一种打孔工形折流板换热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打孔工形折流板换热器，包括筒体若干换热管

【技术实现步骤摘要】
一种打孔工形折流板换热器


[0001]本技术涉及列管式换热器
，尤其涉及一种打孔工形折流板换热器
。

技术介绍

[0002]换热器是化工
、
石油
、
动力
、
食品及其他许多工业部门的通用设备，在生产中占有重要的地位
。
折流板在换热器中起到改变流体方向
、
提高传热系数以及支撑管束的作用，常用于管壳式换热器壳程介质流道的设计
。
[0003]目前大多数列管式换热器使用的主要是单弓形折流板换热器，少部分换热器使用了螺旋折流板换热器
。
单弓形折流板换热器由于壳程流体在壳程内部做“Z”字形流动，因此壳程流体会不断地对换热管束产生冲击力，尤其是在折流板圆缺缺口处的管束振动更加强烈，另外，壳程流体在壳程内部做“Z”字形流动，也会使单弓形折流板的背部会出现大面积的流动死区，大幅降低传热系数；而且由于单弓形折流板换热器的壳程压降较大，对于壳程粘度较大的流体其压降损失更大，因此会带来的泵送功率更高
、
能量消耗更大的问题；而螺旋折流板换热器内的螺旋折流板结构复杂，其加工难度和安装精度要求较高，因此也很难大规模推广
。
[0004]故亟需一种既能够克服现有折流板易产生振动的缺点，降低换热器壳程压降
、
减少能源消耗，又具有结构简单，安装精度及加工难度低优点换热器
。

技术实现思路

[0005]本技术提供一种打孔工形折流板换热器，以克服上述问题
。
[0006]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0007]一种打孔工形折流板换热器，包括筒体和设于所述筒体内的若干换热管
、
工形折流板以及折流圈；
[0008]所述筒体竖向设置，所述筒体的顶部侧壁及底部侧壁上分别设有壳程流体入口和壳程流体出口；所述换热管的轴向方向与所述筒体的轴向方向一致，所述换热管上下两端分别与所述筒体上设有的管板固定，若干所述换热管均匀布设于所述筒体内，且若干所述换热管之间设有间隙；
[0009]所述工形折流板设于相邻的所述换热管之间，相邻的所述换热管的外壁分别与所述工形折流板两侧设有的凹弧面抵接；
[0010]若干所述折流圈沿所述换热管的轴向方向由上至下依次套设并固定于所述换热管外，且所述折流圈远离所述换热管一侧壁固定在所述筒体内壁上
。
[0011]进一步的，所述工形折流板包括竖向设置的连接板和设于所述连接板水平方向两侧的弧形板，所述弧形板的两侧分别具有所述凹弧面和凸弧面，所述连接板两侧分别与所述连接板两侧的弧形板的凸弧面连接；所述连接板两侧的所述弧形板以所述连接板的竖向设置的中心轴线为中心轴对称布设
。
[0012]进一步的，所述连接板上设有若干开孔，且相邻所述开孔间的间距相等
。
[0013]进一步的，所述工形折流板弧形板的圆弧角度
α
的范围为5°
≤
α
≤30
°
。
[0014]进一步的，所述折流圈靠近或远离所述上管板的两个表面间的距离为所述折流圈的厚度
H
，
H
的范围为
1mm≤H≤20mm。
[0015]进一步的，所述开孔的直径
D
的范围为
1mm≤D≤5mm。
[0016]进一步的，一个所述换热管的截面圆心与相邻的两个所述换热管的同一水平截面的圆心之间的连线为正三角形
。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]本技术中公开的一种打孔工形折流板换热器，通过在换热管之间设置的工形折流板和换热管外设置的折流圈，能够提高换热管连接的稳定性，从而能够提高换热器的使用寿命；同时本换热器采用的工形折流板对壳程流体的阻力小，能够有效降低换热器壳程压降，并减少能源的消耗，另外，工形折流板的设置也消除了壳程流体的流动死区，增加了换热面积，从而提高了换热器的换热效率
。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0020]图1为本技术实施例中公开的一种打孔工形折流板换热器结构示意图一；
[0021]图2为本技术实施例中公开的一种打孔工形折流板换热器结构示意图二；
[0022]图3为本技术实施例中公开的一种打孔工形折流板换热器结构示意图
(
去掉筒体
)
；
[0023]图4为本技术实施例中公开的一种打孔工形折流板换热器仰视图；
[0024]图5为本技术实施例中公开的一种打孔工形折流板换热器工形折流板结构示意图；
[0025]图6为图5中
A
部分的放大图；
[0026]图7为本技术实施例中公开的一种打孔工形折流板换热器工形折流板尺寸示意图；
[0027]图8为本技术实施例中公开的一种打孔工形折流板换热器工形折流板俯视图
(
带标注
)
；
[0028]图9为本技术实施例中公开的一种打孔工形折流板换热器工形折流圈俯视图；
[0029]图
10
为本技术实施例中公开的一种打孔工形折流板换热器工形折流板圈主视图；
[0030]图中：
1、
筒体；
2、
换热管；
3、
工形折流板；
31、
开孔；
32、
凹弧面；
33、
连接板；
34、
弧形板；
35、
凸弧面；
4、
折流圈；
5、
上管板；
6、
下管板
。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新
型实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0032]如图1‑3所示为本实施例提供的一种打孔工形折流板换热器，包括筒体1和设于所述筒体1内的若干换热管
2、
工形折流板3以及折流圈4；
[0033]所述筒体1竖向设置，所述筒体1的顶部侧壁及底部侧壁上分别设有壳程流体入口...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种打孔工形折流板换热器，其特征在于，包括筒体
(1)
和设于所述筒体
(1)
内的若干换热管
(2)、
工形折流板
(3)
以及折流圈
(4)
；所述筒体
(1)
竖向设置，所述筒体
(1)
的顶部侧壁及底部侧壁上分别设有壳程流体入口
(11)
和壳程流体出口
(12)
；所述换热管
(2)
的轴向方向与所述筒体
(1)
的轴向方向一致，所述换热管
(2)
上下两端分别与所述筒体
(1)
上设有的管板固定，若干所述换热管
(2)
均匀布设于所述筒体
(1)
内，且若干所述换热管
(2)
之间设有间隙；所述工形折流板
(3)
设于相邻的所述换热管
(2)
之间，相邻的所述换热管的外壁分别与所述工形折流板
(3)
两侧设有的凹弧面
(32)
抵接；若干所述折流圈
(4)
沿所述换热管
(2)
的轴向方向由上至下依次套设并固定于所述换热管
(2)
外，且所述折流圈
(4)
远离所述换热管
(2)
一侧壁固定在所述筒体
(1)
内壁上
。2.
根据权利要求1所述的一种打孔工形折流板换热器，其特征在于，所述工形折流板
(3)
包括竖向设置的连接板
(33)
和设于所述连接板
(33)
水平方向两侧的弧形板
(34)
，所述弧形板
(34)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，张宏，朱丹，马春帅，
申请(专利权)人：大连万慷工业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：