一种定制化喂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种定制化喂料集群制备方法，所述定制化喂料以质量百分比计，包括：不锈钢粉末75％

【技术实现步骤摘要】
一种定制化喂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及金属粉末注塑成型
，尤其涉及一种定制化喂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成形技术(简称MIM)已经在我国发展逾二十多年,该工艺大大减少了传统金属加工的繁复程序与成本费用，因此在工业应用上具有一定的竞争优势，目前已广泛应用于机械、电子、汽车、钟表、光电、武器、医疗器械等领域上。
[0003]目前MIM技术中应用最广泛的成型原料(注射喂料)分为塑基体系和蜡基体系。蜡基喂料具有较好的流动性，其主要粘结剂成分为石蜡基聚甲醛。但是由于石蜡脱除需要采用有机溶剂萃取的方法，所以脱脂时间非常之长，随着产品肉厚的增加，脱脂时间变得在工业上不能忍受，目前除了一些特殊的金属材料，很少应用蜡基喂料。全球MIM应用最广泛的是德国塑基喂料，其主要粘结剂成分为热塑性的聚甲醛树脂。此种喂料流动性稍差，但形状保持能力强，且采用硝酸催化脱除聚甲醛树脂，广泛为工业界所采用。
[0004]MIM通用的材料的收缩率通常设计在1.163
‑
1.170之间，但是在实际打样及生产过程中，往往因为产品结构的变化及磨具设计的原因不可能完全匹配所需要收缩率。对于薄壁甚至具有较长结构的产品，目前的喂料体系在注塑过程中很难将模具填充饱满，直接的缺陷就是短射和内部空隙较大，而对于结构复杂的产品，表面还会有黑纹以及气孔等产生。

