一种粉末冶金烧结品自动油浸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，涉及粉末冶金烧结品处理技术领域。本实用新型专利技术包括油浸池和固定柱，所述油浸池的侧壁固定连接有固定柱，固定柱的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，固定柱的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板。本实用新型专利技术解决现有的油浸设备在使用过程中大多人工手动将油浸框放入油浸池内进行，费时费力，不便于对油浸框进行自动升降浸油处理，大大降低了装置工作效率的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金烧结品自动油浸设备


[0001]本技术属于粉末冶金烧结品处理
，特别是涉及一种粉末冶金烧结品自动油浸设备。

技术介绍

[0002]烧结油浸工艺对粉末冶金制品是非常重要的，它可以增加粉末冶金制品的耐腐蚀性，耐磨性，延长使用寿命，现有的油浸设备在使用过程中大多人工手动将油浸框放入油浸池内进行，费时费力，不便于对油浸框进行自动升降浸油处理，大大降低了装置的工作效率，带来了极大的不便。
[0003]为解决上述问题，本技术提出一种粉末冶金烧结品自动油浸设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，解决现有的油浸设备在使用过程中大多人工手动将油浸框放入油浸池内进行，费时费力，不便于对油浸框进行自动升降浸油处理，大大降低了装置工作效率的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，包括油浸池和固定柱，所述油浸池的侧壁固定连接有固定柱，固定柱的上表面固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器固定连接有转杆，转杆的外表面固定套装有主动齿轮，固定柱的上下内壁之间转动连接有螺纹杆，螺纹杆的外表面固定套装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，螺纹杆的外表面螺纹连接有移动板，固定柱的侧壁开设有滑槽，移动板的一端伸出滑槽并固定连接有升降板，升降板的下表面固定连接有连接杆，连接杆的下表面通过螺栓固定连接有安装板，安装板的下表面通过卡接机构固定安装有油浸框，油浸框伸入油浸池内，通过设置的固定柱、伺服电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、移动板、螺纹杆、滑槽、连接杆、安装板和升降板可便于对油浸框进行自动升降伸入油浸池进行浸油处理，降低现有的油浸设备在使用过程中大多人工手动将油浸框放入油浸池内进行，费时费力，不便于对油浸框进行自动升降浸油处理，大大降低了装置工作效率的不便。
[0007]所述卡接机构包括插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧，安装板的下表面固定连接有插杆，插杆伸入油浸框内并与其滑动连接，插杆的侧壁开设有安装槽，安装槽内滑动连接有卡块，卡块贯穿油浸框的侧壁并与其滑动连接，通过设置的插杆、安装槽、卡块和压缩弹簧可便于对油浸框进行快速固定安装和拆卸处理。
[0008]所述油浸框的两侧壁开设有扣槽，通过设置的扣槽可便于在拆卸时便于拿取。
[0009]所述油浸池的内壁之间固定连接有加热管，通过设置的加热管可便于在油浸时对其进行加热处理，提升油浸效果。
[0010]所述固定柱的上下内壁之间固定连接有限位杆，移动板贯穿限位杆并与其滑动连接，通过设置的限位杆可便于在移动板移动时提升其限位效果。
[0011]所述主动齿轮的半径小于从动齿轮的半径，通过此设置可降低螺纹杆的转动速度，便于对升降板的移动速度进行控制。
[0012]本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过设置的固定柱、伺服电机、转杆、主动齿轮、从动齿轮、移动板、螺纹杆、滑槽、连接杆、安装板和升降板可便于对油浸框进行自动升降伸入油浸池进行浸油处理，降低现有的油浸设备在使用过程中大多人工手动将油浸框放入油浸池内进行，费时费力，不便于对油浸框进行自动升降浸油处理，大大降低了装置工作效率的不便。
[0014]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为图1中A处结构放大图；
[0018]图3为本技术中螺纹杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术中卡块的结构示意图；
[0020]图5为本技术中加热管的结构示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、油浸池；2、固定柱；3、伺服电机；4、滑槽；5、连接杆；6、安装板；7、油浸框；8、扣槽；9、卡块；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、移动板；13、限位杆；14、螺纹杆；15、插杆；16、安装槽；17、转杆；18、压缩弹簧；19、加热管；20、升降板。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]请参阅图1
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图5所示，本技术为一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，包括油浸池1和固定柱2，油浸池1的侧壁固定连接有固定柱2，固定柱2的上表面固定安装有伺服电机3，伺服电机3的输出端通过联轴器固定连接有转杆17，转杆17的外表面固定套装有主动齿轮10，固定柱2的上下内壁之间转动连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外表面固定套装有从动齿轮11，主动齿轮10和从动齿轮11啮合连接，螺纹杆14的外表面螺纹连接有移动板12，固定柱2的侧壁开设有滑槽4，移动板12的一端伸出滑槽4并固定连接有升降板20，升降板20的下表面固定连接有连接杆5，连接杆5的下表面通过螺栓固定连接有安装板6，安装板6的下表面
通过卡接机构固定安装有油浸框7，油浸框7伸入油浸池1内，通过设置的固定柱2、伺服电机3、转杆17、主动齿轮10、从动齿轮11、移动板12、螺纹杆14、滑槽4、连接杆5、安装板6和升降板20可便于对油浸框7进行自动升降伸入油浸池1进行浸油处理，降低现有的油浸设备在使用过程中大多人工手动将油浸框7放入油浸池1内进行，费时费力，不便于对油浸框7进行自动升降浸油处理，大大降低了装置工作效率的不便，固定柱2的上下内壁之间固定连接有限位杆13，移动板12贯穿限位杆13并与其滑动连接，通过设置的限位杆13可便于在移动板12移动时提升其限位效果，主动齿轮10的半径小于从动齿轮11的半径，通过此设置可降低螺纹杆14的转动速度，便于对升降板20的移动速度进行控制，油浸池1的内壁之间固定连接有加热管19，通过设置的加热管19可便于在油浸时对其进行加热处理，提升油浸效果。
[0026]卡接机构包括插杆15、安装槽16、卡块9和压缩弹簧18，安装板6的下表面固定连接有插杆15，插杆15伸入油浸框7内并与其滑动连接，插杆15的侧壁开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，包括油浸池(1)和固定柱(2)，其特征在于：所述油浸池(1)的侧壁固定连接有固定柱(2)，固定柱(2)的上表面固定安装有伺服电机(3)，伺服电机(3)的输出端通过联轴器固定连接有转杆(17)，转杆(17)的外表面固定套装有主动齿轮(10)，固定柱(2)的上下内壁之间转动连接有螺纹杆(14)，螺纹杆(14)的外表面固定套装有从动齿轮(11)，主动齿轮(10)和从动齿轮(11)啮合连接，螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有移动板(12)，固定柱(2)的侧壁开设有滑槽(4)，移动板(12)的一端伸出滑槽(4)并固定连接有升降板(20)，升降板(20)的下表面固定连接有连接杆(5)，连接杆(5)的下表面通过螺栓固定连接有安装板(6)，安装板(6)的下表面通过卡接机构固定安装有油浸框(7)，油浸框(7)伸入油浸池(1)内。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金烧结品自动油浸设备，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈平，
申请(专利权)人：重庆云泽粉末冶金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：