【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及灰渣回收包装与运输，特别是一种灰渣回收运输装置。
技术介绍
1、热电厂在发电时需要燃烧大量的煤炭进行发电，煤炭燃烧后会产生大量的灰渣，灰渣不经过回收处理的话会造成二次污染。而灰渣回收后除了焚烧填埋保存等处理方式，还会对灰渣进行再次利用。但在灰渣回收后再利用时，其大小会对利用方式产生一定的影响。一般来说，较大颗粒的灰渣可能更适合用于一些对颗粒度要求不那么严格的领域，比如填埋、矿山回填等。而较小颗粒的灰渣则可能更适用于制备建筑材料、水泥生产、农业用途等方面，因为它们的表面积更大，反应活性更高，可以更好地与其他材料混合并发挥作用。为了更好地回收和利用灰渣，需要在回收灰渣时对其进行分拣筛分，以适配不同领域二次利用需求。除此之外，目前常用的灰渣回收方式大多有人工参与固定缝合，人力消耗大，效率较低且容易出现缝合过程中打包袋倾倒，导致打包袋损坏袋内灰渣倾洒或对封口机造成损伤等问题。
技术实现思路
1、鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术的目的是提供一种灰渣回收运输装置，其能够仅通过拉动控制柄对接线实现夹持限位、便捷接线以及使用过程中防误触的效果。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种灰渣回收运输装置，其包括夹持单元，包括回收单元，包括回收组件、设置于回收组件内侧的分拣组件、设置于分拣组件下侧的夹持组件，以及设置于夹持组件一侧的联动组件；
4、包装单元，包括设置于夹持组件一侧的封口组件，以及设
5、作为本专利技术灰渣回收运输装置的一种优选方案，其中：回收组件包括设置于出渣口下侧的回收箱、设置于回收箱上侧的回收斗，以及设置于回收箱一侧的运输口。
6、作为本专利技术灰渣回收运输装置的一种优选方案，其中：分拣组件包括设置于回收箱内侧的分拣架、设置于分拣架上侧的分拣槽、设置于分拣槽上侧的分流挡板，以及与分拣槽固定连接的导流板。
7、作为本专利技术灰渣回收运输装置的一种优选方案，其中：夹持组件包括设置于分拣架下侧的移动磁性夹、设置于移动磁性夹一侧的固定磁性夹、设置于固定磁性夹底部的切割刀。
8、作为本专利技术灰渣回收运输装置的一种优选方案，其中：联动组件包括设置于移动磁性夹下侧的联动仓、设置于联动仓一侧的联动齿条、设置于联动齿条一侧的升降齿条、同时与联动齿条和升降齿条啮合的传动齿轮、与升降齿条固定连接的铁芯、设置于铁芯上侧的电磁线圈、设置于移动磁性夹内侧的丝杆、设置于丝杆一侧的连接板、与连接板铰接的移动槽，以及与移动槽固定连接的推动斜块；
9、丝杆由电机控制转动，电磁线圈与电机形成闭合线路。
10、作为本专利技术灰渣回收运输装置的一种优选方案，其中：封口组件包括设置于分拣架内侧的同步带、设置于同步带内侧的同步轮、设置于同步带外侧的封口机。
11、作为本专利技术灰渣回收运输装置的一种优选方案，其中：运输组件包括设置于联动仓内侧的传送板，以及设置于传送板底部的复位弹簧。
12、作为本专利技术灰渣回收运输装置的一种优选方案，其中：回收箱与运输口所设面相对的一面设有门及门锁，使工作人员可以方便对打包袋进行更换，以及对内部结构进行清洁。
13、作为本专利技术灰渣回收运输装置的一种优选方案，其中：铁芯穿过电磁线圈，根据磁生电原理，铁芯在电磁线圈内部磁场切割磁感线使电机通电，带动丝杆正向旋转，当铁芯反向移动时，其切割磁感线的方向也随之相反，根据楞次定律，此时电流方向同步反向，电机反转，带动丝杆反转，使移动磁性夹与固定磁性夹远离。
14、作为本专利技术灰渣回收运输装置的一种优选方案，其中：同步轮外侧与同步带内侧通过齿条相啮合，且同步轮对同步带进行限位，使二者始终同步转动，不会发生滑脱或打滑等现象。
15、本专利技术的有益效果：本专利技术可以通过分拣槽对灰渣根据回收需求进行大小分拣，并可以在打包袋内灰渣装满时进行自动封口，封口结束后直接运出至运输传送带上，节省了传统打包过程中人工参与的流程，提高了灰渣回收打包运输的效率，纯机械结构不会受到供电影响，且打包过程始终对打包袋进行夹持限位也可降低机械及打包袋损坏的概率，根据灰渣重量控制打包流程也可以减少每袋灰渣之间的重量误差。
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1.一种灰渣回收运输装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述回收组件（101）包括设置于出渣口下侧的回收箱（101a）、设置于所述回收箱（101a）上侧的回收斗（101b），以及设置于所述回收箱（101a）一侧的运输口（101c）。
3.如权利要求2所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述分拣组件（102）包括设置于所述回收箱（101a）内侧的分拣架（102a）、设置于所述分拣架（102a）上侧的分拣槽（102b）、设置于所述分拣槽（102b）上侧的分流挡板（102c），以及与所述分拣槽（102b）固定连接的导流板（102d）。
