一种金属粉末冶金用后处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属粉末冶金用后处理设备技术领域，且公开了一种金属粉末冶金用后处理设备，包括处理箱，处理箱背面中端固定安装有电机，电机输出端固定连接有翻转筒，翻转筒内壁焊接有多个挡块，处理箱内壁四角分别固定连接有雾化喷头组。该金属粉末冶金用后处理设备，通过电机带动翻转筒旋转，金属零件在翻转筒内滑动，当金属零件与挡块侧壁贴合时，随着翻转筒转动，金属零件升起，并受到重力作用，从挡块上向翻转筒底面方向翻转掉落，随着翻转筒不停地转动，金属零件不停地翻转，进而使金属零件各个面均均匀受到加热和水蒸气浸泡，避免出现金属零件表面的密氧化膜厚度均匀性现象，进而降低了金属零件的防锈、耐磨和防高压渗透的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种金属粉末冶金用后处理设备


[0001]本技术涉及金属粉末冶金用后处理设备
，具体为一种金属粉末冶金用后处理设备。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，非常适合于大批量生产。另外，部分用传统铸造方法和机械加工方法无法制备的材料和复杂零件也可用粉末冶金技术制造，因而备受工业界的重视。
[0003]当金属粉末在制成金属零件后，通常还需要对金属零件进行后续的处理，如：复压、浸渍、热处理以及表面处理，其中，表面处理常用的方法是将金属零件放在蒸汽中加热并保持一定时间，使金属零件表面以及孔隙形成一层致密氧化膜，进而使得金属零件可以具备防锈、耐磨和防高压渗透的特性。
[0004]现有的金属粉末冶金用后处理设备通常将蒸汽输送到处理箱内对金属零件进行加热处理，但金属零件是放置在处理箱内部的放置板上，在加热过程中，金属零件无法翻转，从而会导致金属零件表面无法完全受到蒸汽加热和浸泡，金属零件贴合在放置板的一面受热和浸泡效率低于其他的面，从而使金属零件表面形成的密氧化膜厚度不均匀，降低了金属零件的防锈、耐磨和防高压渗透的效果。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属粉末冶金用后处理设备，具备避免出现金属零件表面的密氧化膜厚度均匀性现象，进而降低了金属零件的防锈、耐磨和防高压渗透的效果等优点，解决了上述技术问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属粉末冶金用后处理设备，包括处理箱、处理箱顶面焊接的水箱、水箱底面内壁固定安装的泵机以及处理箱正面铰接的密封门，所述处理箱背面中端固定安装有电机，所述电机输出端固定连接有翻转筒，所述翻转筒内壁焊接有多个挡块，所述处理箱内壁四角分别固定连接有雾化喷头组，所述处理箱顶面内壁、底面内壁以及两侧内壁分别固定安装有电磁加热器，所述泵机输出端固定连接有水管，所述水管输出端分别与雾化喷头组输入端连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述处理箱背面底端焊接有泄压管，所述泄压管首端贯穿处理箱背面，且泄压管首端内壁固定安装有自动泄压阀。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述电机输出端贯穿处理箱背面中端并延伸至处理箱内部中端，所述电机输出端与翻转筒背面中端固定安装，所述翻转筒内壁圆周阵列
式焊接有多个挡块，且每两个相邻的挡块之间间距相同。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述翻转筒外周面等距开设有若干个透气孔，且透气孔贯穿翻转筒外周面。
[0012]作为本技术的优选技术方案，所述翻转筒位于电磁加热器输出端和雾化喷头组输出端形成的空腔内部中端。
[0013]作为本技术的优选技术方案，所述水管输出端分别贯穿处理箱背面四角并向处理箱内部延伸，且其水管输出端与雾化喷头组输入端可拆卸式连接。
[0014]作为本技术的优选技术方案，所述水箱顶面一端可拆卸式安装有阻隔塞。
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种金属粉末冶金用后处理设备，具备以下有益效果：
