【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理，具体为一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法。
技术介绍
1、粉末冶金是以金属粉末作为基础原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料制品的工艺技术。粉末冶金制品表面主要存在大量孔隙或一些毛刺硬点等缺陷，需要进行表面处理后才可使用。
2、现有的粉末冶金表面处理机构，通常适用于少量精密零件的处理，对于需求量大的零件难以进行批量处理，生产效率较低。
3、比如现有公告号为：cn110434342b的一种粉末冶金金属件表面处理装置，其“包括工作台、限位单元、支撑单元、驱动单元和处理单元；所述的工作台沿其圆周方向均匀设置有梯形通孔，工作台的上端中部安装有限位单元，工作台的左侧外壁安装有支撑单元，位于支撑单元的上端设置有驱动单元，驱动单元的下端连接有处理单元”，该专利虽然实现了粉末冶金齿轮的表面处理，但是单次仅可以处理一个齿轮，对需求量大的零件处理效率较低。因此需要一种新型粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法。
3、一方面，本申请提供的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备采用如下的技术方案：
4、一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，包括安装架，所述安装架安装有两组环形运转的输送机构，两组所述输送机构之间安装有若
5、每组所述抛丸机构包括：两个与安装架顶部横杆固定连接的环形轨座，每个所述环形轨座均限位转动安装有偏转齿圈，两个所述偏转齿圈共同连接有连杆，所述连杆的中部安装有用于分体法兰本体抛丸的抛丸器，每个所述偏转齿圈均啮合有第二齿轮，且每个第二齿轮均同轴固定连接有第二驱动电机，每个所述环形轨座的内腔均开设有用于偏转齿圈限位转动的优弧轨道，每个所述偏转齿圈均设置有与环形轨座优弧轨道适配的环形滑块。
6、每个所述第二驱动电机均与环形轨座的外壁固定连接，所述连杆的两端均连接在偏转齿圈的底部。
7、作为本专利技术的一种较佳实施方式，每组所述输送机构包括：滑动安装在安装架环形限位槽中的链组，所述链组的顶部中央下凸，所述链组啮合有两个牙盘，且同组的两个牙盘分别设置在安装架两端，每个所述牙盘均同轴连接有第一驱动电机。
8、作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个所述第一驱动电机均与安装架外壁固定连接，所述第一驱动电机的输出端同轴固定连接有第一轴承，且第一轴承的外圈与安装架同轴固定连接，所述链组的限位转轴的中部环状凸起用于链组在安装架环形限位槽中限位。
9、作为本专利技术的一种较佳实施方式，每组所述夹持机构包括：两端与输送机构连接的连接座，所述连接座的空腔中心圆柱同轴固定套设有第二轴承，所述第二轴承的外圈同轴固定套设有第一齿轮，所述第一齿轮啮合有两个齿条，所述连接座的空腔顶壁固定连接有两条平行的导向条，且同组的两个导向条分别与两个同组的齿条滑动连接，同组的两个齿条其中一端均固定连接有夹持弹簧，且两个夹持弹簧均与连接座的空腔侧壁固定连接，每个所述齿条未连接夹持弹簧的一端底部均固定连接有弯块，每个所述弯块均连接有绝缘的连接螺杆，每个所述连接螺杆的底部均螺纹连接有导电的夹持杆，且每个夹持杆的底部均设置有用于夹持分体法兰本体的弯曲。
10、作为本专利技术的一种较佳实施方式，所述连接座的底面固定有两个与弯块适配的防尘座，每个所述防尘座的侧壁均粘接有防尘刷帘，且防尘刷帘设置防尘座的细缝处。
11、作为本专利技术的一种较佳实施方式，同组的两个所述齿条关于第二轴承中心对称，每个所述夹持弹簧均连接在齿条的折角处，每个所述连接座的底部均开设有两条用于弯块移动的通槽。
12、作为本专利技术的一种较佳实施方式，每组所述电镀机构包括：与安装架绝缘连接的电镀池、与安装架固定连接的导向座，所述导向座设有若干与抛丸机构数量对应的内腔，每个所述导向座的内腔滑动安装有绝缘的十字滑块，每个所述十字滑块的两端均固定连接有滑动弹簧，且每个滑动弹簧均与导向座固定连接，每个所述十字滑块固定套设有导电杆座，每个所述导电杆座均转动连接有用于与夹持杆接触的旋转导电杆，每个所述导电杆座均与转动连接的旋转导电杆共同连接有偏转弹簧，且偏转弹簧设置在导电杆座与旋转导电杆的连接处。
13、作为本专利技术的一种较佳实施方式，所述导电杆座与旋转导电杆均设置有空腔，且两个空腔相邻，所述偏转弹簧设置在导电杆座与旋转导电杆的空腔中。
14、另一方面，本申请提供的一种粉末冶金分体法兰表面处理方法采用如下的技术方案：
15、一种粉末冶金分体法兰表面处理方法，包括以下步骤：
