一种粉末冶金真空烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金真空烧结炉，涉及工业冶金领域，包括外壳，外壳的内部设置有加热箱，加热箱的内部固定连接有加热管，加热管的内部对称设置有抽气管头，加热箱的上方固定连接有排气罩，排气罩内部固定连接有排气扇，排气扇的上方固定连接有第一排气管，第一排气管远离外壳的一侧表面固定连接有单向阀门，第一排气管的一端固定连接有冷却箱，该装置改善了真空烧结炉在使用过程中产生的氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题，装置中加热箱的内部对称设置了抽气管头，使得抽气和鼓入气体的效率得到提升，排气罩设置为倒漏斗形，有利于气体更快地进入，排气罩内部设置的排气扇通过转动，有助于制造气体压强差，便于有害气体的排出。害气体的排出。害气体的排出。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金真空烧结炉


[0001]本技术涉及工业冶金
，更具体地说，涉及一种粉末冶金真空烧结炉。

技术介绍

[0002]真空烧结炉是在抽真空后充氢气保护状态下，利用中频感应加热的原理，使处于线圈内的钨坩埚产生高温，通过热辐射传导到工作上，适用于科研、军工单位对难熔合金如钨、钼及其合金的粉末成型烧结。
[0003]但在现有技术中，多数的烧结炉在使用过程中会产生大量有害气体，如氮氧化物和二氧化硫等，由于缺乏有效的尾气处理装置，导致这些有害气体被直接排放，对大气造成严重的污染。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种粉末冶金真空烧结炉，它可以有效地解决真空烧结炉在使用过程中，产生的氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案：一种粉末冶金真空烧结炉，包括外壳，所述外壳的内部设置有加热箱，所述加热箱的内部固定连接有加热管，所述加热管的内部对称设置有抽气管头，所述外壳的下侧固定连接有抽气管，所述抽气管靠近外壳的一侧贯穿外壳，所述抽气管与抽气管头相连通，所述加热箱的上方固定连接有排气罩，所述排气罩内部固定连接有排气扇，所述排气扇的上方固定连接有第一排气管，所述第一排气管远离排气扇的一侧贯穿外壳，所述第一排气管的表面固定连接有单向阀门，所述第一排气管远离外壳一端固定连接有冷却箱，所述冷却箱的上方固定连接有出水口，所述冷却箱的下方固定连接有进水口，所述出水口和进水口均与冷却箱相连通，所述冷却箱的一侧固定连接有第二排气管，所述第二排气管远离冷却箱的一侧固定连接有吸附箱，所述吸附箱的内部固定连接有吸附催化板，所述第二排气管与冷却箱和吸附箱相连通，所述吸附箱的一侧固定连接有第三排气管，所述第三排气管远离吸附箱的一侧活动卡接有集气箱，所述第三排气管与吸附箱和集气箱相连通，它可以有效地解决真空烧结炉在使用过程中产生的氮氧化物和二氧化硫气体污染空气的问题。
[0006]作为本技术的一种优选方案，所述冷却箱的内部固定连接有冷却管，所述冷却管的两端分别与第一排气管和第二排气管固定连接，所述冷却管与第一排气管和第二排气管相连通。
[0007]作为本技术的一种优选方案，所述吸附催化板设置有多个，所述吸附催化板呈上下交替设置。
[0008]作为本技术的一种优选方案，所述外壳的下方固定连接有固定支架，所述外壳的内部固定连接有限位杆，所述限位杆固定连接在加热箱的下侧。
[0009]作为本技术的一种优选方案，所述外壳的上方固定连接有保温盖，所述外壳
和加热箱之间固定连接有隔热层，所述隔热层设置在加热箱的外侧。
[0010]作为本技术的一种优选方案，所述外壳的表面通过合页活动铰接有进料门。
[0011]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0012]1.在本装置的加热箱的内部对称设置了抽气管头，使抽气和鼓入气体的效率得到提升，排气罩设置为倒漏斗形，有利于气体更快地进入排气通道，排气罩内部设置的排气扇通过转动，有助于制造出气体压强差，便于加快内部气体向外排出。
