一种合金粉末注射成型后辅助脱模组件制造技术

本实用新型专利技术涉及模具脱模组件技术领域，且公开了一种合金粉末注射成型后辅助脱模组件，包括模具和模具上设置的腔体，所述腔体上设置有收纳腔，所述收纳腔的内部滑动连接有密封板，所述密封板用于推动成型模脱离腔体，所述模具的内部还设置有圆柱腔，所述圆柱腔的轴心远离收纳腔的轴心，所述圆柱腔的内部转动连接有圆柱套，所述圆柱套上安装有传动杆，所述传动杆的轴心远离圆柱套的轴心。本实用新型专利技术通过传动杆偏心连接在圆柱套上，进而通过圆柱套带动传动杆和密封板偏心旋转，从而增加密封板的推动面积，使得该装置在密封板在推动成型模时，密封板会偏心旋转，加大与成型模接触面积，以此实现成型模受力均匀，方便脱模。方便脱模。方便脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末注射成型后辅助脱模组件


[0001]本技术涉及模具脱模组件
，具体为一种合金粉末注射成型后辅助脱模组件。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，金属注射成形是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术，众所周知，塑料注射成形技术低廉的价格生产各种复杂形状的制品，但塑料制品强度不高，为了改善其性能，可以在塑料中添加金属或陶瓷粉末以得到强度较高、耐磨性好的制品。近年来，这一想法已发展演变为最大限度地提高固体粒子的含量并且在随后的烧结过程中完全除去粘结剂并使成形坯致密化；这种新的粉末冶金成形方法称为金属注射成形。
[0003]但是，现有的合金粉末注射成型后辅助脱模组件通过脱模组件推动成型模脱离腔体，当成型模未全部冷却时，在脱模组件推动时可能会造成成型模发生形变，且脱模组件的推动位置不变，会导致脱模组件在推动成型模时，成型模受力不均，卡扣在腔体的内部。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种合金粉末注射成型后辅助脱模组件，具备脱模效果好，方便脱模的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到合金粉末注射成型后辅助脱模组件合金粉末注射成型后辅助脱模组件通过脱模组件推动成型模脱离腔体，当成型模未全部冷却时，在脱模组件推动时可能会造成成型模发生形变，且脱模组件的推动位置不变，会导致脱模组件在推动成型模时，成型模受力不均，卡扣在腔体的内部的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种合金粉末注射成型后辅助脱模组件，包括模具和模具上设置的腔体，所述腔体上设置有收纳腔，所述收纳腔的内部滑动连接有密封板，所述密封板用于推动成型模脱离腔体，所述模具的内部还设置有圆柱腔，所述圆柱腔的轴心远离收纳腔的轴心，所述圆柱腔的内部转动连接有圆柱套，所述圆柱套上安装有传动杆，所述传动杆的轴心远离圆柱套的轴心，所述传动杆与密封板相连接，所述圆柱套上设置有螺旋线，所述螺旋线用于驱动传动杆滑动连接在圆柱腔的内部，所述模具的内部还安装有限位块，所述限位块滑动连接在螺旋线的内部，所述螺旋线还用于驱动传动杆旋转。
[0006]作为本技术所述合金粉末注射成型后辅助脱模组件的一种可选方案，其中：所述圆柱套的内部设置有限偏心腔，所述限偏心腔的轴心远离圆柱套的轴心，所述限偏心腔的内部安装有第二弹簧，所述传动杆滑动连接在限偏心腔的内部，所述第二弹簧与传动杆相连接；
[0007]所述传动杆上还安装有圆盘，所述圆盘的材质为橡胶，所述模具的内部还安装有弧形夹板，所述圆盘用于抵触弧形夹板。
[0008]作为本技术所述合金粉末注射成型后辅助脱模组件的一种可选方案，其中：所述弧形夹板的两侧均设置有斜面，所述圆盘用于抵触在斜面上。
[0009]作为本技术所述合金粉末注射成型后辅助脱模组件的一种可选方案，其中：所述模具的内部还安装有伸缩柱，所述伸缩柱与弧形夹板相连接，所述弧形夹板抵触在传动杆上。
[0010]作为本技术所述合金粉末注射成型后辅助脱模组件的一种可选方案，其中：所述收纳腔的内部还转动连接有轴承圈，所述轴承圈的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧安装有连接板，所述连接板铰接在密封板的一侧，所述传动杆贯穿连接板并连接在密封板上，所述传动杆的轴心远离密封板的轴心。
[0011]作为本技术所述合金粉末注射成型后辅助脱模组件的一种可选方案，其中：所述模具上还滑动连接有挤压杆，所述挤压杆的下端安装有模型块，所述模型块用于滑动连接在腔体的内部。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、该合金粉末注射成型后辅助脱模组件，通过传动杆偏心连接在圆柱套上，进而通过圆柱套带动传动杆和密封板偏心旋转，从而增加密封板的推动面积，使得该装置在密封板在推动成型模时，密封板会偏心旋转，加大与成型模接触面积，以此实现成型模受力均匀，不会出现卡扣在腔体内部的现象。
