金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备技术

本发明专利技术提供了一种金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮以及双联齿轮轴，所述双联齿轮轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮的端部表面相对于双联齿轮轴的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴连接凹槽通过卡槽固定连接。实现了将本发明专利技术设置或者安装到现有冶金设备上后能够将待金的金属混合物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。

【技术实现步骤摘要】
金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备


[0001]本专利技术涉及冶金设备领域，具体涉及一种金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备。

技术介绍

[0002]在金属加工过程中，往往是将金属从含有金属的混合矿物质中提取出来的，粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形与烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，但是现有的金属粉末加工设备往往加工效率低下，含有金属的的混合矿石往往提取不干净，仍有遗留造成资源的浪费。
[0003]因此，如何使现有的金属粉末加工设备能够将混合矿石中的金属粉末提取干净不会留有遗存，节约资源的问题亟需解决。

技术实现思路

[0004]本专利技术的主要目的是提供一种金属粉末冶金双联齿轮、制备方法以及加工设备，旨在使有的金属粉末加工设备能够将混合矿石中的金属粉末提取干净不会留有遗存，节约资源的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提出的一种金属粉末冶金双联齿轮，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮以及双联齿轮轴，所述双联齿轮轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮的端部表面相对于双联齿轮轴的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴连接凹槽通过卡槽固定连接。
[0006]优选的，所述联动齿轮包括第一联动齿轮以及第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮通过所述双联齿轮轴向连接。
[0007]优选的，所述双联齿轮轴中点处设置有双联齿轮轴传动连接孔，所述双联齿轮轴传动连接孔的四周设置有润滑口，所述双联齿轮轴安装在第一联动齿轮以及第二联动齿轮之间，所述双联齿轮轴通过贯穿连接所述第一联动齿轮以及所述第二联动齿轮，所述双联齿轮轴的一端设置有放置轴，所述放置轴的外侧通过镶嵌固定设置有分隔垫圈。
[0008]优选的，所述双联齿轮的数量为N，其中N大于或等于2。
[0009]优选的，所述第一联动齿轮包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮包括主动锥齿轮大端、端面与推动轴，所述主动锥齿轮的端面与所述第一联动齿轮轴固定连接。
[0010]优选的，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮结构相同，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮材质均为22CrMoH。
[0011]此外，本专利技术还提供了一种金属粉末冶金方法，包括：将含有待加工金属的混合添加到金属粉末加工设备中；具备使金属氯化物气体与还原性气体接触而连续还原金属氯化
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[0030]本专利技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0031]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0032]需要说明，若本专利技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033]另外，若本专利技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。
[0034]参考图1至图2，图1为本专利技术金属粉末冶金双联齿轮的结构示意图；图2为本专利技术金属粉末冶金双联齿轮制备方法的第一流程示意图。本专利技术的第一实施例中，本专利技术提供一种金属粉末冶金双联齿轮，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮10以及双联齿轮轴11，所述双联齿轮轴11的外表面设置有联动齿轮10，所述联动齿轮10的端部表面相对于双联齿轮轴11的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴11的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮10连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴11连接凹槽通过卡槽固定连接。
[0035]需要说明的是，金属粉末冶金设备中使用双联齿轮替换传统的通用齿轮能够充分使冶金设备的挤压口力度大使金属粉末能够被充分被挤压从而实现提高金属粉末冶金的效率；金属冶金设备一般将金属粉末添加到冶金设备的熔炉中往往都是特别大的混合金属，因此，现有的金属冶金设备往往会添加一个金属粉末加工件，但是这种金属加工件由于加工动力不足导致有部分混合金属仍旧加工不充分影响金属冶金效率。
[0036]在本实施例中，本专利技术通过提供一种金属粉末冶金双联齿轮，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮10以及双联齿轮轴11，所述双联齿轮轴11的外表面设置有联动齿轮10，所述联动齿轮10的端部表面相对于双联齿轮轴11的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴11的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮10连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴11连接凹槽通过卡槽固定连接。实现了将本专利技术设置或者安装到现有冶金设备上后能够将待金的金属混合物充分加工以便提高检核粉末的冶金效率。
[0037]进一步的，所述联动齿轮10包括第一联动齿轮101以及第二联动齿轮102，所述第一联动齿轮101与所述第二联动齿轮102通过所述双联齿轮轴11向连接。
[0038]需要说明的是，第一联动齿轮101与所述第二联动齿轮102的结构相同，第一联动齿轮101与第二联动齿轮102通过双向齿轮轴进行连接双向提供动力，满足用户的需求。
[0039]进一步的，所述双联齿轮轴11中点处设置有双联齿轮轴11传动连接孔，所述双联齿轮轴11传动连接孔的四周设置有润滑口，所述双联齿轮轴11安装在第一联动齿轮101以及第二联动齿轮102之间，所述双联齿轮轴11通过贯穿连接所述第一联动齿轮101以及所述第二联动齿轮102，所述双联齿轮轴11的一端设置有放置轴，所述放置轴的外侧通过镶嵌固定设置有分隔垫圈。
[0040]需要说明的是，设置双联齿轮传动连接孔便于第一联动齿轮101与第二联动齿轮102进行连接，在放置轴的外侧设置分隔垫圈为了加固第一连接齿轮或第二连接齿轮与双联齿轮轴11连接后不宜脱落，连接稳定。
[0041]进一步的，所述双联齿轮的数量为N，其中N大于或等于2。
[0042]需要说明的是，双联齿轮的数量可以根据用户的选择进行继续增加，不同数量的双联齿轮的效率是完全不同的，用户可以根据不同待加工的金属进行自我选择增加双联齿轮的数量。
[0043]进一步的，所述第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述金属粉末冶金双联齿轮包括：联动齿轮以及双联齿轮轴，所述双联齿轮轴的外表面设置有联动齿轮，所述联动齿轮的端部表面相对于双联齿轮轴的连接处设置有齿轮连接凸槽，所述双联齿轮轴的表面相对于齿轮连接凸槽的外侧设置有轮联动齿轮连接凹槽，所述双联齿轮连接凸槽与双联齿轮轴连接凹槽通过卡槽固定连接。2.根据权利要求1所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述联动齿轮包括第一联动齿轮以及第二联动齿轮，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮通过所述双联齿轮轴向连接。3.根据权利要求1所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述双联齿轮轴中点处设置有双联齿轮轴传动连接孔，所述双联齿轮轴传动连接孔的四周设置有润滑口，所述双联齿轮轴安装在第一联动齿轮以及第二联动齿轮之间，所述双联齿轮轴通过贯穿连接所述第一联动齿轮以及所述第二联动齿轮，所述双联齿轮轴的一端设置有放置轴，所述放置轴的外侧通过镶嵌固定设置有分隔垫圈。4.如权利要求1所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述双联齿轮的数量为N，其中N大于或等于2。5.如权利要求2所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述第一联动齿轮包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮，所述主动锥齿轮包括主动锥齿轮大端、端面与推动轴，所述主动锥齿轮的端面与所述第一联动齿轮轴固定连接。6.如权利要求3所述的金属粉末冶金双联齿轮，其特征在于，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮结构相同，所述第一联动齿轮与所述第二联动齿轮材质均为22CrMoH。7....

【专利技术属性】
技术研发人员：袁旭林，喻平原，
申请(专利权)人：东莞市元瑞科技有限公司，
类型：发明
国别省市：