实后的自动补料；同时，保证下模管内的产品在通过落料口时，碰撞球产生的震感还能辅助产品脱离出下模管，防止产品与下模管内壁具备摩擦力能以脱离的现象，保证下模管可形成自动卸料；还能通过震感传导至与环形转盘固接的内环板和外环板，以保证内环板
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末冶金成型加工设备，包括底座（
100
），所述底座（
100
）的顶端安装有底板（
101
），所述底板（
101
）上安装有可转动的环形转盘（
102
），所述环形转盘（
102
）的上方设置有与底座（
100
）固连的液压杆，液压杆的输出端始终竖直朝下，且液压杆的输出端安装有上模板（
103
），所述环形转盘（
102
）上圆周分布有多个均能与上模板（
103
）配合的下模管（
104
）；其特征在于：所述底座（
100
）上还固连有下料管（
105
），下料管（
105
）整体位于环形转盘（
102
）的上方，下料管（
105
）的底端与环形转盘（
102
）的顶端始终贴合，所述下料管（
105
）的底端形成有弧形状的下料开口，且下料开口的宽度不小于下模管（
104
）的口径
。2.
如权利要求1所述的粉末冶金成型加工设备，其特征在于：所述底板（
101
）上开设有落料口（
200
），且落料口（
200
）呈弧形状并沿底板（
101
）的厚度形成贯穿，所述落料口（
200
）始终与环形转盘（
102
）的底端贴合，且落料口（
200
）位于上模板（
103
）远离下料管（
105
）的一侧
。3.
如权利要求2所述的粉末冶金成型加工设备，其特征在于：所述环形转盘（
102
）的内圈面安装有内环板（
300
），所述转盘的外圈面安装有外环板（
301
）；其中，内环板（
300
）
、
外环板（
301
）和环形转盘（
102
）之间形成有防止粉末原料扩散的空间
。4.
如权利要求3所述的粉末冶金成型加工设备，其特征在于：所述环形转盘（
102
）的外圈面还设置有多个碰撞组件（
400
），所述碰撞组件（
400
）的数量一一对应下模管（
104
）的数量；其中，碰撞组件（
400
）用于震荡充实下模管（
104
）内的粉末原料
。5.
如权利要求4所述的粉末冶金成型加工设备，其特征在于：所述碰撞组件（
400
）包括碰撞件（
401
）和驱动件（
402
）；所述碰撞件（
401
）包括转座（
401a
）
、
转杆（
401b
）和碰撞球（
401c
）；所述转座（
401a
）固连在环形转盘（
102
）的外圈面上，且整体位于下模管（
104
）的外侧；所述转杆（
401b
）通过扭簧轴安装在转座（
401a
）上；所述碰撞球（
401c
）与转杆（
401b
）的一端固连；所述驱动件（
402
）设置在底板（
101
）上，其用于碰撞件（
401
）间歇碰撞环形转盘（
102
）的外圈面；其中，在扭簧轴的作用下，转杆（
401b<...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛瑞伟，魏刚，蔡北北，李想，陈基伟，李雄兵，邹佳良，刘鑫，李巍，王能辉，
申请(专利权)人：烟台东星大韩粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：