16、一、将粉末冶金制成的分体法兰本体浸渍到封孔药剂中35分钟；
17、二、取出浸渍后的分体法兰本体在100℃温度下进行烘干；
18、三、使用输送机构上靠近抛丸机构一端的夹持机构依次夹持烘干后的分体法兰本体进行输送，并使用若干组抛丸机构对同批次的分体法兰本体同时进行多角度抛丸10分钟；
19、四、接着输送机构将同批次完成抛丸的分体法兰本体一次性输送至电镀池中进行电镀10分钟；
20、五、然后输送机构将批量表面处理完成的分体法兰本体输送至安装架的另一端，最后取下夹持机构夹持的分体法兰本体。
21、与现有技术相比，本专利技术提供了一种粉末冶金分体法兰表面处理设备及其处理方法，具备以下有益效果：
22、运行时，使用输送机构上靠近抛丸机构一端的夹持机构依次夹持烘干后的分体法兰本体进行输送，输送机构将一个批次的对分体法兰本体分别输送至每组抛丸机构的中间，抛丸器绕着分体法兰本体进行多角度抛丸，仅使用单个抛丸器即可完成整个分体法兰本体的多角度抛丸，减少了抛丸器的使用数量，实现了对分体法兰本体的批量抛丸，实现了需求量大的零件的批量流水线处理，减少了人工消耗，提升了生产效率；
23、运行时，采用输送机构输送粉末冶金制成的分体法兰本体移动，在分体法兰本体的移动过程中进行短暂静止，以便进行抛丸和电镀，输送机构将一个批次完成抛丸的分体法兰本体输送至电镀池中进行电镀，电镀时导电的夹持杆接触旋转导电杆，使得分体法兰本体通电进行电镀，电镀完成后，移动的夹持杆脱离与旋转导电杆的接触，夹持机构和电镀机构相互配合完成电镀，实现了流水线产品的电镀，减少了人工对电镀工件的通电和断电操作步骤，提升了电镀效率；
24、三、设置防尘刷帘的刷毛封堵防尘座的细缝，弯块的下弯设计配合防尘座，避免了连接座通槽与外部直接连通，使得灰尘进入连接座内部，防尘座、防尘刷本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）安装有两组环形运转的输送机构（2），两组所述输送机构（2）之间安装有若干组夹持机构（3），且每组夹持机构（3）的两端分别与一组输送机构（2）连接，部分组夹持机构（3）夹持有分体法兰本体（6），所述安装架（1）的其中一端安装有若干组用于对分体法兰本体（6）进行对角度抛丸的抛丸机构（5），所述安装架（1）的中部横杆连接有一组与夹持机构（3）配合使用的电镀机构（4），且电镀机构（4）处于安装架（1）顶部横杆下凸处下方；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每个所述第二驱动电机（504）均与环形轨座（501）的外壁固定连接，所述连杆（505）的两端均连接在偏转齿圈（502）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每组所述输送机构（2）包括：滑动安装在安装架（1）环形限位槽中的链组（201），所述链组（201）的顶部中央下凸，所述链组（201）啮合有两个牙盘（202），且同组的两个牙盘（202）分别设置在安装架
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每个所述第一驱动电机（204）均与安装架（1）外壁固定连接，所述第一驱动电机（204）的输出端同轴固定连接有第一轴承（203），且第一轴承（203）的外圈与安装架（1）同轴固定连接，所述链组（201）的限位转轴的中部环状凸起用于链组（201）在安装架（1）环形限位槽中限位。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每组所述夹持机构（3）包括：两端与输送机构（2）连接的连接座（301），所述连接座（301）的空腔中心圆柱同轴固定套设有第二轴承（310），所述第二轴承（310）的外圈同轴固定套设有第一齿轮（311），所述第一齿轮（311）啮合有两个齿条（308），所述连接座（301）的空腔顶壁固定连接有两条平行的导向条（307），且同组的两个导向条（307）分别与两个同组的齿条（308）滑动连接，同组的两个齿条（308）其中一端均固定连接有夹持弹簧（309），且两个夹持弹簧（309）均与连接座（301）的空腔侧壁固定连接，每个所述齿条（308）未连接夹持弹簧（309）的一端底部均固定连接有弯块（306），每个所述弯块（306）均连接有绝缘的连接螺杆（304），每个所述连接螺杆（304）的底部均螺纹连接有导电的夹持杆（305），且每个夹持杆（305）的底部均设置有用于夹持分体法兰本体（6）的弯曲。
6.根据权利要求5所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：所述连接座（301）的底面固定有两个与弯块（306）适配的防尘座（302），每个所述防尘座（302）的侧壁均粘接有防尘刷帘（303），且防尘刷帘（303）设置在防尘座（302）的细缝处。
