一种粉末冶金烧结浸油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金烧结浸油装置，属于粉末冶金技术领域，包括基座，所述基座上表面的一侧设置有支撑座，所述支撑座的前侧设置有连接盘，所述连接盘的前侧设置有转盘，所述基座的上表面设置有用于对转盘进行驱动的执行器，所述转盘上等角度开设有多个贯穿槽，所述贯穿槽的内壁均滑动连接有滑座，所述滑座的一侧通过转轴转动的连接有导向轮，所述连接盘的底部设置有用于对导向轮进行导向的导向座，所述承载臂上均设置有用于放置粉末冶金件的承载件，所述基座的上表面设置有储油箱

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金烧结浸油装置


[0001]本技术涉及一种浸油装置，特别是涉及一种粉末冶金烧结浸油装置，属于粉末冶金

。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料
、
复合材料以及各种类型制品的工艺技术
。
在工件加工完成后，需要经过一道浸油的工序，用于在工件的表面附一层油膜，从而增强对工件的保护
。
[0003]传统的方法是将待油浸的工件放置在镂空的容器内，然后在人工将容器和工件一起放入有油的油池中浸泡，浸泡一定时间后，再由工作人员人工提起容器，将工件从油池中取出，就完成了浸油工序
。
这种浸油方式人工操作工作效率低，工作人员的工作强度大，而且在工作过程中浸油时间不等以及不及时过滤浸油液导致浸油质量参差不齐，不能满足使用需求
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种粉末冶金烧结浸油装置，该浸油装置能够实现无需人工手动搬运将容器和工件一起放入油池，能够对粉末冶金件进行连续性的浸油工序，提升了对粉末冶金件的浸油效率，也降低了工作人员的劳动强度
。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种粉末冶金烧结浸油装置，包括基座，所述基座上表面的一侧设置有支撑座，所述支撑座的前侧设置有连接盘，所述连接盘的前侧设置有转盘，所述基座的上表面设置有用于对转盘进行驱动的执行器，所述转盘上等角度开设有多个贯穿槽，所述贯穿槽的内壁均滑动连接有滑座，所述滑座的一侧通过转轴转动的连接有导向轮，所述连接盘的底部设置有用于对导向轮进行导向的导向座，所述贯穿槽内设置有用于使导向轮紧贴导向座的弹性件，所述滑座的另一侧均设置有承载臂，所述承载臂上均设置有用于放置粉末冶金件的承载件，所述基座的上表面设置有储油箱
。
[0007]进一步的，所述执行器包括电机和驱动轴，所述驱动轴的一端依次贯穿支撑座和连接盘并与转盘相连接，所述驱动轴的另一端与电机的输出轴均设置有同步轮，两个所述同步轮套接有同步带
。
[0008]上述技术方案通过控制电机开始工作，在两个同步轮和同步带传动下使得驱动轴开始转动，从而带动转盘和承载件开始旋转，从而完成对粉末冶金件的连续性输送工作，无需通过人工搬运，降低了工作人员的劳动强度
。
[0009]进一步的，所述弹性件包括导向柱，所述导向柱的端部与贯穿槽的内壁相连接，所述滑座能够沿着导向柱滑动，所述导向柱上套接有弹簧，所述弹簧的端部分别与滑座和贯穿槽的内壁相连接
。
[0010]上述技术方案通过弹簧自身的弹性拉动滑座开始移动，从而能够使导向轮紧贴导向座，从而能够保持粉末冶金件在承载件上的稳定性
。
[0011]进一步的，所述承载件包括两个连接板，所述连接板与承载臂相连接，所述连接板的下表面均设置有两个连接臂，四个所述连接臂的底端设置有放置板，所述放置板上开设有多个通孔
。
[0012]上述技术方案通过将一个或多个粉末冶金件放置于放置板并在通孔的作用下，能够使得粉末冶金件与储油箱中的油充分接触
。
[0013]进一步的，所述基座上表面的左右两侧分别设置有泵体和过滤箱，所述过滤箱与泵体之间设置有连接管二，所述泵体的进水口设置有连接管一，所述连接管一的端部和储油箱之间设置有进油罩，所述过滤箱的出油口设置有连接管三，所述连接管三的端部与储油箱相连接
。
[0014]上述技术方案通过在对粉末冶金件进行浸油的过程中，泵体开始工作将储油箱中的油通过进油罩
、
连接管一和连接管二注入至过滤箱中，经过过滤箱的过滤，然后过滤后的油通过连接管三再次注入至储油箱，在过滤箱的作用下能够有效的对油中的杂质进行过滤，避免杂质附着在粉末冶金件的表面，影响成品的质量