技术实现思路

[0005]为了解决现有技术的问题，本专利技术实施例提供了一种定制化喂料及其制备方法。所述技术方案如下：/>[0006]第一方面，提供一种定制化喂料，以质量百分比计，包括：不锈钢粉末75％
‑
85％，POM 10
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20％、硬脂酸1
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3％、抗氧化剂0.5
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1.5％、EVA 0.5
‑
1.5％。
[0007]进一步的，所述不锈钢粉末包括304L和/或316L；所述抗氧化剂为抗氧剂1010。
[0008]进一步的，所述不锈钢粉末松装密度大于2.8g/cm3，振实密度大于4.8g/cm3，D50为7
‑
9微米，D90小于23微米。
[0009]进一步的，所述喂料收缩比为1.215，熔融流的指数为1500
‑
3000g/ml。
[0010]第二方面，提供一种定制化喂料的制备方法，所述方法包括以下步骤：
[0011]取不锈钢粉末于120℃加热30分钟，待所述不锈钢粉末充分加热后，依次加入抗氧剂1010和硬脂酸混合加热10分钟，然后再加入POM，继续混炼30分钟，粉末加热和混炼过程中持续通入氩气，正压保护。
[0012]进一步的，所述喂料以质量百分比计，包括：不锈钢粉末75％
‑
85％，POM 10
‑
20％、硬脂酸1
‑
3％、抗氧化剂0.5
‑
1.5％、EVA 0.5
‑
1.5％。
[0013]进一步的，加入POM继续混炼30分钟后，所述方法还包括：以2.5
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3.0mm的粒径切料造粒。
[0014]进一步的，所述不锈钢粉末包括304L和/或316L；所述不锈钢粉末松装密度大于2.8g/cm3，振实密度大于4.8g/cm3，D50为7
‑
9微米，D90小于23微米。
[0015]本专利技术实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本专利技术实施例中，定制化喂料，以质量百分比计，包括：不锈钢粉末75％
‑
85％，POM 10
‑
20％、硬脂酸1
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3％、抗氧化剂0.5
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1.5％、EVA 0.5
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1.5％。本专利技术对喂料的粘结剂体系进行了定制化调配和，在喂料加工过程通过氩气保护，避免粘结剂氧化分解，得到的定制化喂料拥有良好的流动性。在注塑过程很容易进行填充，通过烧结工艺的补偿完全将产品尺寸满足，针对薄壁和长宽高比较大的产品可完全实现填充和外观效果。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施方式作进一步地详细描述。
[0017]实施例1
[0018]一种定制化喂料，以质量百分比计，包括：
[0019]304L不锈钢粉末75％，粉末松装密度大于2.8g/cm3，振实密度大于4.8g/cm3，D50为7
‑
9微米，D90小于23微米；
[0020]POM9520(聚甲醛)20％；
[0021]硬脂酸3％；
[0022]抗氧化剂(巴斯夫1010)1.5％；
[0023]EVA(乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物)0.5％。
[0024]上述定制化喂料通过以下方法制备得到：
[0025](1)按上述质量分数称量各组分原料；
[0026](2)取15.0kg 304L不锈钢粉末加入混炼造粒一体机的混炼腔内，混炼腔设定温度120℃，加热30分钟，待304L不锈钢粉末充分加热后，先加入0.3kg巴斯夫1010，然后继续加入0.1kg EVA和0.6kg硬脂酸，加热混合10分钟后，再加入4.0kg POM9520，继续混炼30分钟。混炼过程中混炼腔使用氩气正压保护。粉末余热和混炼过程中通过氩气保护，防止粉末与混炼腔中的氧气反应，巴斯夫1010可以减少粘结剂POM9520的分解。
[0027](3)混炼完成后开启造粒，控制造粒切料速度，保持喂料2.5
‑
3.0mm粒径，待切粒冷却后，得到定制化喂料。
[0028]实施例2
[0029]一种定制化喂料，以质量百分比计，包括：
[0030]304L不锈钢粉末80％，粉末松装密度大于2.8g/cm3，振实密度大于4.8g/cm3，D50为7
‑
9微米，D90小于23微米；
[0031]POM9520(聚甲醛)17％；
[0032]硬脂酸1％；
[0033]抗氧化剂(巴斯夫1010)1％；
[0034]EVA(乙烯
‑
醋酸乙烯酯共聚物)1％。
[0035]上述定制化喂料通过以下方法制备得到：
[0036](1)按上述质量分数称量各组分原料；
[0037](2)取20.0kg 304L不锈钢粉末加入混炼造粒一体机的混炼腔内，混炼腔设定温度120℃，加热30分钟，待304L不锈钢粉末充分加热后，先加入0.25kg巴斯夫1010，然后继续加入0.25kg EVA和0.25kg硬脂酸，加热混合10分钟后，再加入4.25kg POM9520，继续混炼30分钟。混炼过程中混炼腔使用氩气正压保护。粉末余热和混炼过程中通过氩气保护，防止粉末与混炼腔中的氧气反应，巴斯夫1010可以减少粘结剂POM9520的分解。
[0038](3)混炼完成后开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定制化喂料，其特征在于，以质量百分比计，包括：不锈钢粉末75％
‑
85％，POM 10
‑
20％、硬脂酸1
‑
3％、抗氧化剂0.5
‑
1.5％、EVA 0.5
‑
1.5％。2.根据权利要求1所述的定制化喂料，其特征在于，所述不锈钢粉末包括304L和/或316L；所述抗氧化剂为抗氧剂1010。3.根据权利要求1所述的定制化喂料，其特征在于，所述不锈钢粉末松装密度大于2.8g/cm3，振实密度大于4.8g/cm3，D50为7
‑
9微米，D90小于23微米。4.根据权利要求1所述的定制化喂料，其特征在于，所述喂料收缩比为1.215，熔融流的指数为1500
‑
3000g/ml。5.一种定制化喂料的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：取不锈钢粉末于120℃加热30分钟，待所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新房，白克建，孙明峰，杨虎，
申请(专利权)人：深圳市泛海统联精密制造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：