一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统。所述金属粉末注射成型零件自动整形系统包括底座、筛料组件、输料组件以及四个减震组件。本实用新型专利技术技术方案通过在方体结构的底座下方设置四个减震组件，用于缓冲筛料组件产生的震动力，使待整形的金属粉末注射成型零件平稳的从出料口传输至输料组件，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统


[0001]本技术涉及金属粉末注射成型零件的整形结构
，特别涉及一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统。

技术介绍

[0002]金属粉末注射成型技术是一种将粉末冶金与塑料成型技术相结合的新型制造工艺技术，它是先将所选粉末与粘结剂进行混合，然后将混合料进行制粒再注射成型所需要的形状。其中，现有是设备采用筛料设备进行输料，由于筛料设备的震动容易导致输出的零件发生位置偏移，不利于后续工位的作业，导致需要人工手动将制品放入整形模具，其生产效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的是提供一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，旨在解决筛料设备的震动容易导致输出的零件发生位置偏移，导致生产效率低下的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提出的一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，所述金属粉末注射成型零件自动整形系统包括：
[0005]底座，所述底座成方体形状；
[0006]筛料组件，筛料组件设置于所述底座上，所述筛料组件具有出料口，所述筛料组件将各个待整形的金属粉末注射成型零件进行统一的有序定向的整齐排列；
[0007]输料组件，所述输料组件与所述筛料组件的出料口连接，用于接收筛料组件输出的待整形的金属粉末注射成型零件；
[0008]四个减震组件，四个所述减震组件设置于所述底座的四个边角位置，四个减震组件用于缓冲所述筛料组件产生的震动力。
[0009]优选的，所述减震组件包括：
[0010]支架；
[0011]第一减震弹簧，所述第一减震弹簧设置于所述支架上；
[0012]支撑板，所述支撑板设置于所述第一减震弹簧上，所述减震弹簧位于所述支架与所述支撑板之间，所述支撑板远离所述第一减震弹簧的一侧与所述底座连接。
[0013]优选地，所述减震组件还包括：
[0014]两个限位件，每个所述限位件均为U形结构，两个所述限位件的开口相向设置，所述第一减震弹簧设置于两个所述限位件之间。
[0015]优选地，所述减震组件还包括：
[0016]连接件，所述连接件设置于所述支撑板远离所述第一减震弹簧的一侧上，所述连接件用于连接所述底座。
[0017]优选地，所述减震组件还包括：
[0018]两导轨机构，两所述导轨机构间隔设置于所述支架上，所述支撑板的两对称侧壁连接于两所述导轨机构；
[0019]其中，所述导轨机构的滑动方向与所述第一减震弹簧的伸缩方向平行。
[0020]优选地，所述导轨机构包括：
[0021]两固定块，两所述固定块间隔设置于所述支架上；
[0022]导轨，所述导轨长度方向的两份连接于两所述固定块上；
[0023]滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨上，所述滑块与所述支撑板的侧壁连接；
[0024]第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套设于所述导轨上，所述第二减震弹簧伸缩方向的两端分别抵接所述固定块与所述滑块，所述第二减震弹簧位于所述支撑板的下方。
[0025]优选地，所述支架为方体结构，所述减震组件还包括：
[0026]四个支脚，四个所述支架分别设置于所述支架的四个边角上，每个所述支脚远离所述支撑板的一侧设置有吸附件，所述吸附件用于吸附地面。
[0027]优选地，所述金属粉末注射成型零件自动整形系统包括：
[0028]整形模具组件，所述整形模具组件与所述输料组件连接，所述输料组件将金属粉末注射成型零件输送到所述整形模具组件内进行整形。
[0029]优选地，所述输料组件包括：
[0030]皮带机构，所述皮带机构的首端连接所述出料口；
[0031]第一推料机构，所述第一推料机构设置于所述皮带机构的末端；
[0032]第二推料机构，所述第二推料机构的一端连接所述第一推料机构，所述第二推料机构的另一端连接所述整形模具组件；