。
[0015]进一步的，所述连接管三与储油箱的连接处设置有板体，所述板体上开设有多个斜向孔，多个所述斜向孔的中轴线均不平行
。
[0016]上述技术方案通过板体以及设置在板体上的多个斜向孔能够提升过滤后油喷射速度的同时又能够对储油箱中的油起到了搅拌的作用，避免沉淀现象的出现
。
[0017]进一步的，在水平投影上所述储油箱的内腔与多个承载件相重合
。
[0018]上述技术方案能够在粉末冶金件浸油结束后，随着转盘的转动，粉末冶金件上以及承载件上多余的油分能够再次落入储油箱中，避免浪费现象的出现
。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0020]在进行粉末冶金件浸油工作时，将一个或多个粉末冶金件放置于承载件上，然后控制执行器驱动转盘开始转动，在弹性件
、
连接盘和导向座的作用下使得导向轮带动滑座
、
承载臂和承载件开始转动，当承载件移动至最低处时，承载件上的粉末冶金件完全浸没在储油箱中的油中，当浸油时间达到预设值时执行器再次开始工作，对下一个承载件上的粉末冶金件进行浸油工作，整个过程中无需人工手动搬运将容器和工件一起放入油池，能够对粉末冶金件进行连续性的浸油工序，提升了对粉末冶金件的浸油效率，也降低了工作人员的劳动强度
。
附图说明
[0021]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0022]图1为本技术的整体结构立体图；
[0023]图2为本技术的局部结构拆分图；
[0024]图3为本技术的承载件的结构立体图；
[0025]图4为本技术的储油箱处局部结构立体图
。
[0026]图中：
1、
基座；
2、
支撑座；
3、
连接盘；
4、
转盘；
5、
电机；
6、
驱动轴；
7、
同步轮；
8、
同步
带；
9、
贯穿槽；
10、
滑座；
11、
承载臂；
12、
导向轮；
13、
导向座；
14、
导向柱；
15、
弹簧；
16、
连接板；
17、
连接臂；
18、
放置板；
19、
通孔；
20、
储油箱；
21、
泵体；
22、
连接管一；
23、
进油罩；
24、
连接管二；
25、
过滤箱；
26、
连接管三；
27、
板体
。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末冶金烧结浸油装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）上表面的一侧设置有支撑座（2），所述支撑座（2）的前侧设置有连接盘（3），所述连接盘（3）的前侧设置有转盘（4），所述基座（1）的上表面设置有用于对转盘（4）进行驱动的执行器，所述转盘（4）上等角度开设有多个贯穿槽（9），所述贯穿槽（9）的内壁均滑动连接有滑座（
10
），所述滑座（
10
）的一侧通过转轴转动的连接有导向轮（
12
），所述连接盘（3）的底部设置有用于对导向轮（
12
）进行导向的导向座（
13
），所述贯穿槽（9）内设置有用于使导向轮（
12
）紧贴导向座（
13
）的弹性件，所述滑座（
10
）的另一侧均设置有承载臂（
11
），所述承载臂（
11
）上均设置有用于放置粉末冶金件的承载件，所述基座（1）的上表面设置有储油箱（
20
）
。2.
根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，其特征在于，所述执行器包括电机（5）和驱动轴（6），所述驱动轴（6）的一端依次贯穿支撑座（2）和连接盘（3）并与转盘（4）相连接，所述驱动轴（6）的另一端与电机（5）的输出轴均设置有同步轮（7），两个所述同步轮（7）套接有同步带（8）
。3.
根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结浸油装置，其特征在于，所述弹性件包括导向柱（
14
），所述导向柱（
14
）的端部与贯穿槽（9）的内壁相连接，所述滑座（
10
）能够沿着导向柱（
14
）滑动，所述导向柱（
14
）上套接有弹簧（
15
），所述弹簧（
15
）的端部分别与滑座（
10
）和贯穿槽（9）的内壁相连接
。4.

【专利技术属性】
技术研发人员：邹佳良，李雄兵，刘鑫，
申请(专利权)人：烟台东星大韩粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：