一种粉末冶金混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金混料设备，属于混料设备技术领域，包括：搅拌桶，所述搅拌桶外壁中部固定设置有固定块，所述固定块上端面固定连接有支撑腿，所述搅拌桶底部的出料管端部固定连接有成品阀，所述成品阀下端面出口处固定连接有第一出料口，所述固定块上端面固定连接有支撑架，所述支撑架顶端端部固定支撑有送料桶组，所述送料桶组包括安装架

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金混料设备


[0001]本技术涉及一种混料设备，特别是涉及一种粉末冶金混料设备，属于混料设备

。

技术介绍

[0002]粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料
、
复合材料以及各种类型制品的工艺技术
。
广义的粉末冶金制品业涵括了铁石刀具
、
硬质合金
、
磁性材料以及粉末冶金制品等
。
狭义的粉末冶金制品业仅指粉末冶金制品，包括粉末冶金零件
(
占绝大部分
)、
含油轴承和金属射出成型制品等
。
在其工艺过程中需要用到混料设备对粉末原料进行充分混合，用以确保冶金成品的质量，一个高效的混料设备对整个冶金工艺流程起到至关重要的作用
。
[0003]现有的公开号为（
CN207385324U
）的中国专利公开了一种混料设备
,
该技术添加了进入口
、
放置箱
、
滑槽
、
拉手凹槽以及滑动板，该设计方便了粉末冶金混料的直接放置，解决了原有粉末冶金混料设备没有放置功能的问题，提高了本技术的储存方便性，同时该技术添加了蓄电池
、
液压升降杆
、
下降开关
、
上升开关
、
管卡
、
支架以及固定板，能够方便粉末冶金混料设备搅拌轴高度的调整，解决了原有粉末冶金混料设备没有电动升降功能的问题，提高了本技术的使用方便性，但该设备无法根据预先设计的配比自动且精准地对各种粉末原料进行放料工作，并且该装置无法在放料的同时同步开展搅拌工作，使得各种原料难以充分混合，因此，针对上述问题现提出一种粉末冶金混料设备
。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种粉末冶金混料设备，该混料设备能够实现通过设置的三组独立且自带电控阀门的放料桶结构，能够根据配比自动向搅拌桶中放料，并且在放料过程中能够通过控制阀门大小来实现在不间断放料以及间歇性放料的两种模式间切换，并且在放料的同时搅拌结构就开始工作，实现边搅拌边放料，使得各种原料粉末间能够充分混合，解决了现有技术中难以根据预先设计的原料配比自动且精准地对各种粉末进行放料的技术问题
。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种粉末冶金混料设备，包括搅拌桶，所述搅拌桶外壁中部固定设置有固定块，所述固定块下端面固定连接有支撑腿，所述搅拌桶底部的出料管端部固定连接有成品阀，所述成品阀下端面出口处固定连接有第一出料口，所述固定块上端面固定连接有支撑架，所述支撑架顶端端部固定支撑有送料桶组，所述送料桶组包括安装架，所述安装架上开设有三个贯通的安装孔洞并且在孔洞内固定安装有送料桶，所述送料桶底部的出料管端部固定连接有送料阀，所述送料阀下端面出口处固定连接有第二出料口，上述结构形式中每个送料桶都能
[0007]够单独存储一种粉末原料，并且其出料口处设置的独立的送料阀能够单独控制该
送料桶的放料速率，使得每个时间点进入搅拌桶中的多种粉末原料之间的配比始终处于一个恒定的比例，从而实现能够根据预先设计的配比自动且精准地对各种粉末原料进行放料工作的目的
。
[0008]进一步的，所述搅拌桶包括桶主体，所述桶主体顶端盖设有桶盖，上述结构组合构成搅拌混料的工作场所，是整个设备的主要工作结构
。
[0009]进一步的，所述桶盖中心处固定设置有安装罩，所述安装罩中固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部固定连接有搅动棒，所述搅动棒棒体上固定安装有螺旋搅动叶片，上述结构形式组合构成完整的搅拌机构，能够通过驱动螺旋搅动叶片转动不断地搅动