4.如权利要求3所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述夹持组件（103）包括设置于所述分拣架（102a）下侧的移动磁性夹（103a）、设置于所述移动磁性夹（103a）一侧的固定磁性夹（103b），以及设置于所述固定磁性夹（103b）底部的切割刀（103c）。
5.如权利要求4所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述联动组件（104）包括设置于所述移动磁性夹（103
6.如权利要求5所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述封口组件（201）包括设置于所述分拣架（102a）内侧的同步带（201a）、设置于所述同步带（201a）内侧的同步轮（201b）、设置于同步带（201a）外侧的封口机（201c）。
7.如权利要求6所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述运输组件（202）包括设置于所述联动仓（104a）内侧的传送板（202a），以及设置于所述传送板（202a）底部的复位弹簧（202b）。
8.如权利要求7所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述回收箱（101a）与运输口（101c）所设面相对的一面设有门及门锁，使工作人员方便对打包袋进行更换，以及对内部结构进行清洁。
9.如权利要求8所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述铁芯（104e）穿过电磁线圈（104f），根据磁生电原理，铁芯（104e）在电磁线圈（104f）内部磁场切割磁感线使电机通电，带动丝杆（104g）正向旋转，当铁芯（104e）反向移动时，其切割磁感线的方向也随之相反，根据楞次定律，此时电流方向同步反向，电机反转，带动丝杆（104g）反转，使移动磁性夹（103a）与固定磁性夹（103b）远离。
10.如权利要求9所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述同步轮（201b）外侧与同步带（201a）内侧通过齿条相啮合，且同步轮（201b）对同步带（201a）进行限位，使二者始终同步转动，不会发生滑脱或打滑的现象。
...【技术特征摘要】
1.一种灰渣回收运输装置，其特征在于：包括，
2.如权利要求1所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述回收组件（101）包括设置于出渣口下侧的回收箱（101a）、设置于所述回收箱（101a）上侧的回收斗（101b），以及设置于所述回收箱（101a）一侧的运输口（101c）。
3.如权利要求2所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述分拣组件（102）包括设置于所述回收箱（101a）内侧的分拣架（102a）、设置于所述分拣架（102a）上侧的分拣槽（102b）、设置于所述分拣槽（102b）上侧的分流挡板（102c），以及与所述分拣槽（102b）固定连接的导流板（102d）。
4.如权利要求3所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述夹持组件（103）包括设置于所述分拣架（102a）下侧的移动磁性夹（103a）、设置于所述移动磁性夹（103a）一侧的固定磁性夹（103b），以及设置于所述固定磁性夹（103b）底部的切割刀（103c）。
5.如权利要求4所述的灰渣回收运输装置，其特征在于：所述联动组件（104）包括设置于所述移动磁性夹（103a）下侧的联动仓（104a）、设置于所述联动仓（104a）一侧的联动齿条（104b）、设置于所述联动齿条（104b）一侧的升降齿条（104c）、同时与所述联动齿条（104b）和所述升降齿条（104c）啮合的传动齿轮（104d）、与所述升降齿条（104c）固定连接的铁芯（104e）、设置于所述铁芯（104e）上侧的电磁线圈（104f）、设置于所述移动磁性夹（103a）内侧的丝杆（104g）、设置于所述丝杆（104g）一侧的连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉栋，金萌，周庆贺，田鑫，汤镇光，刘嘉成，马春阳，闫铁峰，敖金柱，孙义军，李东博，杨超，
申请(专利权)人：呼伦贝尔安泰热电有限责任公司东海拉尔发电厂，
类型：发明
国别省市：
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