一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置，属于焙烧炉高温产品调配和打包技术领域

【技术实现步骤摘要】
一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置


[0001]本技术属于焙烧炉高温产品调配和打包
，具体涉及一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置
。

技术介绍

[0002]催化裂化是石油炼制中常用的工艺，用于将重质石油馏分转化为轻质产品如汽油
、
柴油和天然气等
。
催化裂化催化剂是这一过程中的关键组成部分，它们能够加速反应速率，提高产品质量和产量
。
[0003]催化裂化催化剂的性能与其组分和比例密切相关
。
在实际炼油过程中，对于不同的重油和操作条件，或对目标产品的需求不同，需要将几种不同类型的催化裂化催化剂主剂和
/
或助剂
(
如增产丙烯助剂
、
辛烷值助剂等
)
进行调混，特别是近年来炼油行业在“油转化”“油转特”的趋势下，催化裂化催化剂产品的调配逐渐成为常态化，其必要性主要体现在以下几个方面：
[0004](1)
均匀性和稳定性，客户需求的催化剂通常由多种组分组成，包括主催化剂
、
各种助剂等
。
通过混合这些组分，可以确保催化剂具有均匀的化学成分和催化性能，从而提高催化剂的稳定性和活性
。
[0005](2)
适应性和灵活性，不同的原料和操作条件可能对催化裂化过程产生不同的影响
。
通过混合不同的催化剂组分，可以调整催化剂的性能以适应不同的工艺要求和条件变化，提高催化裂化过程的适应性和灵活性/>。
[0006](3)
优化性能，催化裂化催化剂的性能与其组分和比例密切相关
。
通过混合不同的组分，可以优化催化剂的各项性能指标，如反应活性
、
选择性
、
稳定性等，以提高产品质量和产率，并降低不良反应产物的生成
。
[0007](4)
经济性，催化裂化催化剂的制备流程厂
、
成本高，单独生产兼具不同功能的催化剂，存在增加产品库存
、
占用资金等弊端，通过混合不同功能的组分，可以降低催化剂的生产成本，减少转产频率，从而在经济上更具有竞争力
。
综上所述，催化裂化催化剂产品调配的必要性在于提高催化剂的灵活性和适应性，优化催化剂的性能，并降低成本，从而提高催化裂化催化剂生产过程的效率和经济性
。
[0008]因此，如何均匀高效地混合这些组分，特别是在提高调配效率和催化剂均匀性的基础上，确保催化剂具有均匀的稳定性和活性，成为催化裂化催化剂产品调配的关键
。
[0009]另一方面，现有催化裂化催化剂制备技术是焙烧产品从焙烧炉出来后，直接落到其下方的打浆罐，落水打浆后再用泵输送到过滤机中间罐，再从过滤机中间罐用泵将催化剂浆料输送到过滤机上进行过滤
、
洗涤等后续操作
。
事实上，焙烧产品温度高达
300
‑
500℃
，从焙烧炉直接落在打浆罐中存在较多的弊端，这些弊端也亟待解决
。
[0010]因此，开发一种可以降低余热风险
、
提高催化剂产品的调配效率和调配均匀度的技术，对于工业的节能减排和经济效益具有重要意义
。

