本实用新型专利技术涉及金属粉末注射加工技术领域，且公开了一种合金粉末注射成型后处理装置，包括加热机，加热机内设置有加热器，加热器用于对加热机内进行加热，加热机内还转动设置有夹持机构，夹持机构用于放置金属零件，该合金粉末注射成型后处理装置，尽可能地使产品受热均匀，在加热机内设置有夹持机构，通过滑动调节设置在螺纹杆上的夹持顶板到合适的位置，使得夹持底板和夹持顶板相互配合对零件进行夹持，由于夹持底板转动设置在加热机内，因此，放置在夹持底板上的零件会随着夹持底板在加热机内做圆周运动，从而达到了使零件能够尽可能地均匀受热的目的。能地均匀受热的目的。能地均匀受热的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种合金粉末注射成型后处理装置
[0001]本技术涉及金属粉末注射加工
，具体为一种合金粉末注射成型后处理装置。
技术介绍
[0002]金属粉末注射成型技术（Metal Powder Injection Molding Technology，简称MIM）是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净形成型技术，在注射成型是，需要在合金粉末中添加粘黏剂，以使其能够塑形，在粉末注射成型后，需要对成型件进行加热去除粘黏剂的后处理程序。
[0003]传统的加热设备，其加热装置多设置在设备顶部，而产品处于静置状态，从而导致产品的底部受热较差，容易导致该部分的黏稠剂没有完全清除，导致产品的质量出现瑕疵，此外也有具备转动加热的加热设备，然而在靠近其连接杆部分的产品，其端面可能会抵触在连接杆上，从而被连接杆遮蔽，进而无法受到加热，依然会造成局部加热不均匀的情况。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种合金粉末注射成型后处理装置，具备对成型零件进行均匀加热的有益效果，解决了上述
技术介绍
中所提到产品的底部受热较差，容易导致该部分的黏稠剂没有完全清除，导致产品的质量出现瑕疵的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种合金粉末注射成型后处理装置，包括加热机，所述加热机内设置有加热器，所述加热器用于对所述加热机内进行加热，所述加热机内还转动设置有夹持机构，所述夹持机构用于放置金属零件；
[0006]所述夹持机构包括转动设置在加热机内的夹持底板，所述夹持底板上设置有螺纹杆，所述螺纹杆上滑动设置有与所述夹持底板相互适配的夹持顶板，且所述夹持底板通过螺纹杆与所述夹持顶板连接。
[0007]作为本技术所述合金粉末注射成型后处理装置的一种可选方案，其中：所述螺纹杆上开设有水槽，所述螺纹杆上还设置有密封机构，所述密封机构用于密封水槽；
[0008]所述密封机构包括开设在螺纹杆上的密封槽，且所述密封槽与所述水槽相互连通，所述螺纹杆上还设置有与所述密封槽相互适配的密封块，且所述密封块滑动设置在所述密封槽内。
[0009]作为本技术所述合金粉末注射成型后处理装置的一种可选方案，其中：所述螺纹杆上还设置有连接机构，所述螺纹杆通过连接机构与所述密封块连接，所述连接机构包括转动设置在螺纹杆上的转动块，所述转动块上安装有连接条，且所述连接条的一侧安装在转动块上，所述连接条的另一侧安装在密封块上。
[0010]作为本技术所述合金粉末注射成型后处理装置的一种可选方案，其中：所述螺纹杆上设置有螺帽，所述螺帽用于对夹持顶板进行限位。
[0011]作为本技术所述合金粉末注射成型后处理装置的一种可选方案，其中：所述
螺纹杆上还开设有排气孔，且所述排气孔与所述水槽相互连通，且所述排气孔内还设置有密封垫片，所述密封垫片上开设有圆孔。
[0012]作为本技术所述合金粉末注射成型后处理装置的一种可选方案，其中：所述夹持底板上还设置有弹簧，所述夹持底板通过所述弹簧与所述夹持顶板之间弹性连接，且所述弹簧套设在螺纹杆的圆周表面。
[0013]本技术具备以下有益效果：
[0014]1、该合金粉末注射成型后处理装置，了尽可能地使产品受热均匀，在加热机内设置有夹持机构，通过滑动调节设置在螺纹杆上的夹持顶板到合适的位置，使得夹持底板和夹持顶板相互配合对零件进行夹持，由于夹持底板转动设置在加热机内，因此，放置在夹持底板上的零件会随着夹持底板在加热机内做圆周运动，从而达到了使零件能够尽可能地均匀受热的目的。
[0015]2、该合金粉末注射成型后处理装置，在螺纹杆上开设有水槽，可通过水槽向螺纹杆内注入清水，从而随着加热机内的温度升高，螺纹杆受热使其内部的水的温度随之增加，进而导热至零件受遮挡的端面，从而使被遮挡的部分也能受热进行粘黏剂去除。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图。