[0014]2、该合金粉末注射成型后辅助脱模组件，通过第二弹簧快速推动传动杆和密封板向一侧滑动，进而通过密封板击打在成型模上，使得该装置方便更好的脱模，且配合实施例，密封板会偏心转动，进而密封板的击打范围会增加，进一步提高了脱模的效率，且脱模效果好。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图。
[0016]图2为本技术模具的剖视图。
[0017]图3为本技术模具的左视剖视图。
[0018]图4为本技术图3的A处均局部结构示意图。
[0019]图中：1、模具；2、腔体；3、密封板；4、连接板；5、第一弹簧；6、轴承圈；7、圆柱腔；8、圆柱套；9、螺旋线；10、限位块；11、偏心腔；12、第二弹簧；13、传动杆；14、圆盘；15、伸缩柱；16、弧形夹板；17、收纳腔；18、斜面；19、模型块；20、挤压杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]请参阅图1
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图2，一种合金粉末注射成型后辅助脱模组件，包括模具1和模具1上设置的腔体2，腔体2上设置有收纳腔17，收纳腔17的内部滑动连接有密封板3，密封板3用于推动成型模脱离腔体2，模具1的内部还设置有圆柱腔7，圆柱腔7的轴心远离收纳腔17的轴心，圆柱腔7的内部转动连接有圆柱套8，圆柱套8上安装有传动杆13，传动杆13的轴心远离圆柱
套8的轴心，传动杆13与密封板3相连接，圆柱套8上设置有螺旋线9，螺旋线9用于驱动传动杆13滑动连接在圆柱腔7的内部，模具1的内部还安装有限位块10，限位块10滑动连接在螺旋线9的内部，螺旋线9还用于驱动传动杆13旋转；
[0023]模具1上还滑动连接有挤压杆20，挤压杆20的下端安装有模型块19，模型块19用于滑动连接在腔体2的内部。
[0024]本实施例中：参阅图1，通过按压挤压杆20，使得挤压杆20推动模型块19滑动连接在腔体2的内部，当挤压杆20滑动到合适位置后，通过向腔体2的内部注入合金液体，使得合金液体在腔体2的内部成型，等待冷却，随后通过密封板3推动成型模脱离腔体2，当成型模未全部冷却时，在密封板3推动时可能会造成成型模发生形变，且密封板3的推动位置不变，会导致密封板3在推动成型模时，成型模受力不均，卡扣在腔体2的内部，因此该装置在模具1的内部设置圆柱套8。
[0025]改变推动位置：根据图2所示，通过推动圆柱套8，使得圆柱套8推动传动杆13和传动杆13一侧的密封板3向右侧滑动，进而实现初步脱模，由于圆柱套8上设置有螺旋线9，且限位块10滑动连接在螺旋线9的内部，进而当圆柱套8向右侧滑动时，圆柱套8会旋转，进而让圆柱套8带动传动杆13和密封板3旋转，根据本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种合金粉末注射成型后辅助脱模组件，包括模具（1）和模具（1）上设置的腔体（2），其特征在于：所述腔体（2）上设置有收纳腔（17），所述收纳腔（17）的内部滑动连接有密封板（3），所述密封板（3）用于推动成型模脱离腔体（2），所述模具（1）的内部还设置有圆柱腔（7），所述圆柱腔（7）的轴心远离收纳腔（17）的轴心，所述圆柱腔（7）的内部转动连接有圆柱套（8），所述圆柱套（8）上安装有传动杆（13），所述传动杆（13）的轴心远离圆柱套（8）的轴心，所述传动杆（13）与密封板（3）相连接，所述圆柱套（8）上设置有螺旋线（9），所述螺旋线（9）用于驱动传动杆（13）滑动连接在圆柱腔（7）的内部，所述模具（1）的内部还安装有限位块（10），所述限位块（10）滑动连接在螺旋线（9）的内部，所述螺旋线（9）还用于驱动传动杆（13）旋转。2.根据权利要求1所述的合金粉末注射成型后辅助脱模组件，其特征在于：所述圆柱套（8）的内部设置有限偏心腔（11），所述限偏心腔（11）的轴心远离圆柱套（8）的轴心，所述限偏心腔（11）的内部安装有第二弹簧（12），所述传动杆（13）滑动连接在限偏心腔（11）的内部，所述第二弹簧（12）与传动杆（13）相连接；所述传动杆（13）上还...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏来军，姜洪亮，
申请(专利权)人：宁波市富瑞鸿金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：