一种连续等剂量下料的计量盘组件，属于化工机械中计量给料的技术领域，计量盘组件主要由压板、计量盘、耐磨盘组成，基于传统计量组件无法实现连续等剂量下料的问题对计量盘组件进行重新设计，将计量盘的计量孔设计为内外双层的扇形计量孔，内外层计量孔在圆周方向上交错相接，内层计量孔的物料下落完成后外层计量孔的物料接续下料，这样的排孔设计可以满足连续不间断下料，内外层计量孔的径向尺寸上的设计满足计量盘旋转时内外层计量孔与出料孔的单位重叠面积保持一致，耐磨盘的出料孔同样设计为扇形，这样的尺寸设计满足下料均匀，压板的高压气体吹送孔对重叠区域的物料进行吹送，避免黏结，本发明专利技术可以满足工业生产中连续均匀的精准下料需求。的精准下料需求。的精准下料需求。
【技术实现步骤摘要】
一种连续等剂量下料的计量盘组件
[0001]本专利技术属于化工机械中计量给料的
，具体涉及一种连续等剂量下料的计量盘组件装置。
技术介绍
[0002]在气相法聚乙烯工艺中,固体催化剂加料是非常关键的工艺技术，催化剂粉末的加料连续性和加料精度直接影响着聚合反应中聚乙烯的产量和质量。除石油化工领域外，计量给料装置还广泛应用于食品、医药、工业和农业生产中，传统的计量给料装置不能同时兼顾连续下料和等剂量给料的下料目标。
[0003]202011067459.5专利，公开了一种改进的对计量盘密封力可调的微粉计量装置及对应调节方法，该装置虽可实现连续下料，但其计量孔为计量盘上圆周分布的圆孔，圆孔与圆孔相重叠时面积是非线性变化的，这就导致其下料量精度的不准确。
[0004]201811528195.1专利，公开了一种面粉均匀定量下料装置，该装置的下料计量组件采用了环圆对齐后重叠面下料的机理，虽然在一定程度上减小了计量孔重叠时面积的激变，但还是非线性的面积变化，且其计量孔是错开分布的，下料的连续性难以实现。
[0005]201810170174.专利，公开了一种中药颗粒计量装置，该装置虽然采用扇形计量孔进行计量，在下料过程中可以有效的避免下料量的波动，但其计量孔的分布方式无法满足工业生产中对下料连续性的需求。
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的在于，针对现有计量装置无法实现连续且等剂量下料的问题，公开了一种新型的计量盘组件，通过改变计量盘的盘孔设计，使得经过计量的物料可以连续等量的流入后序工序的管道和容器中，从而解决下料不连续和下料不均匀的问题。
[0007]为达到上述下料目标，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]一种连续等剂量计量下料装置，包括计量组件4、高压气体管道6、出料管道7、螺旋搅拌器9、储料仓10、旋转轴8。其中，所述计量组件4包括压板1、计量盘2、耐磨盘3。
[0009]所述的储料仓10顶部设有物料入口，其底部设有计量组件4，储料仓10下方壁面设有气体入口5，与外接高压气体管道6连通，气体入口5位置与计量组件4位置对应；旋转轴8穿过储料仓10底面通孔与计量盘2连接。所述计量组件4上方设有螺旋搅拌器9。
[0010]所述的计量盘2为圆环结构，沿其内环圆周边缘设有凸起结构，用于对压板1内壁面进行限位；所述的计量盘2圆周上设有内外两层扇形计量孔2A；所述计量盘2通过旋转轴8带动旋转。
[0011]所述的压板1固定在储料仓10内壁面下方，为与计量盘2配合的弧形中空结构，其外壁面与计量盘2外环对齐，外壁面中部设有高压气体入口孔1A，内壁面与计量盘2凸起结构贴合，一侧壁面与计量孔2A对应的位置设有气体吹送孔1B。
[0012]所述的耐磨盘3也为圆环结构，布置于计量盘2下方，且固定在储料仓10内壁面下
方。所述耐磨盘3上设有一个出料孔3A，出料孔3A与出料管道7或外接容器连通。
[0013]物料从储料仓10上部的物料入口11进入储料仓10，经过螺旋搅拌桨9搅拌后均匀的堆积在计量盘面上和其扇形计量孔2A内，经过旋转轴8旋转带动螺旋搅拌桨9和计量盘2同步旋转时(其中，旋转轴8与螺旋搅拌器9之间通过销连接传动，螺旋搅拌器9与计量盘2同样通过销连接传动)，与计量盘紧密贴合的压板1的侧面将覆盖在计量盘2表面的上的物料抹平，同时将计量盘2上的扇形计量盘孔2A填充满物料。当计量盘2的扇形计量孔2A与耐磨盘3的出料孔3A相重合时，计量孔2A内的物料可以通过计量组件进入出料管道7或容器中。。
[0014]进一步的，所述的压板1的底面与计量盘2的顶面紧密贴合，当物料堆积在计量盘面上并旋转时，压板的侧面将覆盖在扇形计量孔(2A)上的物料抹平。
[0015]进一步的，所述的压板1内部设有两个与扇形计量孔2A相对齐的扇形高压气体吹送孔1B，高压气体通过气体入口孔1A进入压板1内部腔体，计量盘2不断旋转时，扇形高压气体吹送孔1B周期与计量盘2内外两层扇形计量孔2A重合相通，在与吹送孔(1B)相重合的流体域内对物料产生作用力，推动其流出计量组件。