[0017]图2为本技术内部结构示意图。
[0018]图3为本技术局部结构示意图。
[0019]图4为图2中A处的局部放大图。
[0020]图5为图3中B处的局部放大图。
[0021]图中：1、加热机；2、加热器；3、夹持机构；31、夹持底板；32、螺纹杆；33、夹持顶板；4、水槽；5、密封机构；51、密封槽；52、密封块；6、连接机构；61、转动块；62、连接条；7、螺帽；8、排气孔；9、密封垫片；10、圆孔；11、弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0023]请参阅图1
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图5，一种合金粉末注射成型后处理装置，包括加热机1，加热机1内设置有加热器2，加热器2用于对加热机1内进行加热，加热机1内还转动设置有夹持机构3，夹持机构3用于放置金属零件；
[0024]夹持机构3包括转动设置在加热机1内的夹持底板31，夹持底板31上设置有螺纹杆32，螺纹杆32上滑动设置有与夹持底板31相互适配的夹持顶板33，且夹持底板31通过螺纹杆32与夹持顶板33连接。
[0025]本实施例中：由金属粉末在进行注射成型时会混合有机粘黏剂以方便其注射成
型，因此在产品成型后需要对其进行增温以去除粘黏剂，而传统的加热设备，其加热装置多设置在设备顶部，从而导致产品的底部受热较差，容易导致该部分的黏稠剂没有完全清除，导致产品的质量出现瑕疵。
[0026]为了尽可能地使产品受热均匀，在加热机1内设置有夹持机构3，夹持机构3包括转动设置在加热机1内的夹持底板31，在夹持底板31上设置有螺纹杆32，在螺纹杆32上滑动设置有夹持顶板33，且夹持顶板33与夹持底板31相互适配，将待处理的产品放置在夹持底板31上，通过滑动调节设置在螺纹杆32上的夹持顶板33到合适的位置，使得夹持底板31和夹持顶板33相互配合对零件进行夹持，由于夹持底板31转动设置在加热机1内，因此，放置在夹持底板31上的零件会随着夹持底板31在加热机1内做圆周运动，从而达到了使零件能够尽可能地均匀受热的目的。
[0027]螺纹杆32上开设有水槽4，螺纹杆32上还设置有密封机构5，密封机构5用于密封水槽4；
[0028]密封机构5包括开设在螺纹杆32上的密封槽51，且密封槽51与水槽4相互连通，螺纹杆32上还设置有与密封槽51相互适配的密封块52，且密封块52滑动设置在密封槽51内。
[0029]本实施例中：
[0030]由于放置在靠近螺纹杆32的零件可能会被螺纹杆32抵触，从而遮挡部分端面，导致受遮挡的部分没有办法均匀受热，因此，在螺纹杆32上开设有水槽4，可通过水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金粉末注射成型后处理装置，包括加热机（1），其特征在于：所述加热机（1）内设置有加热器（2），所述加热器（2）用于对所述加热机（1）内进行加热，所述加热机（1）内还转动设置有夹持机构（3），所述夹持机构（3）用于放置金属零件；所述夹持机构（3）包括转动设置在加热机（1）内的夹持底板（31），所述夹持底板（31）上设置有螺纹杆（32），所述螺纹杆（32）上滑动设置有与所述夹持底板（31）相互适配的夹持顶板（33），且所述夹持底板（31）通过螺纹杆（32）与所述夹持顶板（33）连接。2.根据权利要求1所述的合金粉末注射成型后处理装置，其特征在于：所述螺纹杆（32）上开设有水槽（4），所述螺纹杆（32）上还设置有密封机构（5），所述密封机构（5）用于密封水槽（4）。3.根据权利要求2所述的合金粉末注射成型后处理装置，其特征在于：所述密封机构（5）包括开设在螺纹杆（32）上的密封槽（51），且所述密封槽（51）与所述水槽（4）相互连通，所述螺纹杆（32）上还设置有与所述密封槽（51）相互适配的密封块（52），且所述密封块（52）滑动设置在所述密封槽（51）内。4.根据权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏来军，王茂堂，
申请(专利权)人：宁波市富瑞鸿金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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