7.根据权利要求5所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：同组的两个所述齿条（308）关于第二轴承（310）中心对称，每个所述夹持弹簧（309）均连接在齿条（308）的折角处，每个所述连接座（301）的底部均开设有两条用于弯块（306）移动的通槽。
8.根据权利要求5所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每组所述电镀机构（4）包括：与安装架（1）绝缘连接的电镀池（401）、与安装架（1）固定连接的导向座（402），所述导向座（402）设有若干与抛丸机构（5）数量对应的内腔，每个所述导向座（402）的内腔滑动安装有绝缘的十字滑块（403），每个所述十字滑块（403）的两端均固定连接有滑动弹簧（404），且每个滑动弹簧（404）均与导向座（402）固定连接，每个所述十字滑块（403）固定套设有导电杆座（405），每个所述导电杆座（405）均转动连接有用于与夹持杆（305）接触的旋转导电杆（406），每个所述导电杆座（405）均与转动连接的旋转导电杆（406）共同连接有偏转弹簧（407），且偏转弹簧（407）设置在导电杆座（405）与旋转导电杆（406）的连接处。
9.根据权利要求8所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：所述导电杆座（405）与旋转导电杆（406）均设置有空腔，且两个空腔相邻，所述偏转弹簧（407）设置在导电杆座（405）与旋转导电杆（406）的空腔中。
10.一种粉末冶金分体法兰表面处理方法，适用于如权利要求1-9任意一项所述的粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，包括安装架（1），其特征在于：所述安装架（1）安装有两组环形运转的输送机构（2），两组所述输送机构（2）之间安装有若干组夹持机构（3），且每组夹持机构（3）的两端分别与一组输送机构（2）连接，部分组夹持机构（3）夹持有分体法兰本体（6），所述安装架（1）的其中一端安装有若干组用于对分体法兰本体（6）进行对角度抛丸的抛丸机构（5），所述安装架（1）的中部横杆连接有一组与夹持机构（3）配合使用的电镀机构（4），且电镀机构（4）处于安装架（1）顶部横杆下凸处下方；
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每个所述第二驱动电机（504）均与环形轨座（501）的外壁固定连接，所述连杆（505）的两端均连接在偏转齿圈（502）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每组所述输送机构（2）包括：滑动安装在安装架（1）环形限位槽中的链组（201），所述链组（201）的顶部中央下凸，所述链组（201）啮合有两个牙盘（202），且同组的两个牙盘（202）分别设置在安装架（1）两端，每个所述牙盘（202）均同轴连接有第一驱动电机（204）。
4.根据权利要求3所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每个所述第一驱动电机（204）均与安装架（1）外壁固定连接，所述第一驱动电机（204）的输出端同轴固定连接有第一轴承（203），且第一轴承（203）的外圈与安装架（1）同轴固定连接，所述链组（201）的限位转轴的中部环状凸起用于链组（201）在安装架（1）环形限位槽中限位。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金分体法兰表面处理设备，其特征在于：每组所述夹持机构（3）包括：两端与输送机构（2）连接的连接座（301），所述连接座（301）的空腔中心圆柱同轴固定套设有第二轴承（310），所述第二轴承（310）的外圈同轴固定套设有第一齿轮（311），所述第一齿轮（311）啮合有两个齿条（308），所述连接座（301）的空腔顶壁固定连接有两条平行的导向条（307），且同组的两个导向条（307）分别与两个同组的齿条（308）滑动连接，同组的两个齿条（308）其中一端均固定连接有夹持弹簧（309），且两个夹持弹簧（309）均与连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：段淑金，高阳，赵力烬，张燕妮，徐徐，李强，杨冬兴，李宏仁，唐春骄，赵浩，刘丰陶，唐继光，王迪，
申请(专利权)人：烟台东星大韩粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：
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