[0016]进一步的，所述的计量盘2上的扇形计量孔2A交错排布，内层计量孔与外层计量孔在圆周方向上交错相接，数量一致，且内层计量孔与外层计量孔在径向上尺寸不同，外层计量孔的径向尺寸偏大于内层计量孔的径向尺寸，保证单位时间内走过的内层计量孔面积与外层计量孔面积孔相同，在进行精准下料时可控制计量盘的旋转角度及速度，来实施精准下料。所述的外层孔的外径为R6、外层孔的内径为R5，内层孔的外径为R4、内层孔的内径为R3，内层孔与外层孔的角度均为β，内外层扇形孔的径向长度应满足R4
‑
R3＞R6
‑
R5，且π(R4
‑
R3)2＝π(R6
‑
R5)2。内层孔与外层孔之间径向距离为d。内层计量孔的物料下落完成后与其相邻的外层计量孔的物料接续下料，这样的排孔设计可以满足连续不间断下料的需求。
[0017]进一步的，所述的耐磨盘3上设有一个出料孔3A，出料孔3A的形状依然采取与扇形计量孔2A相同的孔型，这样的相同的孔型可以保证在计量盘2的内层扇形孔和外层计量孔与出料孔3A重叠下料时，下料量不会产生非线性波动。计量盘(2)的扇形计量孔(2A)的外层孔和内层孔交错与耐磨盘(3)的出料孔(3A)重合，如计量盘2所述的扇形孔尺寸要求，交错所产生的单位重叠面积是相等的。
[0018]进一步的，所述耐磨盘(3)的外盘直径为D4，内孔直径为D5，扇形出料孔3A的角度为α，其角度大小可根据实际工况做相应调整，扇形出料孔(3A)径向尺寸为M＝R2
‑
R1,其中R2为出料孔(3A)的大径，R1为小径，需满足M＝R6
‑
R3，其中R6为扇形计量孔(2A)外层孔的大径，R3为扇形计量孔(2A)内层孔的小径；耐磨盘上的出料孔(3A)个数可根据下料量需求增加，考虑到配套设备的复杂程度，一般选取1个。
[0019]与现有的计量下料装置相比，本专利技术达到的技术效果如下：
[0020](1)计量盘的计量孔采用扇形孔，且控制内层计量孔与外层计量孔的径向距离，保证在计量盘匀速旋转时，内外扇形孔与出料口的重叠单位面积保持一致，保证单位时间下料量相同；
[0021](2)计量盘的计量孔在排布上采取内外双层扇形孔交替排布，内层孔与外层孔径向交错相接，达到连续下料的技术效果；
[0022](3)压板上的气体吹送孔布置，在计量盘旋转时，气体吹送孔与计量盘孔交错相通，对重合面积处的物料进行吹送，避免有物料粘结的现象产生，从而避免了计量不精确。
附图说明
[0023]图1为计量组件的结构示意图；
[0024]图2为加料器的结构示意图；
[0025]图3为计量盘及计量孔的尺寸示意图；
[0026]图4为计量盘高度尺寸示意图；
[0027]图5为耐磨盘及出料孔的尺寸示意图；
[0028本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续等剂量下料的计量盘组件，其特征在于，所述的计量盘组件包括计量组件(4)、高压气体管道(6)、出料管道(7)、螺旋搅拌器(9)、储料仓(10)、旋转轴(8)；其中，计量组件(4)包括压板(1)、计量盘(2)、耐磨盘(3)；所述的储料仓(10)顶部设有物料入口，其底部设有计量组件(4)，储料仓(10)下方壁面设有与外接高压气体管道(6)连通的气体入口(5)，气体入口(5)位置与计量组件(4)位置对应；旋转轴(8)穿过储料仓(10)底面与计量盘(2)连接；所述计量组件(4)上方设有螺旋搅拌器(9)；所述的计量盘(2)为圆环结构，沿其内环圆周边缘设有凸起结构，用于对压板(1)内壁面进行限位；所述的计量盘(2)圆周上设有内外两层扇形计量孔(2A)；所述计量盘(2)通过旋转轴(8)带动旋转；所述的压板(1)固定在储料仓(10)内壁面下方，为与计量盘(2)配合的弧形中空结构，其外壁面与计量盘(2)外环对齐，外壁面中部设有高压气体入口孔(1A)，内壁面与计量盘(2)凸起结构贴合，一侧壁面与计量孔(2A)对应的位置设有气体吹送孔(1B)；所述的耐磨盘(3)也为圆环结构，布置于计量盘(2)下方，且固定在储料仓(10)内壁面下方；所述耐磨盘(3)上设有一个出料孔(3A)，出料孔(3A)与出料管道(7)或外接容器连通；物料从储料仓(10)上部的物料入口(11)进入储料仓(10)，经过螺旋搅拌器(9)搅拌后均匀的堆积在计量盘面上和其扇形计量孔(2A)内，经过旋转轴(8)旋转带动螺旋搅拌器(9)和计量盘(2)同步旋转时，与计量盘紧密贴合的压板(1)的侧面将覆盖在计量盘(2)表面的上的物料抹平，同时将计量盘(2)上的扇形计量孔(2A)填充满物料；当计量盘(2)的扇形计量孔(2A)与耐磨盘(3)的出料孔(3A)相重合时，计量孔(2A)内的物料可以通过计量组件进入出料管道(7)或容器中。2.根据权利要求1所述的一种连续等剂量下料的计量盘组件，其特征在于，所述的压板(1)可以设有两个与扇形计量孔(2A)相对齐的扇形高压气体吹送孔(1B)，高压气体通过气体入口孔(1A)进入压板(1)内部腔体，计量盘(2)不断旋转时，扇形高压气体吹送孔(1B)周期与计量盘(2)内外两层扇形计量孔(2A)重合相通，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，张宏，张嘉，王野，
申请(专利权)人：大连万慷工业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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