一种粉末冶金给粉装置制造方法及图纸

本技术公开了一种粉末冶金给粉装置，属于粉末冶金工艺的辅助用具技术领域，包括：给料板和固定板，所述给料板顶部中间位置固定连接有给料桶，所述给料桶为内部中空结构，所述给料桶侧边一端固定连接有给料管，所述给料板两端旋转连接有丝杆，所述丝杆贯穿给料板本体，所述丝杆一端旋转连接有A挡板，所述丝杆另一端旋转连接有B挡板，所述丝杆贯穿B挡板本体，所述丝杆另一端旋转连接有往复式电机，将固定板固定在粉末冶金台上后，通过往复式电机带动丝杆旋转，从而使得给料板跟随丝杆旋转方向移动，给料板内部粉末在移动过程中进入磨具槽内，控制往复电机反向运动使得给料板离开挤压区，实现模具槽的快速给粉。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种给粉装置，特别是涉及一种粉末冶金给粉装置，属于粉末冶金工艺的辅助用具。

技术介绍

1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制取金属材料、复合材料以及各种类型制品的工业技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域，成为新材料科学中最具发展活力的分支之一。粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。

2、在以粉末冶金工艺制作粉末烧结件的工艺中，烧结前需要将预制的粉末入成型模具中在压力机上压制成预定形状的毛坯。压制过程中，送粉步骤需要自模具上部送入预定量的粉末，而压制过程压机上模需要在按压压模使磨具内的粉末挤压成型。因此送粉机构的操作 与模具运行路径之间需要协调配合，避免运动干涉，因此，我们需要在现有技术的基础上进行升级和改造。

技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是提供一种粉末冶金给粉装置，该装置能够实现快速给料解决了现有技术中粉机构与模具运行路径之间需要协调配合的技术问题。

2、为解决上述问题，提供以下技术方案：

3、设计一种粉末冶金给粉装置，包括给料板和固定板，所述给料板顶部中间位置固定连接有给料桶，所述给料桶为内部中空结构，所述给料桶侧边一端固定连接有给料管，所述给料板两端旋转连接有丝杆，所述丝杆贯穿给料板本体，所述丝杆一端旋转连接有a挡板，所述丝杆另一端旋转连接有b挡板，所述丝杆贯穿b挡板本体，所述丝杆另一端旋转连接有往复式电机。

4、进一步的，所述往复式电机、b挡板和a挡板底部固定连在固定板顶部。

5、进一步的，所述b挡板侧边下端固定连接有两个滑杆，所述滑杆一端固定连接有在a挡板侧边下端位置，所述滑杆贯穿给料板两端。

6、进一步的，所述固定板内部设有多个固定孔。

7、进一步的，所述给料板底部设有给料网，所述给料网对应在给料桶的底部位置。

8、进一步的，所述给料板底部固定连接有刮板，所述给料网对应在刮板中心位置。

9、进一步的，所述刮板底部与固定板底面处于同一水平面。

10、与现有技术相比，本技术的有益效果在于：

11、1、本技术中，将固定板固定在粉末冶金台上后，通过往复式电机带动丝杆旋转，从而使得给料板跟随丝杆旋转方向移动，使得给料桶内部粉末在移动过程中进入磨具槽内，而后再通过往复电机反向运动使得给料板离开挤压区，磨具槽内磨具挤压完成后，往复电机再次正向旋转带动一再次向磨具槽方向运动，以此实现给料板的横向水平方向的往复运动；

12、2、本技术中，通过在给料板底部设置的刮板，使得给料板在往磨具方向做往复运动时，刮板可有效防止其内部金属粉末漏出，有效减少金属粉末的浪费，同时在平移过程中可快速的将金属粉末推入磨具槽内；

13、参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，包括给料板（1）和固定板（4），所述给料板（1）顶部中间位置固定连接有给料桶（2），所述给料桶（2）为内部中空结构，所述给料桶（2）侧边一端固定连接有给料管（3），所述给料板（1）两端旋转连接有丝杆（7），所述丝杆（7）贯穿给料板（1）本体，所述丝杆（7）一端旋转连接有A挡板（8），所述丝杆（7）另一端旋转连接有B挡板（9），所述丝杆（7）贯穿B挡板（9）本体，所述丝杆（7）另一端旋转连接有往复式电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述往复式电机（10）、B挡板（9）和A挡板（8）底部固定连在固定板（4）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述B挡板（9）侧边下端固定连接有两个滑杆（6），所述滑杆（6）一端固定连接有在A挡板（8）侧边下端位置，所述滑杆（6）贯穿给料板（1）两端。

4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述固定板（4）内部设有多个固定孔（5）。

5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述1底部设有给料网（11），所述给料网（11）对应在给料桶（2）的底部位置。

6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述1底部固定连接有刮板（12），所述给料网（11）对应在刮板（12）中心位置。

7.根据权利要求6所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述刮板（12）底部与固定板（4）底面处于同一水平面。

...

【技术特征摘要】

1.一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，包括给料板（1）和固定板（4），所述给料板（1）顶部中间位置固定连接有给料桶（2），所述给料桶（2）为内部中空结构，所述给料桶（2）侧边一端固定连接有给料管（3），所述给料板（1）两端旋转连接有丝杆（7），所述丝杆（7）贯穿给料板（1）本体，所述丝杆（7）一端旋转连接有a挡板（8），所述丝杆（7）另一端旋转连接有b挡板（9），所述丝杆（7）贯穿b挡板（9）本体，所述丝杆（7）另一端旋转连接有往复式电机（10）。

2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述往复式电机（10）、b挡板（9）和a挡板（8）底部固定连在固定板（4）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金给粉装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，邹佳良，赵浩，
申请(专利权)人：烟台东星大韩粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：