[0016]1、本技术通过电机带动翻转筒旋转，金属零件在翻转筒内滑动，当金属零件与挡块侧壁贴合时，随着翻转筒转动，金属零件升起，并受到重力作用，从挡块上向翻转筒底面方向翻转掉落，随着翻转筒不停地转动，金属零件不停地翻转，进而使金属零件各个面均均匀受到加热和水蒸气浸泡，避免出现金属零件表面的密氧化膜厚度均匀性现象，进而降低了金属零件的防锈、耐磨和防高压渗透的效果。
[0017]2、本技术通过泵机将水通过水管输送至雾化喷头组，并通过雾化喷头组将水雾化后均匀喷洒在处理箱内，启动电磁加热器，电磁加热器将电能转换为热能，对雾化水进行加热，雾化水的表面积大，吸热快，同时电磁加热器升温速率高，进而提高了雾化水的汽化效率，从而缩短了处理箱内的升温的时间。
附图说明
[0018]图1为本技术结构立体示意图；
[0019]图2为本技术结构整体正视全剖示意图；
[0020]图3为本技术结构整体侧视全剖示意图；
[0021]图4为本技术结构图3中A局部放大示意图。
[0022]其中：1、处理箱；2、水箱；3、泵机；101、电机；102、翻转筒；103、挡块；104、雾化喷头组；105、电磁加热器；106、水管；201、阻隔塞；4、泄压管。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0024]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参阅图1
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4，一种金属粉末冶金用后处理设备，包括处理箱1，处理箱1顶面焊接有一个水箱2，水箱2顶面一端可拆卸式安装一个阻隔塞201，拆卸阻隔塞201即可向水箱2内加水，水箱2底面内壁中端固定安装有泵机3，泵机3输出端固定连接有水管106，水管106有四个输出端，且其四个输出端位于同一个水平面上，水管106输出端分别可拆卸式安装有雾化喷头组104，雾化喷头组104固定安装于处理箱1内壁四角，处理箱1顶面内壁、底面内壁以及两侧内壁分别固定安装有电磁加热器105，处理箱1背面中端固定安装有电机101，电机101输出端贯穿处理箱1背面中端并延伸至处理箱1内部，电机101输出端固定连接有翻转筒102，且电机101输出端与翻转筒102背面中端固定安装，翻转筒102内壁焊接有多个挡块103，且多个挡块103等距圆周阵列式焊接于翻转筒102内壁，翻转筒102外周面等距开设有若干个贯穿翻转筒102外周面的透气孔，且翻转筒102位于电磁加热器105和雾化喷头组104输出端形成的空腔内部，处理箱1正面铰接有密封门，在对金属零件进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金用后处理设备，包括处理箱(1)、处理箱(1)顶面焊接的水箱(2)、水箱(2)底面内壁固定安装的泵机(3)以及处理箱(1)正面铰接的密封门，其特征在于：所述处理箱(1)背面中端固定安装有电机(101)，所述电机(101)输出端固定连接有翻转筒(102)，所述翻转筒(102)内壁焊接有多个挡块(103)，所述处理箱(1)内壁四角分别固定连接有雾化喷头组(104)，所述处理箱(1)顶面内壁、底面内壁以及两侧内壁分别固定安装有电磁加热器(105)，所述泵机(3)输出端固定连接有水管(106)，所述水管(106)输出端分别与雾化喷头组(104)输入端连接。2.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用后处理设备，其特征在于：所述处理箱(1)背面底端焊接有泄压管(4)，所述泄压管(4)首端贯穿处理箱(1)背面，且泄压管(4)首端内壁固定安装有自动泄压阀。3.根据权利要求1所述的一种金属粉末冶金用后处理设备，其特征在于：所述电机(101)输出端贯穿处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏来军，姜洪亮，
申请(专利权)人：宁波市富瑞鸿金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：