一种催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置制造方法及图纸

本技术公开了一种催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，属于工业裂化催化催化剂制备技术领域。该催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置包括焙烧炉、高温催化剂料仓、蒸汽发生设备以及循环水泵，焙烧炉生产出的高温固体催化剂产品进入高温催化剂料仓中收集后进行热交换，热交换的热量从两个方向进入蒸汽发生设备内部，产生水蒸气和热水，用于循环以及后续工艺。整个热量回收装置结构简单，既可以节能减排，也可以增加经济效益，还可以及时回收处理高温催化剂产品。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工业裂化催化催化剂制备，具体涉及一种催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置。

技术介绍

1、在催化裂化催化剂制备过程中，喷雾干燥、焙烧和闪蒸干燥等环节均会产生大量的余热，有效地回收和利用这些余热，能够提高能源利用效率并减少环境污染。

2、现有技术一(cn110470146a)公开了一种催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，通过设置箱体储存吸热水源，用吸热水源的对尾气中的热量进行吸收。现有技术二(cn205156649u)公开了一种炼油催化剂焙烧炉尾气余热回收利用装置，通过在焙烧炉尾气排气管内设置换热器实现尾气余热回收利用。现有技术三(cn206160777u)公开了一种催化裂化催化剂喷雾干燥尾气的热量回用系统，该系统包括在线清灰换热器和闪蒸罐，用工艺水从在线清灰换热器中取热后在闪蒸罐中获得饱和蒸汽。现有技术四(cn212481915u)公开了一种半循环式分子筛闪蒸-焙烧一体化干燥系统，采用了尾气半循环式余热回收方式，利用布袋除尘器排出的尾气，作为干燥载气进入旋转闪蒸干燥机内，从而降低能耗。现有技术中还报道了一种焙烧炉高温烟道废气余热利用方法，其通过将分子筛焙烧炉高温烟道废气引入旋转闪蒸干燥做热源进行回收利用。

3、可以看出，在催化裂化催化剂制备过程中的余热回收利用方面，现有技术主要集中在对焙烧炉尾气、焙烧炉烟道气、喷雾干燥尾气和闪蒸干燥尾气等高温气体的余热进行回收利用研究，而对催化裂化催化剂焙烧炉出来的高温固体微球催化剂的余热回收方面的研究缺极少。

4、焙烧炉在催化裂化催化剂的生产过程中应用较为广泛，传统的，焙烧产品从焙烧炉出来后，直接落到下方的打浆罐，落水打浆后再用泵输送到过滤机中间罐，再从过滤机中间罐用泵将催化剂浆料输送到过滤机上进行过滤、洗涤等后续操作。事实上，焙烧产品温度往往达200-400℃，有时高达400-600℃，甚至更高。高温的焙烧产品从焙烧炉直接落在打浆罐中存在以下弊端：(1)火灾风险，高温催化剂与其他可燃物质接触时，可能会发生燃烧或爆炸。(2)催化剂破碎，当高温催化剂遇水吸湿后，水分渗入催化剂颗粒内部汽化造成颗粒膨胀，内部水汽排出又造成颗粒收缩，这种膨胀和收缩可导致催化剂颗粒的破碎和粉化；另外，当高温催化剂与水接触时，还会发生应力。由于催化剂表面与水接触的区域被迅速冷却，产生的应力也可导致颗粒破裂和粉化。颗粒破碎和粉化造成催化剂细粉过多，除了影响产品收率，还会对产品质量产生影响，容易造成产品的磨损指数、0-20μm、0-40μm、d50等指标不合格。(3)工作环境安全，高温催化剂直接落水，将打浆罐中的工艺水急速加热，产生大量水蒸气，水蒸气同时携带催化剂细粉溢出，造成生产现场蒸汽和粉尘较大，对现场操作人员的健康和安全构成威胁，也存在一定的环保风险。(4)热量损失，打浆罐中产生的水蒸气携带大量热量溢出，飘散到空气中，造成极大的热量损失。(5)现场设备损害，打浆罐中溢出的水蒸气冷凝在现场设备表面时，冷凝水可能会渗透到电气设备、电缆和电路中，导致绝缘性能下降，这可能引起电气故障、短路和电击等安全问题，冷凝水进入机械设备内部还可能造成机械部件的生锈、损坏或故障。

5、因此，开发一种可以将高温催化裂化催化剂焙烧的产品快速降温并实现余热回收的技术，成为本领域内的迫切需要，也对于工业的节能减排和经济效益具有重要意义。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供一种催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，可以解决
技术介绍
中催化剂焙烧炉产品无法快速降温以及产生的余热无法合理回收处理的问题，同时提高了经济效益并实现了节能减排的目的。