[0033]其中，皮带机构用于接收所述出料口输出的待整形的金属粉末注射成型零件，并将其传输至第一推料机构上，所述第一推料机构将待整形的金属粉末注射成型零件推往所述第二推料机构，所述第二推料机构将接收到待整形的金属粉末注射成型零件推往所述整形模具组件中。
[0034]优选地，所述第一推料机构包括第一气缸、第一推板以及第一抓取件，所述第一气缸设置于所述皮带机构的末端，所述第一气缸的伸缩方向垂直于所述皮带机构的传输方向，所述第一推板连接所述第一气缸，所述第一抓取件设置于所述第一推板远离所述第一气缸的侧壁，所述第一抓取件用于固定待整形的金属粉末注射成型零件；
[0035]所述第二推料机构包括第二气缸、第二推板以及第二抓取件，所述第二气缸设置于所述皮带机构的末端，所述第二气缸的伸缩方向垂直于所述皮带机构的传输方向，所述第二推板连接所述第二气缸，所述第二抓取件设置于所述第二推板远离所述第二气缸的侧壁，所述第二抓取件用于固定待整形的金属粉末注射成型零件。
[0036]本技术技术方案通过在方体结构的底座下方设置四个减震组件，用于缓冲筛料组件产生的震动力，使待整形的金属粉末注射成型零件平稳的从出料口传输至输料组件，提高生产效率。
附图说明
[0037]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0038]图1为本技术金属粉末注射成型零件自动整形系统一实施例的结构示意图；
[0039]图2为图1的A处的局部放大图；
[0040]图3为本技术金属粉末注射成型零件自动整形系统另一实施例的结构示意图；
[0041]图4为本技术金属粉末注射成型零件自动整形系统一实施例的减震组件的结构示意图。
[0042]附图标号说明：
[0043][0044]本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0045]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0046]需要说明，本技术实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0047]另外，在本技术中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，其特征在于，所述金属粉末注射成型零件自动整形系统包括：底座，所述底座成方体形状；筛料组件，筛料组件设置于所述底座上，所述筛料组件具有出料口，所述筛料组件将各个待整形的金属粉末注射成型零件进行统一的有序定向的整齐排列；输料组件，所述输料组件与所述筛料组件的出料口连接，用于接收筛料组件输出的待整形的金属粉末注射成型零件；四个减震组件，四个所述减震组件设置于所述底座的四个边角位置，四个减震组件用于缓冲所述筛料组件产生的震动力。2.如权利要求1所述的高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，其特征在于，所述减震组件包括：支架；第一减震弹簧，所述第一减震弹簧设置于所述支架上；支撑板，所述支撑板设置于所述第一减震弹簧上，所述减震弹簧位于所述支架与所述支撑板之间，所述支撑板远离所述第一减震弹簧的一侧与所述底座连接。3.如权利要求2所述的高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，其特征在于，所述减震组件还包括：两个限位件，每个所述限位件均为U形结构，两个所述限位件的开口相向设置，所述第一减震弹簧设置于两个所述限位件之间。4.如权利要求2所述的高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，其特征在于，所述减震组件还包括：连接件，所述连接件设置于所述支撑板远离所述第一减震弹簧的一侧上，所述连接件用于连接所述底座。5.如权利要求2所述的高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，其特征在于，所述减震组件还包括：两导轨机构，两所述导轨机构间隔设置于所述支架上，所述支撑板的两对称侧壁连接于两所述导轨机构；其中，所述导轨机构的滑动方向与所述第一减震弹簧的伸缩方向平行。6.如权利要求5所述的高效的金属粉末注射成型零件自动整形系统，其特征在于，所述导轨机构包括：两固定块，两所述固定块间隔设置于所述支架上；导轨，所述导轨长度方向的两份连接于两所述固定块上；滑块，所述滑块滑动设置于所述导轨上，所述滑块与所述支撑板的侧壁连接；第二减震弹簧，所述第二减震弹簧套设于所述导轨上，所述第二减震弹簧伸缩方向的两端分别抵接...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁旭林，喻平原，
申请(专利权)人：东莞市元瑞科技有限公司，
类型：新型
国别省市：