、
翻动搅拌桶中的粉末原料来实现对原料的充分混合
。
[0010]进一步的，所述桶盖上开设有三个贯通的入料开孔，所述入料开孔位于第二出料口的正下方并且第二出料口伸入入料开孔中，上述结构用以实现将送料桶中存储的原料导入到搅拌桶中
。
[0011]进一步的，所述送料桶包括送料桶主体，所述送料桶主体顶端盖设有送料桶盖，上述结构组合构成存储粉末原料的存储空间
。
[0012]进一步的，所述送料桶主体桶壁上固定安装有破拱气碟，该种结构形式能够通过破拱气碟的工作破除送料桶中粉末原料中存在的结拱现象，确保出料的顺畅
。
[0013]进一步的，所述送料桶盖上开设有贯通的入料口并且入料口口部设置有密闭塞盖，该种结构形式为向入料口中添加粉末原料提供必要条件
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]本技术中，通过设置的三组独立且自带电控阀门的放料桶结构，能够根据配比自动向搅拌桶中放料，并且在放料过程中能够通过控制阀门大小来实现在不间断放料以及间歇性放料的两种模式间切换，并且在放料的同时搅拌结构就开始工作，实现边搅拌边放料，使得各种原料粉末间能够充分混合；
[0016]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式
。
应该理解，本实用
[0017]新型的实施方式在范围上并不因而受到限制
。
在所附权利要求的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变
、
修改和等同
。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制
。
在附图中：
[0019]图 1 为按照本技术的一种粉末冶金混料设备的一优选实施例的结构示意图；
[0020]图 2 为按照本技术的一种粉末冶金混料设备的一优选实施例的送料桶组结构示意图；
[0021]图 3 为按照本技术的一种粉末冶金混料设备的一优选实施例的搅拌桶结构剖视图；
[0022]图 4 为按照本技术的一种粉末冶金混料设备的一优选实施例的送料桶结构剖视图
。
[0023]图中：
1、
搅拌桶；
11、
桶主体；
12、
桶盖；
13、
安装罩；
14、
驱动电机；
15、
搅动棒；
16、
螺旋搅动叶片；
17、
入料开孔；
2、
固定块；
3、
支撑腿；
4、
成品阀；
5、
第一出料口；
6、
支撑架；
7、
送料桶组；
71、
安装架；
72、
送料桶；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种粉末冶金混料设备，其特征在于，包括搅拌桶（1），所述搅拌桶（1）外壁中部固定设置有固定块（2），所述固定块（2）下端面固定连接有支撑腿（3），所述搅拌桶（1）底部的出料管端部固定连接有成品阀（4），所述成品阀（4）下端面出口处固定连接有第一出料口（5），所述固定块（2）上端面固定连接有支撑架（6），所述支撑架（6）顶端端部固定支撑有送料桶组（7），所述送料桶组（7）包括安装架（
71
），所述安装架（
71
）上开设有三个贯通的安装孔洞并且在孔洞内固定安装有送料桶（
72
），所述送料桶（
72
）底部的出料管端部固定连接有送料阀（
73
），所述送料阀（
73
）下端面出口处固定连接有第二出料口（
74
）
。2.
根据权利要求 1 所述的一种粉末冶金混料设备，其特征在于，所述搅拌桶（1）包括桶主体（
11
），所述桶主体（
11
）顶端盖设有桶盖（
12
）
。3.
根据权利要求 2 所述的一种粉末冶金混料设备，其特征在于，所述桶盖（
12
）中心处固定设置有安装罩（
13
），所述安装罩（
13
）中固定安装有驱动电机（
14
），所述驱动电机（
14

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，陈基伟，李巍，
申请(专利权)人：烟台东星大韩粉末冶金有限公司，
类型：新型
国别省市：