2、为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

3、提供了一种催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，包括焙烧炉、高温催化剂料仓、蒸汽发生设备和循环水泵，所述蒸汽发生设备设置于所述高温催化剂料仓上方，所述焙烧炉通过高温催化剂输入口与所述高温催化剂料仓连接；

4、所述高温催化剂料仓内部设置有若干组高温热管，所述高温热管包括位于所述高温催化剂料仓内部的加热端和位于所述蒸汽发生设备内部的冷却端；

5、所述循环水泵的进水口和出水口分别通过循环水出口和循环水入口与所述蒸汽发生设备连接；

6、所述高温催化剂料仓两侧设置有工艺水夹套，所述工艺水夹套的顶部设置有与所述蒸汽发生设备连接的工艺水出口。

7、进一步地，所述高温热管外部均匀设置有若干组翅片。

8、进一步地，所述工艺水夹套的底部设置有工艺水入口。

9、进一步地，所述蒸汽发生设备的顶端设置有预热工艺水入口，所述预热工艺水入口与所述工艺水出口通过管道连接。

10、进一步地，所述高温催化剂料仓的底端设置有低温催化剂输出口。

11、进一步地，所述循环水出口设置于所述蒸汽发生设备的底部，所述循环水入口设置于所述蒸汽发生设备的顶部，所述蒸汽发生设备上端设置有蒸汽出口。

12、与现有技术相比，本技术提供的一种催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，至少具有以下有益效果：

13、1、设置热量回收装置，可以将焙烧炉生产的产品及时收集，避免高温产品破碎和影响工作环境；还可以及时降低高温产品(催化剂粉体或催化剂微球)的温度，将高温余热进行回收利用，以产生清洁的水蒸气和工艺热水，进一步循环利用，可以实现环保生产、节能减排以及增加经济效益的目的。

14、2、设置工艺水与高温热管的双换热结构，将高温产品的余热全面回收利用，既可以及时降低产品温度，也可以将热量传递到蒸汽发生设备内部，使工艺水被加热，并产生热水和水蒸气，热水可以继续循环进入蒸汽发生设备，也可以用于其它工序(如分子筛交换罐、催化剂打浆罐、分子筛或/和催化剂过滤机等)，而产生的水蒸气也可以用于后续的其它工序(如铝酸钠合成釜、分子筛凝胶合成釜、分子筛晶化釜等)，节能减排。

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【技术保护点】

1.一种催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，其特征在于，包括焙烧炉(1)、高温催化剂料仓(2)、蒸汽发生设备(3)和循环水泵(4)，所述蒸汽发生设备(3)设置于所述高温催化剂料仓(2)上方，所述焙烧炉(1)通过所述高温催化剂料仓(2)上部的高温催化剂输入口(21)与所述高温催化剂料仓(2)连接；

2.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，其特征在于，所述高温热管(23)外部均匀设置有若干组翅片(231)。

3.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，其特征在于，所述工艺水夹套(24)的底部设置有工艺水入口(241)。

4.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，其特征在于，所述蒸汽发生设备(3)的顶端设置有预热工艺水入口(31)，所述预热工艺水入口(31)与所述工艺水出口(242)通过管道连接。

5.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，其特征在于，所述高温催化剂料仓(2)的底端设置有低温催化剂输出口(22)。

6.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，其特征在于，所述循环水出口(34)设置于所述蒸汽发生设备(3)的底部，所述循环水入口(32)设置于所述蒸汽发生设备(3)的顶部，所述蒸汽发生设备(3)上端设置有蒸汽出口(33)。

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【技术特征摘要】

1.一种催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，其特征在于，包括焙烧炉(1)、高温催化剂料仓(2)、蒸汽发生设备(3)和循环水泵(4)，所述蒸汽发生设备(3)设置于所述高温催化剂料仓(2)上方，所述焙烧炉(1)通过所述高温催化剂料仓(2)上部的高温催化剂输入口(21)与所述高温催化剂料仓(2)连接；

2.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，其特征在于，所述高温热管(23)外部均匀设置有若干组翅片(231)。

3.根据权利要求1所述的催化剂焙烧炉焙烧产品热量回收装置，其特征在于，所述工艺水夹套(24)的底部设置有工艺水入口(241)。

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【专利技术属性】
技术研发人员：王韵金，温恒忠，卓润生，
申请(专利权)人：润和催化剂股份有限公司，
类型：新型
国别省市：