[0013]2.在本装置的冷却箱中设置的冷却管为螺旋状，增加了气体在冷却箱中的停留时间，从而增强了冷却箱的冷却效果，在吸附箱中设置的吸附催化板为上下间隔排列，使气体与吸附催化板充分接触，提升催化效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例中外壳的剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术实施例中冷却箱的剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术实施例中吸附箱和集齐箱的剖视结构示意图。
[0018]图中标号说明：
[0019]1、固定支架；2、外壳；3、保温盖；4、进料门；5、第一排气管；6、出水口；7、冷却箱；8、进水口；9、第二排气管；10、吸附箱；11、第三排气管；12、集气箱；13、隔热层；14、抽气管；15、加热箱；16、加热管；17、排气罩；18、排气扇；19、单向阀门；20、抽气管头；21、限位杆；22、冷却管；23、吸附催化板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
实施例
[0023]请参阅图1
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3，一种粉末冶金真空烧结炉，包括外壳2，外壳2的内部设置有加热箱
15，加热箱15主要作为盛放待烧结金属粉末的容器，加热箱15的内部固定连接有加热管16，加热管16主要用来为加热箱15内部提供大量的热量，将金属粉末烧熔，可根据实际选择适合的加热管16的型号，如HRY2
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2，加热管16的内部对称设置有抽气管头20，可增加对加热箱15抽气的速度，在两个抽气管头20同时进行抽气工作时，可快速将加热箱15内部气体抽完，外壳2的下侧固定连接有抽气管14，抽气管14与现有真空泵相连接，抽气管14具有导气作用，是加热箱15内部气体流到外界的通道，抽气管14靠近外壳2的一侧贯穿外壳2，抽气管14与抽气管头20相连通，加热箱15的上方固定连接有排气罩17，排气罩17下方有较大的开口，方便更多的气体进入其中，排气罩17内部固定连接有排气扇18，排气扇18通过转动可以改变排气扇18上下处的气压，可进一步加快有害气体的导出，排气扇18的上方固定连接有第一排气管5，第一排气管5是有害气体流通的管道，具有输送作用，第一排气管5远离排气扇18的一侧贯穿外壳2，第一排气管5的表面固定连接有单向阀门19，单向阀门19具有控制加热箱15内空间密闭与控制第一排气管5内气体流动的作用，第一排气管5远离外壳2一端固定连接有冷却箱7。
[0024]请参阅图3和图4，冷却箱7具有对高温气体降温的作用，冷却箱7的上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金真空烧结炉，包括外壳（2），其特征在于：所述外壳（2）的内部设置有加热箱（15），所述加热箱（15）的内部固定连接有加热管（16），所述加热管（16）的内部对称设置有抽气管头（20），所述外壳（2）的下侧固定连接有抽气管（14），所述抽气管（14）靠近外壳（2）的一侧贯穿外壳（2），所述抽气管（14）与抽气管头（20）相连通，所述加热箱（15）的上方固定连接有排气罩（17），所述排气罩（17）内部固定连接有排气扇（18），所述排气扇（18）的上方固定连接有第一排气管（5），所述第一排气管（5）远离排气扇（18）的一侧贯穿外壳（2），所述第一排气管（5）的表面固定连接有单向阀门（19），所述第一排气管（5）远离外壳（2）一端固定连接有冷却箱（7），所述冷却箱（7）的上方固定连接有出水口（6），所述冷却箱（7）的下方固定连接有进水口（8），所述出水口（6）和进水口（8）均与冷却箱（7）相连通。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金真空烧结炉，其特征在于：所述冷却箱（7）的一侧固定连接有第二排气管（9），所述第二排气管（9）远离冷却箱（7）的一侧固定连接有吸附箱（10），所述吸附箱（10）的内部固定连接有吸附催化板（23），所述第二排气管（9）与冷却箱（7）和吸附箱（10）相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王茂堂，苏廷磊，
申请(专利权)人：宁波市富瑞鸿金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：