技术实现思路

[0011]本技术的目的是提供一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置，用以解决现有技术中存在的焙烧炉产出的催化剂产品调配效率低
、
调配均匀度低的问题，并同时高效利用了高温催化剂的余热
。
[0012]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0013]一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置，包括依次连接的焙烧炉
、
热回收组件
、
旋风分离组件
、
物料收集组件和包装袋，以及与所述旋风分离组件和物料收集组件均连接的布袋除尘器；
[0014]所述物料收集组件包括料仓
、
流化混料仓和鼓风机，所述鼓风机的出气口与流化混料仓连通，所述料仓的底部与所述流化混料仓的顶部连通，所述料仓包括并排的第一料仓
、
第二料仓
、
第三料仓和第四料仓，所述第一料仓
、
第二料仓
、
第三料仓和第四料仓与所述旋风分离组件的底部分别通过带第一进料阀
、
第二进料阀
、
第三进料阀和第四进料阀的管道连接；
[0015]所述流化混料仓的顶部设置有第二空气出口，所述旋风分离组件的顶部设置有第一空气出口，所述第一空气出口
、
第二空气出口均与所述布袋除尘器连接
。
[0016]进一步地，所述布袋除尘器包括位于底部的物料出口和位于顶部的气体出口，所述物料出口与所述物料收集组件连接，所述气体出口通过引风机与喷淋塔连接
。
[0017]进一步地，所述第一料仓
、
第二料仓
、
第三料仓和第四料仓的上端分别设置有第一排气口
、
第二排气口
、
第三排气口和第四排气口，所述第一排气口
、
第二排气口
、
第三排气口和第四排气口均与所述布袋除尘器连通
。
[0018]进一步地，所述第一料仓
、
第二料仓
、
第三料仓和第四料仓的下端分别通过第一进料口
、
第二进料口
、
第三进料口和第四进料口与所述流化混料仓连通，所述第一进料口
、
第二进料口
、
第三进料口和第四进料口上分别设置有第一放料阀
、
第二放料阀
、
第三放料阀和第四放料阀
。
[0019]进一步地，所述热回收组件包括内外设置的
S
型内管和外盘管，所述外盘管的入口处设置有工艺水入口，所述外盘管的出口处设置有工艺水出口，所述焙烧炉底部与所述
S
型内管的进口连通，所述
S
型内管的出口与所述旋风分离组件连通
。
[0020]进一步地，所述工艺水出口连接有分子筛交换罐和
/
或分子筛过滤机
。
[0021]进一步地，所述流化混料仓的上端设置有空气进口，所述流化混料仓内部设置有流化竖直管和过滤器，所述过滤器与所述第二空气出口连接，所述空气进口连通所述鼓风机和所述流化竖直管
。
[0022]进一步地，所述流化混料仓的下部设置有带下料转阀的下料口，所述下料口与所述包装袋连通
。
[0023]进一步地，所述流化混料仓外部的两侧设置有称重器
。
[0024]与现有技术相比，本技术至少具有以下有益效果：
[0025]1、
本技术提供的催化剂本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，包括依次连接的焙烧炉
(1)、
热回收组件
(2)、
旋风分离组件
(3)、
物料收集组件和包装袋
(37)
，以及与所述旋风分离组件
(3)
和物料收集组件均连接的布袋除尘器
(9)
；所述物料收集组件包括料仓
、
流化混料仓
(8)
和鼓风机
(12)
，所述鼓风机
(12)
的出气口与流化混料仓
(8)
连通，所述料仓的底部与所述流化混料仓
(8)
的顶部连通，所述料仓包括并排的第一料仓
(4)、
第二料仓
(5)、
第三料仓
(6)
和第四料仓
(7)
，所述第一料仓
(4)、
第二料仓
(5)、
第三料仓
(6)
和第四料仓
(7)
与所述旋风分离组件
(3)
的底部分别通过带第一进料阀
(18)、
第二进料阀
(19)、
第三进料阀
(20)
和第四进料阀
(21)
的管道连接；所述流化混料仓
(8)
的顶部设置有第二空气出口
(31)
，所述旋风分离组件
(3)
的顶部设置有第一空气出口，所述第一空气出口
、
第二空气出口
(31)
均与所述布袋除尘器
(9)
连接
。2.
根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述布袋除尘器
(9)
包括位于底部的物料出口和位于顶部的气体出口，所述物料出口与所述物料收集组件连接，所述气体出口通过引风机
(10)
与喷淋塔
(11)
连接
。3.
根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述第一料仓
(4)、
第二料仓
(5)、
第三料仓
(6)
和第四料仓
(7)
的上端分别设置有第一排气口
(40)、
第二排气口
(41)、
第三排气口
(17)
和第四排气口
(36)
，所述第一排气口
(40)、
第二排气口
(41)、
第三排气口
(17)
和第四排气口
(36)
均与所述布袋除尘器
(9)
连通
。4.
根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉产品调配打包装置，其特征在于，所述第一料仓<...

【专利技术属性】
技术研发人员：卓立清，王韵金，卓润生，杜爱华，温恒忠，王玉乐，
申请(专利权)人：润和催化剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：